Automatyczna obróbka kamienia bez przezbrajania

  • -
mastersaw

Automatyczna obróbka kamienia bez przezbrajania

Tags :

Category : MEKANIKA

mastersaw

 

W kwietniu Intermac otworzył drzwi swojego nowego showroomu, w którym prezentowane są flagowe modele tego światowego lidera w dziedzinie obróbki szkła i kamienia. Najnowszym modelem we włoskim parku maszynowym i największym powodem do dumy był uroczyście zaprezentowany Intermac Master Saw 625.

W ofercie firmy Mekanika znalazł się Intermac Master Saw 625 ? sterowane numerycznie multicentrum obróbcze do kamienia z bardzo wygodnym, podwójnym stołem. To wyjątkowe, całkowicie zautomatyzowane urządzenie sprawi, że obróbka kamienia od położenia płyty po ostateczny szlif wykonywana jest bez udziału pracy ludzkiej.

Płyta kamienna ustawiana jest na stole roboczym niezwykle precyzyjnie, dzięki dedykowanym narzędziom pozycjonującym. Programowanie zadań obróbczych jest intuicyjne i odbywa się za pomocą graficznego softwaru i wygodnego wprowadzania danych przez kolorowy ekran dotykowy. Dotyczy to także ustawień rozkroju w systemie nestingu, które odbywa się w sposób wizualny przy zastosowaniu wygodnych kształtów i tekstur .

– To, co zwraca uwagę podczas prezentacji maszyny to automatyczny stół i możliwość repozycjonowania elementów w strefie roboczej z dużego na mniejszy, dodatkowy stół ? takie rozwiązanie to patent Intermac ? mówi Paweł Szczepanik z firmy Mekanika, która jest przedstawicielem Intermac w Polsce.

Na miano multicentrum Master Saw zapracowało przede wszystkim budową wielofunkcyjnego supportu, na którym zamontowane są wszystkie narzędzia potrzebne do rozkroju płyty, przenoszenia formatek a nawet pomiaru grubości. Ich użycie nie wymaga przezbrojenia ? wszystkie są natychmiast gotowe do użycia.

Podczas procesu rozkroju piła mocowana na ruchomym supporcie przesuwa się nad płytą, przez co zwiększa się precyzja obróbki. Powstałe formatki rozkładane są na stole roboczym przy pomocy tego samego supportu, tyle że z wykorzystaniem chwytaka podciśnieniowego. Gdy formatki są już rozkrojone i rozłożone na stole roboczym z suppportu wysuwa się skaner do pomiaru grubości płyty, który ułatwi wykonanie frezowań i nawierceń kątowych ? oczywiście przy pomocy tej samej piły co poprzednio, tyle że z odpowiednim ustawieniem kątowym.

To jednak nie wszystkie możliwości narzędziowe nowego multicentrum Intermac ? w magazynku znajdziemy jeszcze narzędzia do obróbki krawędziowej oraz narzędzia do szlifowania i polerowania powierzchni tzw. ociekacza.

W efekcie mamy wielofunkcyjne, całkowicie zautomatyzowane centrum o szerokich możliwościach obróbczych, wysokiej produktywności i niezwykłej precyzji, gwarantującej najwyższą jakość wyrobu końcowego tj. blaty, parapety, stopnice schodowe czy płyty nagrobkowe.

Parametry techniczne:

Zakres osi:

X: 4654 mm

Y: 2680 mm

Z: 510 mm

C: 0° – 400°

A: 0° – 100°

Moc elektrowrzeciona: 20kW

Uchwyt narzędziowy: ISO 50

Max./min. średnica tarczy: 400-725mm.

Magazynek narzędzi: 26 pozycji

Galeria zdjęć:

mastersaw

mastersaw6

mastersaw4

mastersaw3

Pobierz plik komunikatu: Intermac Master Saw 625-informacja prasowa Mekanika

 


  • -
fot 2

Strumieniowe cięcia wodą przy użyciu ścierniwa – Waterjet Intermac Primus

Tags :

Category : MEKANIKA

 

Cięcie wodą pozwala na nieograniczone możliwości produkcyjne bez potrzeby zakupu drogich narzędzi. Dlatego od wielu lat popularnością cieszą się maszyny CNC do strumieniowego cięcia wodą przy użyciu ścierniwa. Jednym z nich jest Waterjet Primus włoskiego producenta Intermac.

Maszyna przeznaczona jest do wielu różnych zastosowań w obrębie branży kamieniarskiej. Przy jej użyciu można wykonywać elementy wzorów z kamienia i ceramiki, znaków firmowych, logotypów, mebli i elementów wystroju wnętrz. Wyroby produkowane przy jej udziale mogą być kompozycjami mieszanymi z różnych materiałów, takich jak kamień, marmur, granit, drewno, stal, mosiądz, szkło. Maszyna jest opłacalnym narzędziem zarówno w przypadku produkcji jednostkowych elementów, jak i masowej produkcji.

– Primus dysponuje stołem roboczym o pokaźnych wymiarach 4000×1860 mm, na którym można dokonywać obróbki materiału o maksymalnej grubości 250 mm w przypadku wersji maszyny 3-osiowej i 200 mm, gdy posiadamy maszynę 5-osiową ? mówi Paweł Szczepanik z firmy Mekanika, która jest dystrybutorem maszyn Intermac w Polsce.

Konstrukcję maszyny ? wykonaną ze stali nierdzewnej i dodatkowo punktowo wzmocnioną ? cechuje masywność. Dzięki temu gwarantuje ona stabilną obróbkę oraz wytrzymałość i długoletnie użytkowanie.

Zarówno stół roboczy, jak i inne komponenty, zostały zaprojektowane pod kątem wymagań obróbki przy użyciu ścierniwa (abrasive water jet).

– Rozwiązania te pozwalają na osiągnięcie wysokiej wydajności, przy jednoczesnej redukcji kosztów pracy maszyny ? wyjaśnia Paweł Szczepanik.

Primus został wyposażony w 200 l zbiornik na ścierniwo i wodę. Zbiornik podzielony jest na dwie sekcje, aby stale uzupełniać wodę w trakcie pracy. Podawaniem ścierniwa kieruje automatyczny system dozowania sterowany przez PC z panelu dotykowego. System czyszczenia zbiornika wyklucza możliwość powstawania zatorów. Zawdzięczamy to systemowi wtórnego wtłaczania wcześniej oczyszczonej wody, który wywołuje w wannie ruch cyrkulacyjny.

Szczególną uwagę zwraca system sterowania Primus’em. Kontrolę nad maszyną sprawuje komputer PC wyposażony w system operacyjny Windows. Może on być wykorzystywany nie tylko do obsługi samej maszyn, lecz także do przygotowywana projektów w aplikacji CAD/CAM.

W standardzie maszyna posiada wbudowany modem i funkcję teleserwisu, która pozwala na zdalny dostęp do urządzenia w celu dokonania uaktualnień czy diagnostyki. Kwestie bezpieczeństwa w czasie pracy gwarantują fotokomórki, które wyłączają maszynę po przekroczeniu bariery wokół pola pracy maszyny.

Waterjet Primus Intermac

– 3- lub 5-osiowe centrum obróbcze do cięcia hydro-ściernego;

– maszyna wyposażona w pompę BHDT;

– struktura nośna i korpus wykonane ze stali nierdzewnej;

– sterowanie przy pomocy I-cam 3D;

– ciśnieniowy system przepływu ścierniwa;

– wzmacniacz strugi ciśnienia;

– wymiary maszyny: 5690×2420 mm;

– ciśnienie nominalne ? 420 MPa.

 

Pobierz plik komunikatu: Primus Waterjet Intermac-informacja prasowa Mekanika

 

Galeria zdjęć:

 


  • -

Od wykonania pomiaru do realizacji zamówienia – cyfrowe urządzenie pomiarowe Proliner

Tags :

Category : MEKANIKA

Dokonywanie dokładnych pomiarów, tworzenie na ich podstawie projektów, a następnie precyzyjna produkcja jednostkowych elementów o ściśle określonych wymiarach to trzy podstawowe kroki do osiągnięcia sukcesu w zakresie wykańczania wnętrz. Zintegrowanie tych procesów oraz ułatwienie ich realizacji gwarantuje digitilizer Proliner, za sprawą cyfrowych metod pomiaru 2 i 3D.

Nieprawidłowo wykonane pomiary są nierzadko początkiem lawiny powielanych błędów w wyniku, których firmy wykonawcze odnotowują straty związane z reklamacjami. Wielokrotnie firmy zajmujące się projektowaniem i produkcją schodów, blatów, mebli ze szkła, kamienia czy drewna marnują duże ilości surowców właśnie ze względu na źle przeprowadzony pierwszy etap realizacji inwestycji. Powody takich sytuacji mogą być prozaiczne i sprowadzają się często do błędów ludzkich, których wyeliminowanie jest niezwykle trudne.

– Sposobem na poradzenie sobie z omawianymi problemami jest zredukowanie czynnika ludzkiego do minimum i wykonanie większości czynności w zakresie  pomiarów, projektowania i przygotowania danych produkcyjnych przy pomocy jednego urządzenia ? mówi Konrad Węgrzyn z firmy Mekanika. ? Takim przyrządem jest Proliner. Wykonuje on pomiary, a następnie konwertuje zebrane dane na pliki cyfrowe, zawierające wszystkie możliwe, dokładne informacje niezbędne do rozpoczęcia realizacji zamówienia ? dodaje.

Nieograniczona mobilność i cyfrowa dokładność

Proliner to rodzina cyfrowych digitilizer’ów, które łączą w sobie niewielkie wymiary urządzenia przenośnego oraz moc obliczeniową wysokiej klasy komputera. Ich wspólną cechą i zadaniem jest ułatwienie pracy specjalistów zawodów tradycyjnych, takich jak stolarze, kamieniarze i szklarze.

Sercem Prolinera jest obrotowa głowica pomiarowa wyposażona w procesor z zainstalowanym oprogramowaniem do obróbki danych. Pomiary realizuje się za pomocą metalowego długopisu, znajdującego się na końcu przewodu, który może być rozciągnięty na odległość kilku metrów.

– Używając długopisu użytkownik może w łatwy sposób oznaczyć stosowne punkty, które są natychmiast konwertowane do cyfrowego pliku DXF CAD. Proliner może mierzyć proste, krzywoliniowe oraz złożone kształty. Każdy obiekt może być wymiarowany w pozycji poziomej, pionowej lub pochyłej. Wszystkie czynności, łącznie z korektą danych odbywają się bez potrzeby używania komputera, na miejscu u klienta ? mówi Konrad Węgrzyn.

Obsługa urządzenia jest niezwykle intuicyjna i przyjazna użytkownikowi, który nie musi się już martwić krzywiznami ścian czy nierównościami podłóg. Może się on już skupić tylko na dokładnej i szybkiej pracy.

– Nie ma znaczenia czy pomiar dotyczy mebli kuchennych, schodów ze szkła, kamiennych blatów czy innych elementów wyposażenia wnętrz. Dzięki możliwościom urządzenia pomiarowego Proliner w prosty i przejrzysty sposób można odwzorować elementy o najbardziej skomplikowanych kształtach. Funkcja skanowania pozwala użytkownikowi bezbłędnie rozpoznawać kształty, które do tej pory mogły być mierzone tylko dzięki szablonom ? stwierdza Konrad Węgrzyn.

Dokładność pomiarów oraz błyskawiczna obróbka danych bezpośrednio wpływa na zwiększenie produktywności firmy i przyspieszenie realizacji zleceń. Używanie Proliner’a może również pomóc w redukcji strat materiałowych, ponieważ urządzenie współpracuje z wieloma typami maszyn CNC. Informacje w postaci rysunków CAD przekazywane z urządzenia Proliner do działów produkcyjnych (na komputery lub wprost do maszyn) niezwykle usprawniają proces przygotowania produkcji, a następnie rozkrój materiału i obróbkę elementów.

W zależności od potrzeb użytkownika, digitilizer ma możliwość wykonywania pomiarów w dwóch lub trzech wymiarach. Rozwiązanie 2D jest wykorzystywane do pomiarów powierzchni płaskich, np. blatów kuchennych, podłóg i drzwi. Rozwiązanie 3D jest wszechstronne, do krzywoliniowego szkła, wnętrz pojazdów, schodów. Znajduje również zastosowanie przy różnego rodzaju renowacjach i odbudowach oraz przy produkcji i wyposażaniu łodzi.

 

Galeria zdjęć:

digitilizer Proliner 2 3

Pobierz plik komunikatu: Proliner -informacja prasowa Mekanika

 


  • -

Produkcja płyt granitowych – trak wielolinowy Gaspari

Tags :

Category : MEKANIKA

Piramida ? jeden z polskich liderów w wydobyciu i obróbce kamienia ? zakupił wielolinowy trak włoskiej firmy Gaspari. Dzięki inwestycji zwiększyła się wydajność i elastyczność produkcji oraz jakość produktów.

Firma Piramida z okolic Strzegomia jest producentem wyrobów granitowych, zarówno gotowych jak i produkowanych na zamówienie. Eksploatuje własny kamieniołom i wydobywa przede wszystkim duże bloki granitowe. Wydajność produkcyjna firmy wynosi obecnie 20 tys. m2 płyt miesięcznie. W porównaniu do okresu sprzed zakupu maszyny wzrosła ona 10 tys. m2. Piramida produkuje również 30 tys. ton kostki rocznie oraz duże ilości krawężników.

– Produkujemy przede wszystkim na eksport. Około 70 proc. naszej produkcji trafia na rynek niemiecki i szwajcarski. Tak znaczny udział eksportu stał się możliwy dzięki podniesieniu jakości wyrobów poprzez systematyczną modernizację parku maszynowego ? mówi Tomasz Solima z firmy Piramida ? Zakup nowoczesnego traka wielolinowego Gaspari jest kolejnym krokiem w kierunku zastąpienia traków wielopiłowych starej generacji nowoczesną technologią ? dodaje.

Wielolina GMW 700 marki Gaspari służy w firmie Piramida do cięcia płyt z bloków kamiennych różnej grubości. Najczęściej są to płyty o grubości 2, 3, 4 i 5 cm, przeznaczone dla branży budowlanej. Maszyna, oprócz zwiększenia jakości produktów, wpłynęła bezpośrednio na zwiększenie wydajności produkcji i skrócenie terminów realizacji płyt cienkich o grubości 2 i 3 cm.

– Do zakupu maszyny marki Gaspari przekonały nas przede wszystkim jakość wykonania, w tym stabilna konstrukcja, zastosowane rozwiązania technologiczne oraz ugruntowana na rynku pozycja producenta ? mówi Tomasz Solima.

Polskim dystrybutorem maszyn marki Gaspari jest firma Mekanika. Jej przedstawiciele chwalą trak wielolinowy GMV 700 przede wszystkim ze względu na jego elastyczność i wydajność.

– Maszyna ta jest idealną odpowiedzią na potrzebę zwiększenia elastyczności i wydajności firm rynku kamieniarskiego. Można powiedzieć, że równoważy te dwie cechy, ponieważ pozwala na produkcję wyrobów o szerokiej gamie grubości, przy jednoczesnym krótkim terminie realizacji ? mówi Konrad Węgrzyn z firmy Mekanika.

Trak wielolinowy Gaspari łączy w sobie najnowsze, dostępne technologie oraz innowacje. Dzięki temu jest prosty w obsłudze i niezawodny, jak wszystkie maszyny marki Gaspari. Maszyna z łatwością pozwala na zmianę grubości produkowanych płyt i przeprowadza obróbkę zgodnie z zadanymi parametrami oraz 100 procentową powtarzalnością wymiarów poszczególnych produktów.

Dane techniczne traka wielolinowego GMV 700

Rozmiary maks. bloku: długość ? 3500 mm, wysokość ? 2200 mm;

Silnik opadu cięcia: 7,5 kW (28 Nm.);

Silnik deszczownicy: 1,5 kW;

Silnik główny: 131 kW;

Silnik sterujący napinaczami: 4 kW;

Prędkość przesuwu pionowego: od 0 do 0,3 m/min;

Prędkość obwodowa linki: od 20 do 32 m/s;

Maksymalna szerokość bloku: 700 m;

Maksymalna ilość lin: 24 szt.

Galeria zdjęć:

g

Trak wielolinowy Gaspari. Fot. Mekanika

 

gaspari_fot.2

Trak Gaspari w trakcie pracy. Fot. Mekanika

gaspari_fot.3

Kamieniołom firmy Piramida. Fot. Mekanika

Pobierz plik komunikatu: Trak Gaspari-informacja prasowa Mekanika

 


SZUKAJ NA STRONIE:

NASZA SPECJALIZACJA

Forestor Communication to pierwsza w Europie agencja specjalizująca się w komunikacji marketingowej sektora leśno-drzewnego. Znajomość problemów branży, specyfiki rynku i produktów, podmiotów i instytucji otoczenia biznesu pozwala skuteczniej wdrażać najlepsze rozwiązania z zakresu komunikacji, zwiększając jednocześnie pozycję rynkową i rozpoznawalność marki Klientów.

INFORMACJE PRASOWE KLIENTÓW