Category Archives: STEICO

  • -
Fot.3

Nowość: STEICO G LVL – duży przekrój i większa wytrzymałość

Tags :

Category : STEICO

STEICO LVL to jeden z najbardziej wytrzymałych drewnopochodnych materiałów konstrukcyjnych na świecie. Ponieważ zwiększa się zakres jego stosowania, sam produkt również się rozwija – w nowej wersji STEICO G LVL jest dostępny w większym przekroju i jeszcze większej wytrzymałości.

 

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Obserwując dynamikę rynku budowlanego firma STEICO wciąż pracuje nad nowymi produktami, czego efektem jest nowa wersja drewna klejonego warstwowo z fornirów LVL. To innowacyjny materiał łączący w sobie właściwości naturalnego drewna z zaletami przemysłowego tworzywa o precyzyjnych właściwościach. STEICO LVL wytrzymuje duże obciążenia, zachowując jednocześnie stabilność wymiarów. Do stabilności wymiarów przyczynia się optymalny dla drewna iglastego poziom wilgotności – ok. 9%, dzięki czemu konstrukcje ze STEICO LVL nie ulegają skurczowi czy skręcaniu (deformacjom) w trakcie użytkowania budynku, co ma często miejsce w przypadku drewna litego. Dzięki temu LVL umożliwia szczególnie szerokie spektrum zastosowań. Stanowi ono m.in. element belek dwuteowych STEICO i innowacyjny materiał konstrukcyjny w nowoczesnym budownictwie drewnianym. Dodatkowo jest wykorzystywane w przemyśle, np. do produkcji drzwi.

Do tej pory jednak chcąc zastąpić elementy o dużych przekrojach, jak np. podciąg ze stali, trzeba było skleić lub skręcić kilka belek LVL. Aby ułatwić to zadanie inwestorom, tak, aby nie musieli już samodzielnie łączyć belek na placu budowy, dostępna jest nowa wersja LVL o dużym przekroju i jeszcze większej wytrzymałości.

STEICO G LVL to materiał o bardzo dużej nośności, dzięki strukturze ułożenia fornirów, oraz stabilności wymiarów. Stanowi doskonałą alternatywę dla dźwigarów stalowych, ponieważ pozwala zredukować ich wagę nawet o 50%. To idealny materiał na podciągi czy nadproża okienne. Może być stosowany również jako elementy stropowe o strukturze powierzchni Fineline lub jako podwaliny umożliwiające przenoszenie bardzo dużych obciążeń. Jest przy tym łatwy w obróbce, podobnie jak lite drewno iglaste. Może być obrabiany przy pomocy tradycyjnych narzędzi ręcznych lub automatycznych parków maszynowych.

Belki STEICO G LVL zostały zaprojektowane do przenoszenia najwyższych obciążeń. Dostępne wymiary: wysokość do 40 cm, szerokość do 100 cm oraz długość nawet do 18 m sprawiają, że STEICO G LVL stanowi optymalnie dopasowany element nośny dla nowoczesnych konstrukcji drewnianych. Dzięki wyjątkowo dużej wytrzymałości mechanicznej oraz stabilności rozmiarów sprawdza się doskonale nawet w najbardziej krytycznych obszarach budownictwa.

Poza redukcją ciężaru STEICO G LVL oferuje znaczące oszczędności finansowe w stosunku do dźwigarów stalowych.

 

Fot.4

Zalety zastosowania STEICO G LVL:

Podwalina i oczep

– Możliwość zredukowania przekrojów słupków ściennych:

1 ściana zewnętrzna: węższe  przekroje słupków = mniejsze mostki termiczne dzięki zredukowanej ilości zastosowanego drewna

2 ściana wewnętrzna: smuklejsza konstrukcja = większa powierzchnia użytkowa

– odporność na osiadanie dzięki bardzo dużej wytrzymałości na ściskanie

– idealne rozwiązanie dla budownictwa wielopiętrowego

 

Nadproże okienne

– swobodne kształtowanie fasady – otwory okienne o długości 6m i więcej

– atrakcyjna alternatywa dla dźwigarów stalowych – łatwiejsze połączenia z innymi elementami budowlanymi

– zredukowane wysokości dźwigarów oraz długości podpór (szerokości dźwigarów) w porównaniu do drewna klejonego typu GL / BSH

 

Podciąg

– swobodne kształtowanie zarysu budynku z przestrzennymi, otwartymi pomieszczeniami

– łatwe obliczanie  odporności ogniowej ( = 0,7 mm/min. zgodnie z PN-EN 1995-1-2.)

– atrakcyjna alternatywa dla dźwigarów stalowych – bardziej ekonomiczne połączenia z innymi elementami budowlanymi

 

Stropy masywne

– wielkoformatowe elementy (długość do 18 m, szerokość do 1,00 m)

– szerokie rozpiętości przy niewielkiej wysokości konstrukcji

– elementy o dużej sztywności (obliczenia drgań)

– powierzchnia o efektownej strukturze Fineline (widoczne forniry w ułożeniu na sztorc)

– pewna ochrona przeciwpożarowa

 

 Fot.1

Parametry techniczne:

STEICO G LVL R

Wytrzymałość na zginanie (równolegle): 44 N/mm2

Wytrzymałość na ściskanie (prostopadle): 7,5 N/mm2

Wytrzymałość na ścinanie (równolegle): 4,6 N/mm2

Moduł sprężystości (równolegle): 14.000 N/mm2

Gęstość objętościowa: 480 kg/m3

 

STEICO G LVL X

Wytrzymałość na zginanie (równolegle): 32 N/mm2

Wytrzymałość na ściskanie (prostopadle): 9,0 N/mm2

Wytrzymałość na ścinanie (równolegle): 4,6 N/mm2

Gęstość objętościowa: 480 kg/m3


  • -
dom drewniany

Co oferuje nowoczesny budynek drewniany?

Tags :

Category : STEICO

Niezależnie czy budynek będzie wykonany z bali okrągłych, prostokąt­nych, prefabrykatów CNC lub konstrukcji szkieletowej, użytkownicy mają konkretne oczekiwania co do swojego miejsca zamieszkania, pracy, wypoczynku czy nauki. Aby przedstawić zalety nowoczesnego budynku drewnianego, zadajmy sobie kilka pytań.

 

Czego oczekuje się od budynku?

Ma on spełniać swoją funkcję, odpowiadać wyma­ganiom pod względem wizualnym, być niedrogi w utrzymaniu, ale przede wszystkim użytkownicy mają się czuć w nim komfortowo.

 

Co to znaczy komfortowo?

Czy chodzi tu o duże, przestronne wnętrza, przytul­ną atmosferę? Pewnie też, ale “komfortowo” ozna­cza znacznie więcej. Niezwykle ważnym jest, aby przebywając wewnątrz, odczuwać przyjemny chłód latem oraz ciepło zimą. Powietrze, które znajduje się w pomieszczeniach, musi być na tyle “świeże”, aby użytkownikom dobrze się oddychało i nigdy nie było “duszno”.

 

Jak to uzyskać?

Na podstawie różnych badań dowiedziono, iż ist­nieje szereg zależności pomiędzy temperaturą przedmiotów, którymi się otaczamy, temperaturą i wilgotnością powietrza, którym oddychamy, a tzw. temperaturą odczuwalną.

W praktyce pojawia się wąski przedział pomiędzy ww. zależnościami, w którym człowiek czuje się komfortowo. Największy komfort cieplny zostanie uzyskany w granicach temperatur powietrza 15-20°C, przy założeniu, że tempe­ratura powierzchni ścian wewnątrz bu­dynku kształtuje się w przedziale 17-27°C. W praktyce najefektywniejszym jest utrzyma­nie temperatury powierzchniowej ściany na po­ziomie ok. 20°C, wówczas temperatura powietrza może kształtować się w zakresie 17-20°C.

 

Dlaczego temperatura powietrza nie powinna być wyższa niż 20°C?

Odpowiedź jest bardzo prosta. Im niższa tempera­tura powietrza, tym więcej znajduje się w nim tlenu i łatwiej utrzymać jego stabilną wilgotność, a to wła­śnie te parametry decydują o jego ?świeżości? oraz o tym, czy w pomieszczeniu będzie ?duszno?, czy nie. Dzięki nowoczesnym systemom wentylacyj­nym z odzyskiem ciepła powietrze zużyte wyciąga­ne z budynku nagrzewa powietrze czyste. Utrzyma­nie temperatury w takim zakresie jak przedstawiono powyżej usprawnia działanie central wentylacyj­nych oraz obniża koszty energii potrzebnych na ich działanie.

 

Czy taka temperatura na pewno wy­starczy?

Ma na to wpływ kilka czynników, przy czym ważnym jest bezwarunkowo, aby nie zbagatelizować żadne­go z nich, bo uzyskanie żądanego efektu będzie wówczas bardzo trudne. Należą do nich:

– temperatura elementów w budynku,

-jego osłona termiczna, czyli właściwa izola­cja oraz brak mostków termicznych,

-optymalna bezwładność cieplna przegród,

-szczelność powietrzna i wiatroszczelność w połączeniu z otwartością dyfuzyjną, czyli zdolnością wysychania,

-wentylacja mechaniczna z odzyskiem cie­pła.

Jak na komfort cieplny (termiczny) wpływa temperatura elementów budynku? Zapewne każdy dotykał kiedyś przedmiotów wykonanych z kamienia, metalu lub drewna. Które z nich były ciepłe, a które zimne?

 

Od czego to zależy?

Do podstawowych właściwości termicz­nych materiałów należy ciepło właściwe “c” [J/kgK). Jest to ilość energii, jaką należy do­starczyć do materiału o masie 1 kg celem zwiększenia jego temperatury o 1K (je­den Kelwin). Przedstawia zatem ilość energii, jaką kumuluje w sobie dany przedmiot.

Drewno i two­rzywa drzewne posiadają dużo większe ciepło właściwe niż stal czy beton. Z tej właśnie przyczyny mate­riały, które potrafią skumulować więcej energii, będąc w takiej samej temperaturze otoczenia, są w dotyku cieplejsze od tych o mniejszym cieple właściwym.

 

I co z tego?

Otóż działa to również w drugą stronę. Od ciepła właściwego, czyli energii zgroma­dzonej w przegrodach budowlanych, a mó­wiąc prościej, w ścianach, stropach, połaciach dachowych, ściśle zależy wyżej wspomniany komfort termiczny.

 

Czy budynek komfortowy termicznie jest budynkiem energooszczędnym?

Śmiało można powiedzieć, że to właśnie dzięki wręcz fe­nomenalnym właściwościom drewna i materiałów z włók­na drzewnego, które potrzebują mniej energii, aby utrzy­mać ich temperaturę na optymalnym poziomie, dużo łatwej uzyskać komfort cieplny i jednocześnie znacznie zredukować rachunki za ogrzewanie budynku zimą oraz chłodzenie go latem.

 

Ale jest coś jeszcze…

Energooszczędność wiąże się ściśle (choć nie tylko) z ogra­niczeniem strat ciepła przez przenikanie. Dochodzi do nich na skutek różnicy temperatur we wnętrzu budynku i na zewnątrz.

 

Czy mamy wpływ na te wartości?

Oczywiście, że tak. Pole powierzchni przegród zale­ży od wielkości domu, ale nie tylko. Liczy się również zwartość bryły budynku, a ściślej mówiąc, korelacja pomiędzy jego kubaturą a powierzchnią ogrzewaną – zwana współczynnikiem kształtu budynku. Nie mają jednak na niego wpływu materiały budowlane

 

Różnica temperatur

Po stronie zewnętrznej temperatura zmienia się w zależności od pory roku. Osłona termiczna budyn­ku, którą stanowią najczęściej przegrody zewnętrzne, ma pozwolić na utrzymanie stabilnych warunków w pomieszczeniach. Im mniejsza będzie różni­ca temperatur wewnątrz i na zewnątrz, tym mniej energii będzie przenikać przez ściany, stropy, dachy i fundamenty. Jeżeli zatem w budynku z materiałów z drewna wystarczy użytkownikom do mieszkania, wypoczynku, pracy lub nauki niższa temperatura powietrza niż w budynkach ze ścianami murowany­mi, zmniejsza się różnica pomiędzy temperaturami po wewnętrznej i zewnętrznej stronie przegrody. W następstwie tego redukuje się straty ciepła przez przenikanie, czyli oszczędza energię na ogrzewanie lub chłodzenie.

 

Współczynnik przenikania ciepła U [W/m2 . K]

To chyba najbardziej popularna wartość, ponieważ jest dość jednoznacznie określona w Rozporządze­niu Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.

Współczynnik ten określa ilość energii, jaka przenika przez przegrodę o powierzchni 1 m2, przy różnicy temperatur po obu jej stronach wynoszącej jeden Kelwin. Jest on wprost proporcjonalny do współ­czynnika przewodzenia ciepła  poszczególnych materiałów, z których składa się przegroda i odwrot­nie proporcjonalny do grubości tychże materiałów.

Wartość współczynnika przenikania ciepła “U” obli­cza się zgodnie z PN?EN ISO 6946.

W pewnym uproszczeniu, dla przegrody jednorod­nej, składającej się z kilku warstw, przedstawia się on następująco:

U=1/?R

Gdzie:

?R ? to suma oporów cieplnych R poszczególnych warstw przegrody, R = d/l [m2 ? K/W],

? ? współczynnik przewodzenia ciepła [W/m ? K],

d ? grubość warstwy [m].

Ustawodawca określa maksymalne wartości “U” dla poszczególnych elementów budynku. Wymagania co do nich będą co kilka lat rosły.

Jest to bardzo ważny proces wprowadzania coraz to lepszych zasad budownictwa energooszczędnego. Nie­stety przytoczone wyżej rozporządzenie nie precyzuje dokładnie wymagań co do pozostałych czynników mających wpływ na oszczędzanie energii. Śmiało można postawić tezę, że według dzisiejszych przepisów możliwym jest zaprojektowanie i wzniesienie budynku, który będzie miał bardzo niskie wartości “U”, ale wcale nie będzie energooszczędny.

 

Jak projektować i budować energooszczędnie?

Trzeba zadbać o kilka zasad:

– budować z “ciepłych” materiałów, tak aby zapewnić komfort termiczny przy niskiej temperaturze powie­trza wewnątrz budynku;

– ograniczyć straty ciepła ze względu na przenikanie przez przegrody zewnętrzne;

– zniwelować mostki termiczne do wartości pomijalnie małych;

– zadbać o szczelność powietrzną, a także szczelny i ciepły montaż stolarki otworowej;

– przegrody zewnętrzne muszą charakteryzować się optymalną pojemnością cieplną, co przekłada się na ich odpowiednią bezwładność cieplną;

– zapewnić skuteczną wentylację budynku z odzyskiem ciepła.

 

Co to jest mostek termiczny (inaczej cieplny) i jak traktować konstrukcję drewnianą?

Jest to część osłony termicznej budynku, w której opór cieplny jest znacznie zmniejszony poprzez:

– całkowite lub częściowe przebicie obudowy budynku przez materiały o gorszym współ­czynniku przewodzenia ciepła;

– zmianę grubości warstw materiałów.

 

Jak dzielą się mostki termiczne?

– przez niejednorodność budowy przegrody – geometryczne (np. narożniki, okna, drzwi);

– ze względu na zakres oddziaływania – mostki punktowe (w niewielkim obszarze występuje wyższa przewodność cieplna, np. przebicie termoizolacji kołkami metalowymi);

– mostki liniowe – powstają, gdy na pewnym obszarze brakuje termoizolacji lub ma ona zmniejszoną grubość lub ułożona została w sposób nieciągły.

 

Czy konstrukcja drewniana to taki sam liniowy mostek termiczny jak stal czy żelbet?

Oczywiście, że nie. Wynika to ściśle z zależności definicji oporu cieplnego. Jest on odwrotnie pro­porcjonalny do wartości ?, czyli do współczynnika przewodzenia ciepła.

Drewno ma znacznie niższy współczynnik “?” niż stal czy żelbet. Opór cieplny “R” belki wykonanej z drewna będzie nieporównywalnie większy niż tej z innych materiałów konstrukcyjnych. Liniowy mostek termiczny w tym miejscu będzie za­tem mniejszy dla konstrukcji drewnianej.

 

Jaką technologię wybrać?

Zdecydowanie najbardziej optymalna jest konstrukcja szkieletowa. W porównaniu do wszyst­kich znanych technologii murowanych, betonowych, a nawet do budynków z bali lub masywnej ściany drewnianej, stosując belki i słupy konstrukcyjne, po­między które instaluje się izolację cieplną, uzyskuje­my warstwowy układ przegród, w którym największy udział stanowi termoizolacja. Schemat taki pozwala na stworzenie cieńszej ściany zewnętrznej, która bę­dzie miała lepsze parametry izolacyjne. Dodatkowo, dzięki znacznemu rozwojowi technologii uszlachetniania drewna i produk­cji tworzyw drzewnych, udało się zastąpić lite drewno smukłymi belkami dwuteowymi lub cieńszym, ale bardziej wytrzymałym drewnem klejonym warstwowo z fornirów, zwanym LVL.


  • -
Fot. ORE

STEICO laureatem konkursu “Szkoła dla pracodawców – pracodawcy dla szkoły”

Tags :

Category : STEICO

Nowoczesne kształcenie na poziomie zawodowym nie ma racji bytu bez praktyk na terenie zakładów produkcyjnych, a te z kolei są możliwe dzięki aktywności przedsiębiorstw, które uczestniczą w podnoszeniu kwalifikacji zawodowych młodzieży. Konkurs “Szkoła dla pracodawców – pracodawcy dla szkoły”, w którym firma STEICO i szkoła z jej patronacką klasą,  zdobyły I miejsce, pokazuje, że taka współpraca przynosi wymierne korzyści. 

 

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Efektywny program współpracy zapewnił Zasadniczej Szkole Zawodowej w Zespole Szkół Ponadgimnazjalnych im. Józefa Nojego w Czarnkowie i wspierającej ją firmie STEICO pierwsze miejsce w V edycji Ogólnopolskiego Konkursu “Szkoła dla pracodawców – pracodawcy dla szkoły” w obszarze zawodowym: budownictwo, drogownictwo i instalacje budowlane. Program wdrożony do działalności szkoły, który stał się możliwy dzięki zaangażowaniu STEICO, łączy naukę w szkole z zajęciami na terenie zakładu, wpisując się w nowoczesny, efektywny model edukacji zawodowej promowany w ramach konkursu organizowanego przez Ośrodek Rozwoju Edukacji w Warszawie.

Dla młodych ludzi niezwykle istotne jest nie tylko zdobywanie wiedzy, ale również praktycznych umiejętności, które w przyszłości pozwolą im aktywnie uczestniczyć w rynku pracy. Zadanie to spoczywa nie tylko na barkach szkół, ale i przedsiębiorców, którzy mogą wspierać szkoły poprzez inwestowanie w rozwój bazy dydaktycznej i zapewnić młodzieży możliwość odbycia praktyk na terenie zakładu produkcyjnego. To cenne doświadczenie, którego młodzi ludzie nie wyniosą z klas szkolnych, a dla pracodawców potencjał przyszłej kadry, odpowiednio wyszkolonej i przygotowanej do specyfiki zakładu.

Priorytetem kształcenia zawodowego powinno być przygotowanie młodzieży do wejścia na rynek pracy. Wymaga to dobrego przygotowania praktycznego, możliwego wyłącznie dzięki współpracy z zakładami produkcyjnymi, dlatego firma STEICO aktywnie włączyła się do tego zadania oferując uczącej się młodzieży możliwość poznania nowoczesnych technologii produkcji – mówi Mirosław Mantaj z firmy STEICO, odpowiedzialny za współpracę ze szkołą w Czarnkowie. – Dla młodzieży objętej programem praktyk jest to pierwszy kontakt z zakładem produkcyjnym i okazja do zapoznania się z jego specyfiką, co w przyszłości może przełożyć się na znalezienie satysfakcjonującej pracy w swoim regionie, co oczywiście przekłada się również na korzyści dla nas, jako pracodawcy.

Program, obejmujący naukę w szkole z zajęciami na terenie zakładu STEICO, daje uczniom wiele wymiernych korzyści. Na czas trwania nauki jest z nimi podpisywana umowa o pracę, a po zakończeniu kształcenia absolwenci mają możliwość podjęcia pracy w firmie STEICO. W trakcie nauki uczniowie korzystają z takich samych uprawnień jak pozostali pracownicy: bezpłatnego dowozu, funduszu socjalnego i 13 pensji.

 

 

****

Celem ogólnopolskiego konkursu “Szkoła dla pracodawców – pracodawcy dla szkoły” organizowanego przez Ośrodek Rozwoju Edukacji w Warszawie jest promocji dobrych praktyk w zakresie współpracy szkół zawodowych z pracodawcami. Zgłaszające się do udziału w konkursie szkoły prezentują wdrożone programy, stanowiące praktyczne rozwiązania konkretnych problemów i przynoszące określone, pozytywne rezultaty. Tym samym pokazują, w jaki sposób dzięki współpracy z biznesem edukacja może  osiągać wysoką jakość i efektywność w zakresie kształcenia zawodowego.

Do V edycji konkursu, który trwał od 2 września do 16 października 2017 roku, zakwalifikowano 26 kandydatów.


  • -
Waldemar Motyka odbiera nagrodę

STEICO wybrane Orłem Tygodnika “Wprost”

Tags :

Category : STEICO

Wśród liderów biznesu regionu wielkopolskiego znalazła się firma STEICO, doceniona za dynamiczny rozwój produkcji i zwiększanie zysków. Do wielu prestiżowych wyróżnień, otrzymanych przez producenta ekologicznego systemu budowlanego opartego na materiałach odnawialnych, dołączył tytuł Orła Tygodnika “Wprost”.

 

Firma STEICO została wyróżniona tytułem Orła Tygodnika “Wprost”. To nagroda przyznawana samorządom, wybitnym osobowościom regionu i liderom biznesu, którzy wnoszą szczególny wkład w rozwój gospodarki, regionu oraz kraju. Są nią honorowane najbardziej zyskowne przedsiębiorstwa i firmy, które dynamicznie poprawiają swoje wyniki finansowe. Laureatami nagrody mogą zostać firmy, które osiągnęły najwyższy średni zysk netto w ciągu ostatnich trzech lat, a także największy średni procentowy wzrost zysku netto.

Orły Tygodnika “Wprost” są wręczane od 2016 r. Honorowy patronat nad wydarzeniem sprawują: Ministerstwo Przedsiębiorczości i Technologii, Ministerstwo Inwestycji i Rozwoju oraz Ministerstwo Rolnictwa i Rozwoju Wsi.

Wręczenie nagród zwycięzcom z województwa wielkopolskiego odbyło się podczas uroczystej gali, która miała miejsce 19 marca w hotelu Sheraton w Poznaniu. Wyróżnienie Orła Tygodnika “Wprost” odebrał Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE. W trakcie gali nie tylko uhonorowano wyróżnionych laureatów, ale odbyła się debata na temat “Uwarunkowań i czynników rozwoju gospodarczego w regionie”.

Doceniona prestiżowym wyróżnieniem firma STEICO stale inwestuje w rozwój swoich fabryk i budowę kolejnych linii technologicznych. W ubiegłym roku w zakładzie w Czarnej Wodzie uruchomiono drugą linię do produkcji drewna klejonego warstwowo z fornirów – LVL, co podwoiło moce wytwórcze tego przyjaznego dla środowiska naturalnego materiału konstrukcyjnego do poziomu 160 000 m3 rocznie. W zakładzie w Czarnkowie również w ubiegłym roku uruchomiona została natomiast linia do produkcji ekologicznego materiału termoizolacyjnego oferowanego pod marką STEICOfloc o wydajności 35 ton dziennie, do produkcji którego wykorzystywana jest wysokiej jakości makulatura. To tylko wybrane przedsięwzięcia z szerokiego programu inwestycyjnego firmy, który będzie kontynuowany w najbliższych latach.

Rozwój nowoczesnego budownictwa pociąga za sobą nieustanny wzrost zapotrzebowania zarówno na materiały izolacyjne, jak i nowsze, efektywniejsze rozwiązania konstrukcyjne, a firma STEICO stara się temu zapotrzebowaniu sprostać – mówi Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE. – Inwestując w nowoczesne linie i rozwijając produkcję ekologicznych materiałów budowlanych z surowców odnawialnych odnosimy sukcesy handlowe, ale przyczyniamy się również do ochrony środowiska naturalnego i poprawy standardu życia.


  • -
OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Produkty, informacje i poradnictwo – kompleksowa promocja budownictwa drewnianego

Tags :

Category : STEICO

Szeroko zakrojona promocja budownictwa drewnianego to zadanie, które z dużym zaangażowaniem i sukcesami realizuje STEICO. Dlatego udział w targach BUDMA firma spożytkowała nie tylko do zaprezentowania ekologicznych materiałów budowlanych, takich jak drewna LVL, którego jest jedynym producentem w Polsce, ale podzielenia się wiedzą na temat nowoczesnego budownictwa energooszczędnego, w czym wsparli ją projektanci i wykonawcy budynków w technologii STEICO.

 

 

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

W Poznaniu, na powierzchni niemal 400 m2 przygotowano modele konstrukcji ściennych, stropowych i dachowych prezentujące możliwości budownictwa energooszczędnego. Imponująca wystawa, która przyciągnęła uwagę licznych zwiedzających targi gości, nie była jedynym atutem stoiska. Wszyscy zainteresowani mieli bowiem możliwość porozmawiania z doświadczonymi specjalistami, którzy zawodowo związani są z budownictwem drewnianym. Udzielali oni porad dotyczących różnych aspektów budownictwa opartego na drewnie: projektowania, fizyki budowli, otwartości dyfuzyjnej czy doboru materiałów izolacyjnych.

Przez wszystkie dni trwania targów na stoisku można było spotkać się z przedstawicielami firm wykonawczych, które kompleksowo zajmują się realizacją budynków w technologii STEICO i w standardzie energooszczędnym: Domy Biedrzycki, FuturaDom, Hebelkom, NaturaDomy, Norpolhaus, Prefabeko. Swoim doświadczeniem i wiedzą podzielili się również przedstawiciele firmy BTM-dr Jurkiewicz, specjalizującej się w budownictwie ekologicznym opartym na materiałach z gliny oraz firmy quick-mix oferującej innowacyjne produkty z zakresu zapraw do klinkieru, systemów ociepleń, suchych zapraw oraz chemii budowlanej.

O doradztwo techniczne zadbało Centrum Usług Techniczno-Organizacyjnych Budownictwa Polskiego Związku Inżynierów i Techników Budownictwa w Poznaniu, przy wsparciu Stowarzyszenia Centrum Drewna w Czarnej Wodzie.

IMAG0232

Koncepcja stoiska, które dostarcza kompleksowej wiedzy, oferuje możliwość doradztwa i bezpośrednich kontaktów biznesowych, jednocześnie zamkniętego w ciekawym projekcie architektonicznym wykonanym z drewna klejonego LVL, którego STEICO jest jedynym producentem w Polsce, zyskała uznanie członków komisji konkursowej Acantus Aureus. Statuetka, którą wyróżnili producenta, jest nagrodą za umiejętne zobrazowanie wizji stoiska wynikającej ze strategii przedsiębiorstwa.

 

Przyszłościowe materiały budowlane

Fornirowane drewno klejone warstwowo LVL ma wyjątkowo szerokie spektrum zastosowań, w tym również jako materiał konstrukcyjny w nowoczesnym budownictwie drewnianym, o czym można się było przekonać na targowym stoisku firmy STEICO. Ten innowacyjny materiał łączy w sobie właściwości naturalnego drewna z zaletami przemysłowego tworzywa o precyzyjnych właściwościach. LVL wytrzymuje duże obciążenia, zachowując jednocześnie stabilność wymiarową. Nie skręca się przy tym tak jak drewno lite i – nawet w zakresie pęcznienia i skurczu – charakteryzuje się znacznie niższymi wartościami. W porównaniu z innymi materiałami budowlanymi, takimi jak żelbet czy cegła, ma wielokrotnie niższy współczynnik przenikania ciepła. Ponadto LVL jest łatwy w obróbce, a dzięki dużej powierzchni pozwala zmniejszyć ilość połączeń montażowych.

Kolejnym produktem wpisującym się w koncepcję przyszłościowego budownictwa energooszczędnego jest sprężysta mata termoizolacyjna STEICOflex 036. Wykonana w całości z naturalnego drewna mata wykazuje najniższą wartość deklarowanego współczynnika przewodzenia ciepła ze wszystkich znanych naturalnych produktów termoizolacyjnych. STEICOflex 036 charakteryzuje się dużą gęstością wynoszącą około 60 kg/m? i wyjątkowo wysoką zdolnością do magazynowania ciepła. Włókna naturalne, z których mata jest wykonana, mają naturalną zdolność do regulowania poziomu wilgotności. W rezultacie STEICOflex 036 przyczynia się istotnie do regulacji zdrowego mikroklimatu w pomieszczeniach.

 

Okiem fachowców

Dzięki zaangażowaniu firmy STEICO przez 3 dni odbywały się towarzyszące wystawie konferencje i debaty z licznym udziałem publiczności oraz zaproszonych przedstawicieli branży i ekspertów.

W debacie “Budownictwo drewniane – inwestycja w przyszłość. Ekonomia – Ekologia – Technologia” udział wziął Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE Sp. z o.o. Jej uczestnicy szczegółowo omówili potencjał budownictwa drewnianego w Polsce związany z zasobami naturalnymi, zapleczem technologicznym oraz oczekiwaniami społecznymi w zakresie komfortu życia i ekologii. Zaprezentowano nowoczesne rozwiązania technologiczne oraz możliwości finansowe dla inwestorów zainteresowanych budownictwem drewnianym.

W drugim dniu trwania targów odbyła się konferencja “Budownictwo drewniane w Polsce – programy wsparcia dla producentów domów drewnianych”, w której STEICO również zaznaczyło swoją obecność. Wizerunkowi budownictwa drewnianego w trakcie autorskiej prezentacji przyjrzał się Michał Komorowski, autor “Podręcznika projektowania i budowania w systemie STEICO. Podstawy. Fizyka budowli. Zalecenia wykonawcze”, którego drugie-uzupełnione wydanie było dostępne podczas targów BUDMA na stoisku.

STEICO było również współorganizatorem seminarium “Innowacyjne drewno klejone we współczesnym budownictwie”. Temat współczesnego budownictwa energooszczędnego opartego na drewnie klejonym omówił Filip Urbaniak.

20180130_122902(0)


  • -
fot 5

Dom w systemie STEICO z najlepszym wynikiem testu szczelności w Polsce!

Tags :

Category : STEICO

0,14 – to najlepszy uzyskany w Polsce wynik testu szczelności powietrznej budynku. Dom, w którym osiągnięto tak wysoki parametr, został wybudowany w energooszczędnej, proekologicznej technologii STEICO, wyróżniającej się łatwością i szybkością montażu.

 

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Państwo Aleksandra i Przemysław Knychas realizując marzenie o budowie własnego domu dokonali rzeczy wręcz niemożliwej. Bez wcześniejszego przygotowania, wiedzy i jakiegokolwiek doświadczenia w budownictwie, własnymi rękami postawili dom, który w teście szczelności powietrznej (Blower Door) uzyskał najlepszy znany w Polsce wynik – 0,14. Do sukcesu młodych inwestorów z Biedruska (k. Poznania) przyczyniła się również firma STEICO. Dom, który uzyskał dotację NFOŚ na NF15, został wybudowany w systemie STEICO.

– Żadne z nas nie miało doświadczenia budowlanego. Wszystko robiliśmy pierwszy raz – przyznaje Aleksandra Knychas. – Przemo zawodowo zajmuje się motocyklami, a ja jestem nauczycielką. Sami też wybieraliśmy materiały. Do budowy domu użyliśmy ultra ekologicznych materiałów.

fot 1

Wyzwanie: zbudować dom

Pierwszym problemem, który pojawił się na drodze do realizacji wymarzonego domu, było znalezienie projektu, który spełniłby oczekiwania inwestorów.

Wszystko było duże i przekombinowane. Chcieliśmy prosty dom – mówi pani Aleksandra.

Podobnie było ze znalezieniem odpowiedniego, budzącego zaufanie wykonawcy, któremu można powierzyć realizację domu. Sytuacja zmieniła się, kiedy państwo Knychas spotkali Piotra Wojtaszka z firmy Green Collective. Nie tylko zaproponował im idealny projekt – wymarzonej stodoły, ale namówił do wybudowania go w technologii STEICO.

Na jednym spotkaniu przekonał nas do budowy domu pasywnego i do budowania w technologii STEICO. Powiedział nam, że my sami zbudujemy ten dom, a on nam pomoże. Myśleliśmy, że oszalał – wspomina Aleksandra Knychas.

Przekonani przez właściciela Green Collective rozpoczęli budowę swojego pierwszego domu. Początki nie były łatwe, ale z czasem okazało się, że nawet takie osoby jak oni – bez wiedzy z zakresu budownictwa i wcześniejszych doświadczeń są w stanie samodzielnie wykonać dom w technologii STEICO z wykorzystaniem ekologicznych materiałów budowlanych.

– Na początku dzwoniliśmy do Piotra każdego dnia, on wpadał na budowę, żeby pokazać nam, np. jak się klei membrany – mówi Aleksandra Knychas. – Z tygodnia na tydzień telefonów było coraz mniej. Po jakimś czasie to Piotr dzwonił do Przema, żeby się o coś zapytać. Przemo doszedł do takiej perfekcji, że jego rozwiązania zastosowane przy konstrukcji więźby dachu zostały umieszczone w książce “Podręcznik budowania i projektowania w systemie STEICO”.

fot 2fot 3

Przyjazna i zdrowa technologia

Przykład domu w Biedrusku pokazuje, że system STEICO jest doskonałym rozwiązaniem dla prywatnych inwestorów chcących wybudować zdrowy, energooszczędny dom z ekologicznych materiałów, w wysokim standardzie, którego realizacja, a także późniejsza eksploatacja będą znacznie tańsze od tradycyjnego budynku murowanego.

Nowoczesny system budowlany STEICO oparty na ekologicznych materiałach drewnopochodnych, pozwala nie tylko spełnić marzenie o posiadaniu energooszczędnego domu, ale zrealizować je w czasie znacznie krótszym niż w przypadku metody tradycyjnej, nie wymagając przy tym specjalistycznej wiedzy z zakresu budownictwa – mówi Michał Komorowski, kierownik sprzedaży firmy STEICO CEE. ? Największym bonusem jest oczywiście świadomość mieszkania w budynku, którego klimat całkowicie sprzyja naszemu zdrowiu.

fot 4

 

*****

Materiały zastosowane przy budowie domu w Biedrusku

– STEICO LVL R i belki dwuteowe STEICOjoist i STEICOwall – konstrukcja,

STEICOuniversal – termoizolacyjna płyta pod fasadę wentylowaną oraz jako izolacja nakrokwiowa,

STEICOzell – wypełnienie przegród,

STEICOflex – wypełnienie ścianek działowych,

STEICObase i STEICOfloor – system podłogowy,

STEICOmulti UDB – membrana wysokoparoprzepuszczalna.

 


  • -
IMG_7128

STEICO SE: Druga linia do produkcji fornirowanego drewna warstwowego (LVL) rozpoczyna regularną produkcję

Tags :

Category : STEICO

  • Odbiór linii produkcyjnej nastąpił po pozytywnym zakończeniu testu “80% mocy”
  • Prace instalacyjne zakończono wcześniej niż zaplanowano.
  • Nowa linia rozpoczęła produkcję od razu w trybie czterozmianowym.

 

Grupa STEICO (ISIN DE000A0LR936), Feldkirchen k. Monachium, 16 listopada 2017 r. – W zakładzie produkcyjnym w Czarnej Wodzie (Polska) zakończono z sukcesem “test 80% mocy” na drugiej linii do produkcji fornirowego drewna warstwowego.

POBIERZ INFORMACJĘ PRASOWĄ 

“Test 80% mocy” wyznacza początek regularnej produkcji. Od tego momentu dalsze zarządzanie projektem, łącznie z planowaniem produkcji, przechodzi z wykonawcy linii, firmy Raute Corporation, na zleceniodawcę – STEICO. Od teraz STEICO może produkować na nowej linii fornirowe drewno warstwowe (LVL), zgodnie z aktualnym zapotrzebowaniem rynku. Dalsza optymalizacja linii będzie odbywać się równolegle do bieżącej produkcji, przygotowując ją do “testu 100% mocy”.

 

Nowa linia LVL2 od momentu uruchomienia będzie pracować w trybie czterozmianowym, 24h na dobę i produkować przede wszystkim materiał do stopek wykorzystywanych w konstrukcjach belek dwuteowych STEICO. Dzięki temu, moce produkcyjne linii LVL1 będą w dyspozycji produkcji realizowanej na potrzeby klientów.

 

Dzięki wybudowaniu nowej linii produkcyjnej moce produkcyjne w zakresie fornirowego drewna warstwowego LVL podwoją się do poziomu 160 000 m3 rocznie. Dodatkowo, druga linia pozwoli również na osiągnięcie efektu skali, m.in. pozwalając na produkcję dłuższych serii i jednoczesne zredukowanie czasu przezbrojenia maszyn. Wykorzystanie produktów ubocznych powstających podczas produkcji drewna klejonego z fornirów stanowi dodatkowe korzyści dla zlokalizowanej w tym samym zakładzie produkcji materiałów z włókien drzewnych (płyt porowatych i twardych). Jednocześnie oczekuje się, iż energetyczne wykorzystanie kory i odpadów produkcyjnych w dwóch elektrowniach na biomasę umożliwi zwiększenie ilości wytwarzanego ciepła i pary, wykorzystywanych do celów produkcyjnych. Ponadto, dzięki lokalizacji zakładu w specjalnej strefie ekonomicznej w Czarnej Wodzie, STEICO do roku 2025 będzie korzystać ze zwolnienia z pobieranego w Polsce podatku dochodowego od osób prawnych.

 

Szerokie spektrum zastosowania, wysoki popyt

Drewno klejone warstwowo z fornirów LVL to materiał łączący w sobie właściwości naturalnego materiału, jakim jest drewno z zaletami przemysłowego tworzywa o precyzyjnych właściwościach. LVL wytrzymuje duże obciążenia, zachowując jednocześnie stabilność wymiarów. Nie skręca się przy tym tak jak drewno lite i – nawet w zakresie pęcznienia i skurczu – charakteryzuje się znacznie niższymi wartościami. Dzięki temu LVL umożliwia szczególnie szerokie spektrum zastosowań. Stanowi ono m.in. element belek dwuteowych STEICO i innowacyjny materiał konstrukcyjny w nowoczesnym budownictwie drewnianym. Dodatkowo jest wykorzystywane w przemyśle, np. do produkcji drzwi.

 

Rozpoczęcie regularnej produkcji stanowi kontynuację rozwoju STEICO i wzmacnia pozycję przedsiębiorstwa, jako dostawcy rozwiązań systemowych w zakresie innowacyjnych rozwiązań w budownictwie drewnianym.

 

*****

Profil przedsiębiorstwa:

Grupa STEICO zajmuje się rozwojem, produkcją i sprzedażą przyjaznych dla środowiska materiałów budowlanych z surowców odnawialnych. STEICO jest wiodącym europejskim producentem materiałów izolacyjnych z włókien drzewnych.

Jest także dostawcą systemów rozwiązań dla ekologicznego budownictwa drewnianego i jako jedyny producent oferuje zintegrowany system budownictwa drewnianego, w którym materiały izolacyjne i konstrukcyjne elementy budowlane wzajemnie się uzupełniają. W ofercie STEICO znajdziemy elastyczne i stabilne materiały izolacyjne z włókien drzewnych, systemy izolacji zespolonej (WDVS), płyty izolacyjne z funkcją usztywniającą oraz izolację wdmuchiwaną z włókien drzewnych i celulozy. Belki dwuteowe i drewno klejone warstwowo z fornirów stanowią elementy konstrukcyjne. Ponadto grupa STEICO produkuje również płyty twarde (Natural Fibre Boards) i zajmuje się sprzedażą drewna.

Produkty monachijskiego przedsiębiorstwa z sukcesem znajdują zastosowanie w nowym budownictwie oraz przy renowacji dachów, ścian, stropów, posadzek i fasad. Produkty STEICO umożliwiają budowę trwałych, bezpiecznych i zdrowych budynków o szczególnie wysokim komforcie i zdrowym klimacie mieszkania. I tak produkty STEICO niezawodnie chronią przed zimnem, upałem i hałasem oraz w sposób trwały polepszają efektywność energetyczną budynków.


  • -
Laureatka

Konkurs STEICO na najlepszą pracę dyplomową rozstrzygnięty

Daria Michalska, absolwentka wydziału architektury Politechniki Poznańskiej, wygrała drugą edycję konkursu na najlepszą pracę dyplomową, organizowanego przez firmę STEICO CEE Sp. z o.o. Autorka zaprojektowała dom jednorodzinny w otulinie Wielkopolskiego Parku Narodowego. Projekt jest oczywiście oparty na technologii energooszczędnego budownictwa drewnianego.

 

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Pomysł zorganizowania konkursu skierowanego głównie do studentów zrodził się w firmie STEICO w ubiegłym roku. Wtedy też odbyła się jego pierwsza edycja. Warunkiem uczestnictwa w konkursie jest wykorzystanie w pracy technologii energooszczędnego budownictwa opartego na zastosowaniu naturalnych, ekologicznych materiałów. Na tej właśnie technologii swoje produkty i nowoczesny system budowlany opiera STEICO.

Nasze ekologiczne produkty budowlane pozwalają na projektowanie oraz budowę domów w standardzie energooszczędnym, w tym również w standardzie pasywnym – mówi Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE Sp. z o.o. w Czarnkowie. – Rozwiązania dla budownictwa oferowane przez STEICO otrzymały prestiżowy certyfikat, wydawany przez Niemiecki Instytut Budownictwa Pasywnego. Technologia sprawdza się świetnie w budownictwie tradycyjnym oraz drewnianym. To system wytrzymałych dachów, ścian oraz stropów wraz ze świetną izolacją akustyczną. Rozwiązania STEICO zapewniają doskonałą ochronę przed utratą ciepła w zimie oraz dodatkowo chronią budynek przed przegrzewaniem się nawet w najbardziej upalne dni. Nasze produkty są otwarte dyfuzyjnie. Sprawdzają się zatem świetnie również przy modernizacji starszych budynków.

 

Druga edycja konkursu rozstrzygnięta

Firma od lat popularyzuje technologie oparte na ekologicznym budownictwie wykorzystującym naturalne materiały. Uczestniczy w targach, sympozjach i konferencjach, ale także mocno angażuje się w edukację i to na różnych poziomach.

Jedną z form aktywności na rynku jest krzewienie tej świadomości wśród uczniów i studentów – mówi Waldemar Motyka. – Poprzez ufundowanie nagrody chcieliśmy sprowokować studentów do zainteresowania technologią STEICO i stworzenia pracy dyplomowej, która poruszałaby tematy energooszczędnego budownictwa drewnianego. Stąd idea konkursu, którego finał drugiej edycji mamy w tym roku.

Daria Michalska jest już absolwentką wydziału architektury Politechniki Poznańskiej, ale również postanowiła wziąć udział w konkursie, a jej praca okazała się najlepsza. W swoim projekcie domu położonego w otulinie Wielkopolskiego Parku Narodowego autorka zastosowała energooszczędną technologię opartą o materiały drewniane.

Śledzę profil firmy w Internecie, stąd też dowiedziałam się o konkursie. Nie ukrywam, że technologia budownictwa drewnianego leży w kręgu moich zainteresowań, to jest kierunek, w którym jako projektant chciałabym zmierzać – wyjaśnia Daria Michalska, laureatka konkursu. – Mam to szczęście, że w obecnej pracy korzystam z technologii, którą oferuje STEICO. Uważam, że światowe budownictwo idzie właśnie w tę stronę i jest to odpowiedź na aktualne potrzeby społeczeństwa. Musimy jak najbardziej ograniczać negatywny wpływ człowieka na środowisko. Ta technologia jest odpowiedzią na to zapotrzebowanie, zwłaszcza w zakresie pozyskiwania surowców i samego procesu produkcji.

Nagrodę w wysokości 3 tys. zł Darii Michalskiej, autorce zwycięskiej pracy tegorocznej edycji konkursu, wręczył Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE Sp. z o.o.

Nagrodę w wysokości 3 tys. zł Darii Michalskiej, autorce zwycięskiej pracy tegorocznej edycji konkursu, wręczył Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE Sp. z o.o.

 

Nagrodę pieniężną w wysokości 3 tys. zł młoda projektantka zamierza zainwestować w doskonalenie swojego warsztatu pracy. Nie wyklucza możliwości podjęcia w przyszłości ściślejszej współpracy z firmą STEICO; na pewno dalej będzie stosowała w swojej pracy zawodowej technologię, która pozwoliła jej opracować zwycięski projekt domu.

Nie wiem co przyniesie najbliższa przyszłość. Obecnie pracuję zawodowo i na pewno będę wykorzystywać dotychczasowe doświadczenia, a także technologię oferowaną przez STEICO w swoich pracach projektowych – zapewnia Daria Michalska. – Nagrodę konkursową zamierzam przeznaczyć na sprzęt, dzięki któremu będę mogła tworzyć, mam nadziej, dobre projekty.

 

Nie tylko produkcja, ale i edukacja

Zróżnicowana gama produktów STEICO pozwala na budowę domu na wiele sposobów. Budynki mogą powstawać bezpośrednio na placu budowy lub mogą być prefabrykowane w halach produkcyjnych i dostarczane w postaci gotowych paneli ściennych, stropowych i dachowych czy w formie całych modułów. W przypadku prefabrykacji montaż całego domu jest o wiele krótszy niż w przypadku metody tradycyjnej.

Zdajemy sobie sprawę, że coraz większa proekologiczna świadomość społeczeństwa powoduje, że ludzie są zainteresowani stosowaniem ekologicznych materiałów naturalnych, a drewno jest przecież od wieków materiałem idealnym – tłumaczy Waldemar Motyka. – Można by przedstawiać wiele jego zalet, począwszy od energooszczędności, po tworzenie naturalnego mikroklimatu. Wykorzystujemy te zalety w inteligentnym, nowoczesnym i proekologicznym systemie budowlanym, który wyróżnia się łatwością, szybkością montażu i pozwala wznosić domy oddychające, czyli otwarte dyfuzyjnie.

W ramach szeroko pojętej edukacji, firma popularyzuje ekologiczną i energooszczędną technologię budowlaną. Oprócz organizacji konkursu, STEICO aktywnie angażuje się w szkolnictwo zawodowe, współpracując z Zespołem Ponadgimnazjalnych im. Józefa Nojego w Czarnkowie. Dzięki staraniom firmy powstała tu klasa patronacka, w której uczniowie kształcą się w zawodzie mechanik operator maszyn do produkcji drzewnej. Dzięki tej współpracy szkoła może zaoferować uczniom możliwość zdobycia zawodu i kwalifikacji uznawanych na rynkach polskim i niemieckim.

Kolejną formą działalności edukacyjnej jest projekt Akademia STEICO, skierowany zarówno do biur projektowych, firm wykonawczych, handlowców, ale również osób prywatnych i instytucji naukowych. Dwudniowe seminaria połączone ze zwiedzaniem zakładu produkcyjnego w Czarnkowie organizowane są regularnie, nawet dwukrotnie w miesiącu.

To jest taki totalny sposób prowadzenia biznesu – przyznaje wiceprezes Motyka. – Oprócz tego, że produkujemy, pamiętamy, że ktoś w przyszłości będzie to musiał robić dalej. W związku z tym stawiamy na edukację. Akademia STEICO, współpraca ze szkołami ponadgimnazjalnymi, konkurs dla studentów czy absolwentów wyższych uczelni, to projekty, które służą po prostu przyszłości. W ten sposób dbamy również o to, byśmy w przyszłości dysponowali doskonałą, wykwalifikowaną kadrą, bo przecież absolwenci naszej klasy patronackiej mogą zostać u nas zatrudnieni i w wielu przypadkach tak się dzieje .

Kolejna edycja konkursu na najlepszą pracę dyplomową odbędzie się w przyszłym roku. Żeby wziąć w nim udział, należy napisać pracę dyplomową (inżynierską, licencjacką, magisterską) na temat budownictwa w technologii STEICO i wysłać wraz z formularzem dostępnym na stronie firmy (www.steico.com) na adres dyplom@steico.pl. Regulamin konkursu przewiduje nagrody pieniężne dla laureatów (3000 zł za pierwsze miejsce), a także dla uczelni. Wydział, z którego napłynie najwięcej prac otrzyma 10 000 złotych.


  • -
DSC_9593

Pierwsza w Polsce kancelaria w systemie STEICO

Tags :

Category : STEICO

Kancelaria leśniczego w leśnictwie Jaktorówko, Nadleśnictwie Podanin (Wielkopolska) to pierwszy obiekt wykonany w Technologii STEICO oddany do użytku w ramach projektu rozwojowego Lasów Państwowych. Celem projektu o nazwie “Polskie Domy Drewniane – mieszkaj w zgodzie z  naturą” jest promocja drewna w budownictwie jako sposobu walki ze zmianami klimatycznymi. W ramach akcji ma być zrealizowanych ponad sto obiektów, które będą funkcjonalne, ale też ekonomiczne pod względem kosztów budowy i eksploatacji.

 

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Kancelaria leśniczego to w zamyśle obiekt biurowy przeznaczony do przyjmowania interesantów w sprawach związanych z realizacją zadań, np. prowadzonej gospodarki leśnej. Zgodnie z zarządzeniem dyrektora generalnego LP, kancelaria powinna być niewielkim budynkiem jednokondygnacyjnym bez podpiwniczenia i taki też cel postawiono architektom i wykonawcom składającym oferty realizacji budynków w ramach programu prowadzonego w tym roku na terenie całego kraju. W wielu miejscach wciąż jeszcze odbywają się przetargi i składane są oferty wykonawców. Łączy je wspólna cecha – wszystkie budynki muszą być wykonane w technologii drewnianej. Taki też jest obiekt w Jaktorówku (Nadleśnictwo Podanin) – pierwsza oddana do użytku Kancelaria Leśniczego w RDLP Piła. Zaprojektowany przez architekta Janusza Kicińśkiego z pracowni Archi-Graf budynek wykonano w technologii STEICO.

– Budynek posadowiony na płycie fundamentowej wykonano w konstrukcji z belek dwuteowych, produkowanych w fabryce w Czarnkowie – mówi Marcin Paczyński z firmy STEICO. – W założeniu miał być to budynek niedrogi w budowie, ale jednocześnie udało nam się osiągnąć bardzo dobre parametry izolacji cieplnej, która zapewni niskie koszty ogrzewania budynku.

Do izolacji wykorzystano najnowocześniejszą i bardzo efektywną metodę wdmuchiwania w ściany budynku włókien drzewnych STEICOzell, natomiast dzięki membranie paraizolacyjnej STEICO Multi Membra 5 zapewniono konstrukcjom ścian i dachu otwartość dyfuzyjną. Na zewnątrz budynku zastosowano płyty STEICO protect dry o wysokim wskaźniku paraprzepuszczalności. Taka konstrukcja gwarantuje z jednej strony szczelność budynku, z drugiej natomiast komfort termiczny zarówno w upalne lata jak i mroźne zimy, a niemal 100% zawartość naturalnego drewna w wykorzystanych materiałach budowlanych zapewnia zdrowe i pozbawione związków alergicznych powietrze.

20170505_095120

Nowa kancelaria leśniczego w Jaktorówku spełnia wymogi nowoczesnych budynków biurowych – posiada ergonomiczne pomieszczenia wyposażone w meble biurowe, ale także łazienkę – wszystko dostosowane również do potrzeb osób niepełnosprawnych.

– Dzisiaj oddajemy do użytku służbowego funkcjonalny, estetyczny budynek, który powstał przy zastosowaniu nowoczesnych technologii opartych na drewnie – mówił Ryszard Standio, dyrektor RDLP w Pile podczas uroczystego otwarcia kancelarii leśniczego, która miała miejsce 6 czerwca 2017 roku. – Jest to pierwszy tego typu obiekt na terenie regionalnej dyrekcji Lasów Państwowych w Pile, a także jeden z pierwszych w Polsce. Cieszę się, że w kancelarii zbudowanej z surowca odnawialnego urzędować będzie leśniczy, gospodarz lasu, odpowiedzialny za jego stan i racjonalne wykorzystanie.

Przedsięwzięcie “Polskie Domy Drewniane – żyj w zgodzie z naturą” realizowane przez LP, oprócz tego że promuje drewno i wskazuje sposoby na obniżenie kosztów poprzez zastosowanie rozwiązań energooszczędnych, wpisuje się też w nadrzędny cel zmierzający do przeciwdziałania zmianom klimatycznym przez ograniczenie emisji CO2 i poprawę efektywności energetycznej.

W Polsce wznoszone są kolejne kancelarie leśniczego – wiele z nich w technologii STEICO, ale również innych: drewna litego, szkieletowej  i technologiach mieszanych. Zgodnie z rozporządzeniem nr 9 dyrektora generalnego LP z dnia 15 marca 2017 roku wszystkie inwestycje realizowane od 2019 roku będą budowane w technologiach energooszczędnych.


  • -
_MG_9648

Otwarto kolejny zakład produkcji LVL w Czarnej Wodzie

Tags :

Category : STEICO

Wicepremier Bawarii Ilse Aigner odwiedziła Pomorze. “Bardzo bliskie są mi kategorie bioekonomii i drewno LVL doskonale wpisuje się w te standardy” – mówiła podczas otwarcia nowej hali firmy STEICO w Czarnej Wodzie. W uroczystości wzięli udział także ministrowie z resortów rozwoju i budownictwa. STEICO poprzez kolejną inwestycję w na Pomorzu zacieśnia swój wieloletni związek z regionem i jego mieszkańcami, dla których jest jednym z głównych pracodawców.

 

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Bawarska firma STEICO, której główna siedziba mieści się w Monachium, już od w 1998 roku związała się z Polską poprzez zakłady produkcji płyt drewnopochodnych w Czarnkowie (Wielkopolska) oraz Czarnej Wodzie (Pomorze). W ostatnich latach pozycja produkcyjna i eksportowa firmy znacznie wzrosła, głównie dzięki rozwojowi trendu ekologicznego budownictwa na świecie. W 2016 roku obroty ze sprzedaży spółki wzrosły do 208 mln euro. Wraz ze wzrostem popytu zwiększają się moce produkcyjne, zatrudnienie oraz rozwija gama produktów STEICO, m.in. o innowacyjne na skalę Europy belki i płyty konstrukcyjne LVL.

To jest początek nowej ery w budownictwie – uważa Steffen Zimny, prezes zarządu STEICO sp. z o.o. – Mamy fantastyczne pomysły, jak to drewno, przypominające wytrzymałością bardziej stal niż deskę, wykorzystać.

Jako państwo i rząd preferujemy właśnie takie inwestycje: innowacyjne, nowoczesne, zmieniające oblicze gospodarki dzięki nowatorskim materiałom – mówił Jerzy Kwieciński, wiceminister rozwoju.

Otwarcie swoją obecnością uświetnili (od lewej): Jerzy Kwieciński, sekretarz stanu w Ministerstwie Rozwoju, Ilse Aigner, wicepremier Bawarii, Kazimierz Smoliński, sekretarz stanu w Ministerstwie Infrastruktury i Budownictwa, Udo Schramek, przewodniczący rady nadzorczej STEICO SE. Fot. Forestor

Otwarcie swoją obecnością uświetnili (od lewej): Jerzy Kwieciński, sekretarz stanu w Ministerstwie Rozwoju, Ilse Aigner, wicepremier Bawarii, Kazimierz Smoliński, sekretarz stanu w Ministerstwie Infrastruktury i Budownictwa, Udo Schramek, przewodniczący rady nadzorczej STEICO SE. Fot. Forestor

 

W obecności gości z Niemiec i Polski uroczyście otwarto kolejny zakład produkcji LVL w Czarnej Wodzie. Fot. Forestor

W obecności gości z Niemiec i Polski uroczyście otwarto kolejny zakład produkcji LVL w Czarnej Wodzie. Fot. Forestor

Z kolei Kazimierz Smoliński zaznaczył, że Ministerstwo Infrastruktury i Środowiska w ramach realizowanego projektu Mieszkanie Plus czeka właśnie na takie propozycje nowych technologii budowy domów – nowatorskich i przyszłościowych.
Drewno LVL może z powodzeniem konkurować ze stalą czy betonem. Belka LVL o wadze 4 ton zastępuje 5 ton stali i kumuluje aż 10 ton CO2, podczas gdy wytwarzając stal emituje się aż 1,8 tony CO2 do atmosfery. Takie liczby przemawiają do wiceminister Bawarii.

Powinniśmy iść ścieżką bioekonomii, doceniać walory naturalnych surowców, ale też stawiać na wysoką jakość wyrobów, działać odpowiedzialnie, np. poprzez wspieranie kształcenia branżowego, tak jak to robi w Polsce STEICO – mówiła Ilse Aigner, komentując także imponujący pokaz uczniów szkoły ponadgmnazjalnej w Czarnej Wodzie, którzy w ciągu 15 minut zmontowali szkielet budynku o powierzchni 35 m2.

Uczniowie szkoły ponadgmnazjalnej w Czarnej Wodzie w ciągu 15 minut zmontowali szkielet budynku o powierzchni 35 m2. Fot. Forestor

Uczniowie szkoły ponadgmnazjalnej w Czarnej Wodzie w ciągu 15 minut zmontowali szkielet budynku o powierzchni 35 m2. Fot. Forestor

– Jesteśmy pośrednikiem między lasem i ludźmi – mówił Udo Schramek, przewodniczący rady nadzorczej STEICO SE, dziękując za partnerskie przyjęcie ze strony władz polski, władz samorządowych Pomorza, jak również Lasów Państwowych, które są głównym dostawcą drewna do zakładu.

W 2015 roku w Czarnej Wodzie, obok fabryki płyt izolacyjnych, uruchomiono pierwszy zakład produkcji LVL. 28 maja 2017 roku w obecności gości z Niemiec i Polski uroczyście otwarto kolejny zakład produkcji LVL zlokalizowany w Pomorskiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej. Zwiększa on powierzchnię całkowitą STEICO w Czarnej Wodzie do 80 ha oraz zatrudnienie do 530 osób. Koszt budowy obu hal i linii produkcyjnych wyniósł 100 mln euro.

W Czarnej Wodzie powstała kolejna hala fabryczna STEICO z liniami do wytwarzania płyt LVL oraz linią do produkcji elementów konstrukcyjnych z drewna o dużych przekrojach. Fot. Forestor

W Czarnej Wodzie powstała kolejna hala fabryczna STEICO z liniami do wytwarzania płyt LVL oraz linią do produkcji elementów konstrukcyjnych z drewna o dużych przekrojach. Fot. Forestor

 

***

W Czarnej Wodzie, na powierzchni 20 000 m2 powstała kolejna hala fabryczna STEICO z liniami do wytwarzania płyt LVL oraz linią do produkcji elementów konstrukcyjnych z drewna o dużych przekrojach, które stanowią idealne rozwiązanie do wznoszenia budynków plus energetycznych w technologii szkieletowej i mieszanej.

Fabryka STEICO w Czarnej Wodzie, zajmująca obecnie 25 h,  to pierwsza w Polsce i trzecia w Europie fabryka tego nowatorskiego materiału konstrukcyjnego, na który popyt na świecie wciąż przewyższa podaż. LVL, ze względu na doskonałe parametry techniczne wynikające ze sposobu skrawania i łączenia fornirów, jest idealnym budulcem zastępującym cegłę czy beton.

LVL, ze względu na doskonałe parametry techniczne wynikające ze sposobu skrawania i łączenia fornirów, jest idealnym budulcem zastępującym cegłę czy beton. Fot. Forestor

LVL, ze względu na doskonałe parametry techniczne wynikające ze sposobu skrawania i łączenia fornirów, jest idealnym budulcem zastępującym cegłę czy beton. Fot. Forestor

Wzniesienie nowej fabryki LVL, jak i zwiększenie mocy produkcyjnych istniejącego zakładu, to nie tylko podatki czy nowe miejsca pracy dla mieszkańców gminy o wysokim bezrobociu, to także szansa kształcenia młodych ludzi w perspektywicznych zawodach związanych z nowoczesnymi technologiami dla współczesnego budownictwa, poprawa bilansu ekologicznego i efektywnego wykorzystania zasobów naturalnych oraz znaczący wzrost eksportu i promocji polskich wyrobów na całym świecie.

STEICO w Polsce zatrudnia ponad 1000 osób, w Czarnej Wodzie  520 osób, z czego 200 znalazło zatrudnienie w fabryce drewna LVL.

Budowa nowej hali i wyposażenie jej w linię produkcyjną to drugi etap rozwoju fabryki STEICO LVL w Polsce, zapoczątkowany w 2015 uruchomieniem produkcji tego nowatorskiego materiału. Budowa kolejnej hali i jej wyposażenie zwiększa zaangażowanie inwestora do 100 mln zł.

Wszystko co dzieje się wokół STEICO w Czarnej Wodzie, odbywa się w ekspresowym tempie. W ciągu jednego roku (w 2015 r.) Czarnej Wodzie powstała podstrefa Pomorskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej, gdzie wybudowano zakład, a następnie w ciągu w 116 dni wzniesiono pierwszą w Polsce szkołę w technologii drewnianego szkieletu, w której uruchomiono klasę kształcącą w dualnym systemie przyszłych techników technologów drewna. W 2016 roku zainicjowano także współpracę przedsiębiorstw i uczelni w ramach Stowarzyszenia Centrum Drewna w Czarnej Wodzie, które podejmuje liczne inicjatywy w celu rozwoju nowoczesnego budownictwa drewnianego w Polsce.


SZUKAJ NA STRONIE:

NASZA SPECJALIZACJA

Forestor Communication to pierwsza w Europie agencja specjalizująca się w komunikacji marketingowej sektora leśno-drzewnego. Znajomość problemów branży, specyfiki rynku i produktów, podmiotów i instytucji otoczenia biznesu pozwala skuteczniej wdrażać najlepsze rozwiązania z zakresu komunikacji, zwiększając jednocześnie pozycję rynkową i rozpoznawalność marki Klientów.

INFORMACJE PRASOWE KLIENTÓW