Category Archives: _METAMOB

  • -
20170522_151002

Misja w polskich tartakach

Category : _METAMOB

Tomasz  Walawender z firmy Metamob  zrealizował wyjątkową misję w polskich tartakach, w celu rozpoznania głównych problemów i oczekiwań przedsiębiorców odnośnie pił taśmowych. “Często dzięki takim rozmowom, wstępnym audycie linii przetarcia, sami właściciele dochodzą do wniosku, że mogliby osiągnąć więcej, zredukować wiele kosztów i  błędów, z czego do tej pory nie zdawali sobie sprawy”

POBIERZ CAŁY TEKST I ZDJĘCIA

——————————————–

Polska bardzo dynamicznie rozwija produkcję tartaczną. Sporo firm zainwestowało w nowe linie przetarcia. Jakie są pańskie pierwsze spostrzeżenia po wizycie w tych zakładach?

Tomasz Walawender: W ostatnim czasie w okresie od maja do lipca odwiedziłem kilkanaście zakładów tartacznych, zarówno tych małych, rodzinnych, jak i bardzo dużych, niemal całkowicie zautomatyzowanych. Często spotykam linie produkcji szwedzkiej, włoskiej i austriackiej, rzadziej czeskiej czy polskiej. Ale wszędzie pojawiają się bardzo podobne problemy.

Zapewne Pan wie, że Polacy nie lubią krytyki. Więc jak to jest, przyjeżdża pan do zakładu i wytyka im błędy?

Tomasz Walawender: Absolutnie nie, to często sami właściciele, jeszcze zanim umówimy się na wizytę wspominają o problemach produkcyjnych, a potem podczas spotkania, kiedy wspólnie zwiedzamy zakład, obserwujemy produkcję, wymieniają obszary, w których napotykają błędy, chcą coś poprawić, ulepszyć. Ja im tylko ułatwiam identyfikację tych obszarów, zadając dodatkowe pytania.

Ma pan już pierwsze wnioski?

Tomasz Walawender: Nie mogę mówić na przykładzie konkretnych firm, bo obowiązuje mnie tajemnica, ale generalnie firmy w pierwszej kolejności narzekają złej jakości surowiec, z którego “nie da się nic zrobić”. Bardzo często padają też inforrmacje o pękaniu stosowanych na linii przetarcia pił taśmowych. Nie zawsze jest to jednak wina samej piły, ale często niestety nieprawidłowego ostrzenia na miejscu w zakładzie przez ludzi, którzy się na tym nie znają, choć wiele firm posiada bardzo profesjonalne maszyny do ostrzenia . Można powiedzieć wprost, że personel ostrzący niestety niszczy te piły, przepala, powstają pęknięcia, które naraża właściciela na straty, również w uszkodzeniach przecieranego drewna.

Czyli problem w tartakach to często błąd ludzki, brak fachowców?

Tomasz Walawender: Nie tylko kolejny problem to brak serwisowania czyli regeneracji kół w pilarkach taśmowych, często nawet w pracujących na kilka zmian pilarkach koła nie są serwisowane od wielu lat a łożyska nie są regularnie wymieniane. To jest tak, jakby jeździć przez 10 lat samochodem kilkaset tysięcy kilometrów bez przeglądu, bez wymiany oleju i bez centrowania kół. Generalnie zaleca się, by po 5 tys. przepracowanych godzin  koło było przeszlifowane. Niektóre szwedzkie firmy podają wartość 3 tys., chociaż to jest moim zdaniem trochę  zaniżone. Ale jeśli ktoś pracuje np. 8 czy 10 lat bez jakiegokolwiek serwisu kół traka oraz bez wymiany łożysk, to te piły zaczynają pękać, przegrzewać się. Podczas moich wizyt tylko jedna na pięć maszyn były w akceptowalnym stanie. Są firmy, które podchodzą do tego bardzo profesjonalnie prowadząc m.in. książki serwisowe i to nie tylko maszyn ale też narzędzi. Niestety są też firmy, które to zaniedbały i teraz wydają horrendalne pieniądze na piły, zamiast po prostu zadbać o maszyny.

Ile kosztuje kalibracja takiej maszyny?

Tomasz Walawender: Niemało, bo to koszt nawet 10 tys. złotych, ale trzeba policzyć, że bez tej kalibracji firma musi wydawać o 60% więcej na zakup i wymianę pił, nie licząc zmarnowanego surowca, spadku wydajności oraz przestojów w przypadku awarii piły. Serwis maszyny jest więc uzasadniony także ekonomicznie.

Skoro już wcześniej padła analogia do samochodu. To czy w polskich tartakach stosuje się zmienność pił na “letnie” i “zimowe”?

Tomasz Walawender: No właśnie, to jest kolejny problem. Po uruchomieniu traka taśmowego i wybraniu jednego rodzaju brzeszczotu, wykorzystuje się go do każdego rodzaju drewna, o każdej porze roku. Wiadomo, że przezbrojenie i ustawienie pił nie jest łatwe, więc niestety traci się pieniądze czekając aż po prostu piła się zużyje – w przytoczonym przypadku niestety znacznie szybciej niż powinna – zamiast oszczędzać, wydłużać żywność pił i zwiększać jakość wyrobu odpowiednim doborem piły.

Jaki jest kolejny etap po Pańskich audytach w tartakach?

Tomasz Walawender: Wdrażam etap testów oraz bezpłatne oględziny traków taśmowych. Po weryfikacji problemów, specyfiki obrabianego surowca i parametrów maszyn, proponuję konkretną piłę Metamob, dobraną indywidualnie pod każdego klienta tak aby osiągnąć wspólnie złożone parametry takie jak: zwiększona produktywność, większa prędkość cięcia czy też wyeliminowanie problemów technicznych które występują podczas eksploatacji pił konkurencji.

Czym pan zachęca do zakupu nowych pił, ceną?

Tomasz Walawender: Raczej szybką amortyzacją zakupu. Takie testy przeprowadziliśmy już w jednym z największych tartaków liściastych w Polsce i z kalkulacji wyszło, że zakup nowej piły zwróci się inwestorowi już po kilku godzinach pracy lub też po kilku dniach, w zależności od deski jaką chce się uzyskać w ramach cięcia. To wszystko dlatego, że zmiana piły znacznie zwiększyła wydajność, w tym prędkość liniową i efektywność przerobu. Jak do tego dojdzie jeszcze prawidłowy serwis i kalibracja maszyny, to efekt może być naprawdę rewelacyjny, szacuję, że w tym jednym przypadku będzie to nawet wzrost wydajności o 30%. Naszym zdaniem warto zainwestować w dobrą piłę, która mimo wyższej ceny zwróci się w bardzo krótkim czasie i przełoży się na wymierne korzyści finansowe klienta. Zwrot takiej inwestycji chętnie prezentujemy zainteresowanym firmom bazując na dwudziestoletnim doświadczeniu technologów Metamob oraz na konkretnych algorytmach matematycznych w postaci prezentacji u klienta.

Ale chyba sama zmiana pił i ich ustawienie niewiele zmieni, skoro mówił Pan o nieprawidłowościach w serwisowaniu.

Tomasz Walawender: To jest nasz kolejny plan. Firmom mającym bardzo dobre zaplecze i własną ostrzarnię będziemy pomagać odpowiednio wyprawiać nasze brzeszczoty, prawidłowo je ostrzyć. Natomiast dla wielu firm lepszym rozwiązaniem jest powierzenie serwisu firmie Metamob, wówczas zamiast inwestycji w ostrzarnię, lepiej jest kupić zapas pił i zamiennie je serwisować np w cyklach dwutygodniowych. My te piły odbieramy i są naprawiane, ostrzone, walcowane oraz stellitowane przez bardzo doświadczonych fachowców na precyzyjnych, cyfrowych maszynach.

Dziękuję za rozmowę

misja w tartakach


  • -
piłowanie

Nowe piły Metamob to jak zamiana roweru na skuter

Tags :

Category : _METAMOB

Dzięki zastosowaniu na pilarce taśmowej nowych brzeszczotów firmy Metamob, udało się podwoić prędkość cięcia o blisko 150%. Zaskakujące testy przeprowadzono w warunkach produkcyjnych w zakładzie ATERO SRL w Rumunii na kłodach drewna liściastego.

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA 

Metamob wciąż rozwija swoje produkty, a specjaliści w dziale rozwoju produktu wprowadzają w piłach taśmowych do drewna ulepszenia, które są wynikiem zdobywanych od 20 lat doświadczeń. To, co jednak udaje się osiągnąć w warunkach laboratoryjnych, musi być jeszcze potwierdzone w warunkach produkcyjnych.

O zaskakujących właściwościach nowych brzeszczotów od Metamob mogli przekonać się pracownicy zakładu ATERO SRL w Rumunii, który w ramach 15-letniej współpracy między firmami, zgodził się przetestować najnowsze piły taśmowe tego rumuńskiego producenta.

– Jesteśmy otwarci na nowości, dlatego chętnie zgodziliśmy na testy w naszym zakładzie – mówi inżynier Luca Adrian, dyrektor działu w ATERO SRL.

atero czas2

czujniki

ryba piła

W ramach testów użyto dwumetrowe kłody drewna liściastego o średnicy 400 mm. Najpierw na pilarce taśmowej LBL-BRENTA M1 TB 1400 przy użyciu dotychczasowego brzeszczotu, a następnie z zastosowaniem nowej piły Metamob.

– Efekty testów były dla nas zaskakujące, ponieważ nowe piły Metamob stworzyły nam zupełnie nowe warunki. To było jak zamiana roweru na skuter! – dodaje Spatacean Valentin, operator pilarki taśmowej, na której testowano nowy brzeszczot.

Dotychczas na pilarce w Atero cięto kłody z prędkością 20 m/min. z przekonaniem, że to maksymalna wydajność maszyny. Tymczasem po zmianie piły udało się zwiększyć prędkość do 49 m/min (o 145%) znacznie zwiększając wydajność produkcji. Jeśli w ciągu jednej zmiany produkowano dotąd 8-warstwowe pakiety, tak przy nowym brzeszczocie jest to 11,2 warstwy.

układanie

– Na dłuższą metę wdrażając nowe piły, ich zalety przełożą się na niższy koszt jednostkowy i wyższą produktywność, o czym przecież marzy każdy zakład – podkreśla Valentin. – Przy zastosowaniu nowych pił udało mi się przekroczyć wykonywaną przeze mnie średnią liczbę cięć o 40%.

– Jesteśmy otwarci, aby przeanalizować warunki przetarcia i znaleźć najlepsze rozwiązanie dla każdego zakładu tartacznego, aby zwiększyć wydajność nawet wtedy, gdy klient sądzi, że jest to niemożliwe – mówi Istvan Hutton, współzałożyciel i dyrektor generalny firmy Metamob.


  • -
net

Na zrębkach nie zrobisz już interesu. Inwestuj w jakość przetarcia

Tags :

Category : _METAMOB

Która metoda mechanicznego przerobu drewna generuje najmniej odpadów? Mówi się, że jest to skrawanie obwodowe. Jednak innowacje w zakresie przetarcia drewna również pozwoliły na znaczne zwiększenie wydajności cięcia. Technologia cienkiego rzazu oferowana w piłach firmy Metamob pozwala nie tylko na większy uzysk w tartaku, ale też lepszą jakość materiałów tartych.

 

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Popyt na wysokiej jakości tarcicę czy listwy jest na polskim rynku coraz większy, jednak przy niskiej jakości surowca okrągłego trudno jej sprostać. Do tego problemem jest efektywność przetarcia drewna, wynikająca z generowania bardzo dużej ilości odpadów w tartakach, zarówno w technologii tarczowej, jak i taśmowej. Gdy po przetarciu metra sześciennego kłody ponad połowa materiału staje się odpadem, trudno przedsiębiorcom zachować rentowność.

Jeszcze kilka lat temu odpady z tartaku tj. zrębki można było z powodzeniem sprzedać do elektrowni na biomasę czy do zakładów produkcji płyt wiórowych. Obecnie rynek jest przesycony, ceny odpadów tartacznych w punktach skupu znacznie spadły. Część firm ratuje się wytwarzając z odpadów pellet, ale to także wymaga sporych nakładów na technologię i certyfikację. Może więc warto cofnąć się do samego etapu cięcia i zastanowić, jak zwiększyć uzysk i jakość tarcicy, aby z niej otrzymać większe profity?

MetaPrecision3 

Cienki rzaz

Obecnie wiele firm w poszukiwaniu efektywnych rozwiązań kieruje się w stronę technologii cienkiego rzazu. Technologia ta doskonale znana jest w przerobie drewna cennego, egzotycznego lub też twardych gatunków liściastych, stosowanych w meblarstwie, produkcji podłóg czy elementów wyposażenia wnętrz, gdzie wymagana jest bardzo wysoka precyzja cięcia. Dlaczego więc nie upowszechniła się w produkcji tartacznej? Czy ma jakieś wady?

– Cienki rzaz wymaga bardzo dobrej obsługi serwisowej, umiejętnego naciągu pił, ale też ostrzenia – mówi Vasile Sav, manager produkcji z firmy Metamob, której dewizą jest nie tylko produkcja i sprzedaż pił, ale kompleksowa obsługa klienta w zakresie serwisu i doradztwa.

– Na technologię cienkiego rzazu mogą sobie więc pozwolić firmy, które wypracują odpowiednią kulturę pracy i serwisowania narzędzi, ale też będą dzięki temu mogły liczyć na oczekiwany efekt: wyższą jakość i oszczędność materiału – dodaje Istvan Hutton, dyrektor zarządzający firmy Metamob

 

Niebezpieczny pył

Prócz mniejszej ilości odpadów wynikających z cienkiego rzazu, technologia ta również redukuję ilość pyłu, który osadza się na narzędziach, wyrobach i przedostaje do atmosfery, stanowiąc zagrożenie dla zdrowia pracowników oraz główne zagrożenie wybuchem pożaru w zakładzie.

– Pył niszczy narzędzia oraz maszyny i skraca czas ich eksploatacji – dodaje Istvan Polgar, technik firmy Metamob. – Pyłu nie da się całkowicie wyeliminować poprzez systemy odciągów z maszyn, dlatego warto redukować jego wytwarzanie. Cienki rzaz pił na to pozwala. Dzięki niemu na produkowanych lamelach czy listwach osadza się go znacznie mniej, ułatwiając późniejszy etap uszlachetniania powierzchni, np. poprzez lakierowanie.

 

Stelitowanie

Piły z cienkim rzazem, które mają służyć do przetarcia bardzo twardego drewna, także muszą mieć wyjątkową odporność na ścieranie, uzyskiwaną poprzez stellitowanie.

– Stellitowanie naszych pił odbywa się w nowym zakładzie w Satu Mare na najnowocześniejszej linii produkcyjnej uruchomionej w ubiegłym roku – mówi Istvan Hutton. Jest to prawdopodobnie jeden z najnowocześniejszych zakładów produkujących i serwisujących piły taśmowe do drewna we wschodniej Europie.

Stellit charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością na cieplne przegrzanie uzębienia, zachowuje swoje właściwości skrawające przy temperaturze nawet 800? C. Dzięki stellitowaniu piła ma znacznie dłuższą żywotność, ale też pozwala na stosowanie zwiększonego posuwu w maszynach, wpływając na wydajność produkcji – dodaje Vasile Sav.

– Zazwyczaj tego rodzaju piły taśmowe są ostrzone nawet 5 czy 6 razy. Nam udało się opracować technologię, która umożliwia 15-krotne ostrzenie pił taśmowych, co znacznie zwiększa ich wartość- mówi Istvan Hutton.

Piły taśmowe Metamob MetaPrecision doskonale sprawdzają się w przetarciu tzw. drewna cennego. Przy obecnych cenach surowca okrągłego w Polsce o każdym gatunku można dziś powiedzieć, że jest “cenne”. Nie tylko wtedy, gdy wytwarza się z niego forniry czy obłogi.

– Piły z serii Metaprecision, dzięki cienkiemu rzazowi zapewniają oszczędność materiału, ale także wysoką jakość cięcia, bez uszkodzeń i wyrwań – dodaje dyrektor zarządzający.


  • -
IMG_3495

Maszyna, dzięki zmianie piły, może pracować szybciej niż myślisz

“Po wizycie na targach Drema i spotkaniu z klientami z Polski, widzimy że rynek drzewny w Polsce wchodzi na wysoki poziom konkurencyjności i potrzebuje nowej generacji pił do cięcia drewna, które rozwiążą problem niskiej efektywności przetarcia, reklamacji tarcicy z powodu uszkodzeń spowodowanych, np. przez źle dopasowane i serwisowane narzędzia” – mówi Istvan Hutton współzałożycie firmy Metamob, która jest producentem pił taśmowych do drewna.

 

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

 

Kilkuprocentowy wzrost cen drewna w Polsce, jaki ma miejsce w 2017 roku to dla wielu firm poważny problem i pytanie o lepsze wykorzystanie drewna.

– Podobne problemy mieli jeszcze kilka lat temu nasi niektórzy klienci z Austrii czy Szwajcarii, gdzie drewno w ciągu kilku lat znacznie podrożało i trzeba było je zacząć obrabiać z dbałością o jak najmniejsze straty, ilość wytwarzanych odpadów i jednocześnie jak najwyższą jakość wytworzonej tarcicy, bez uszkodzeń, wyrwań i śladów po zębach piły – wspomina Istvan Hutton. – Kluczem do utrzymania konkurencyjności na rynku i obniżenia kosztów produkcji okazały się właściwie dobrane i serwisowane piły. Klienci z Niemiec czy Austrii zwrócili się do naszego zakładu w Rumunii, bo po prostu chcieli obniżyć koszt zakupu pił, a okazało się, że kluczem do ograniczania kosztów jest lepsza jakość pił, a przede wszystkim narzędzia, które były dobrze dobrane do ich maszyn i przecieranego surowca.

Właściwy dobór pił taśmowych  zależy nie tylko od gatunku drewna czy jego twardości. Bardzo ważne jest to, by konstrukcja narzędzia była dopasowana przede wszystkim do urządzenia przecierającego drewno.

Jak wspomina Matyas Dencsak, klienci, u których Metamob wdrażał nowe piły, często byli zaskoczeni, że ich maszyny mogą pracować szybciej i wydajniej po właściwym ustawieniu pił. Dotychczas byli przekonani, że pracują już na “maksymalnych obrotach”.

– Czasami klienci przyzwyczajeni są także do pewnego rodzaju pił, które sprawdzały się w ich zakładzie przez lata, po zakupie nowej maszyny, nadal je stosują i dziwią się, że “nowa maszyna już tak dobrze nie przeciera” – zauważa Matyas Dencsak.

IMG_3527

W fabryce METAMOB produkowane są brzeszczoty pił taśmowych z konstrukcją ostrza, która jest indywidualnie dopasowana do  konkretnych warunków pracy dla każdego klienta.

– Oferujemy różne konstrukcje narzędzi, które ogólnie możemy podzielić na trzy segmenty: METABLATE, METAPREMIUM oraz METAPRECISION – wymienia Matyas Dencsak.

Metablade to standardowe brzeszczoty zaprojektowane do efektywnego cięcia kłód w ustandaryzowanych warunkach, najczęściej w dobrze wypoziomowanych halach przetarcia o stałej temperaturze, gdzie przeciera się jeden typ surowca o stałych parametrach. Brzeszczoty METABLATE w takich warunkach mogą zapewnić bardzo dobrą produktywność przy zachowaniu wysokie żywotności pił i jednocześnie relatywnie atrakcyjnej cenie zakupu przy kosztach eksploatacji.

IMG_3548

Gdy warunki i surowiec są bardziej wymagające wkracza marka METAPREMIUM. Większa wytrzymałość pił i mniejsza wrażliwość na warunki produkcyjne pozwala na wydłużenie czasu między ich ostrzeniami, ograniczając postoje potrzebne na serwis. Wyższa zawartość niklu (Ni) w stopie przekłada się na lepszą odporność na gięcie czy napinanie.

Specjalną grupę klientów Metamob stanowią klienci, którzy zajmują się cięciem drewna o szczególnych walorach, jak również produkujący wysokiej jakości tarcicę, obłogi czy forniry. Takim wyzwaniom sprostają specjalnie konstruowane piły marki METAPRECISIOUS o bardzo wysokiej jakości cięcia. Charakteryzują się one małym rzazem, a przez to także mniejszą ilością odpadów. Gwarantują doskonałą powierzchnię cięcia, bez śladów wyrwań czy uszkodzeń.

– Każda z naszych marek to pewne uproszczenie dla klienta, bo chcemy, by wiedział, że bierzemy na siebie skomplikowane analizy jego potrzeb produkcyjnych i właściwy dobór kilkudziesięciu zmiennych, które wpłyną na to, że piła pracująca w jego tartaku będzie świetnie sprawować się zarówno współpracując z konkretną maszyną, w konkretnych warunkach atmosferycznych jak i z konkretnym surowcem drzewnym – dodaje Matyas XXX.

Szczególną grupę pił taśmowych METAMOB stanowi marka META GOLD, w której zawarte są brzeszczoty specjalnie skonstruowane do traków przewoźnych.

IMG_3483


SZUKAJ NA STRONIE:

NASZA SPECJALIZACJA

Forestor Communication to pierwsza w Europie agencja specjalizująca się w komunikacji marketingowej sektora leśno-drzewnego. Znajomość problemów branży, specyfiki rynku i produktów, podmiotów i instytucji otoczenia biznesu pozwala skuteczniej wdrażać najlepsze rozwiązania z zakresu komunikacji, zwiększając jednocześnie pozycję rynkową i rozpoznawalność marki Klientów.

INFORMACJE PRASOWE KLIENTÓW