Konkurs STEICO na najlepszą pracę dyplomową rozstrzygnięty

  • -
Laureatka

Konkurs STEICO na najlepszą pracę dyplomową rozstrzygnięty

Daria Michalska, absolwentka wydziału architektury Politechniki Poznańskiej, wygrała drugą edycję konkursu na najlepszą pracę dyplomową, organizowanego przez firmę STEICO CEE Sp. z o.o. Autorka zaprojektowała dom jednorodzinny w otulinie Wielkopolskiego Parku Narodowego. Projekt jest oczywiście oparty na technologii energooszczędnego budownictwa drewnianego.

 

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Pomysł zorganizowania konkursu skierowanego głównie do studentów zrodził się w firmie STEICO w ubiegłym roku. Wtedy też odbyła się jego pierwsza edycja. Warunkiem uczestnictwa w konkursie jest wykorzystanie w pracy technologii energooszczędnego budownictwa opartego na zastosowaniu naturalnych, ekologicznych materiałów. Na tej właśnie technologii swoje produkty i nowoczesny system budowlany opiera STEICO.

Nasze ekologiczne produkty budowlane pozwalają na projektowanie oraz budowę domów w standardzie energooszczędnym, w tym również w standardzie pasywnym – mówi Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE Sp. z o.o. w Czarnkowie. – Rozwiązania dla budownictwa oferowane przez STEICO otrzymały prestiżowy certyfikat, wydawany przez Niemiecki Instytut Budownictwa Pasywnego. Technologia sprawdza się świetnie w budownictwie tradycyjnym oraz drewnianym. To system wytrzymałych dachów, ścian oraz stropów wraz ze świetną izolacją akustyczną. Rozwiązania STEICO zapewniają doskonałą ochronę przed utratą ciepła w zimie oraz dodatkowo chronią budynek przed przegrzewaniem się nawet w najbardziej upalne dni. Nasze produkty są otwarte dyfuzyjnie. Sprawdzają się zatem świetnie również przy modernizacji starszych budynków.

 

Druga edycja konkursu rozstrzygnięta

Firma od lat popularyzuje technologie oparte na ekologicznym budownictwie wykorzystującym naturalne materiały. Uczestniczy w targach, sympozjach i konferencjach, ale także mocno angażuje się w edukację i to na różnych poziomach.

Jedną z form aktywności na rynku jest krzewienie tej świadomości wśród uczniów i studentów – mówi Waldemar Motyka. – Poprzez ufundowanie nagrody chcieliśmy sprowokować studentów do zainteresowania technologią STEICO i stworzenia pracy dyplomowej, która poruszałaby tematy energooszczędnego budownictwa drewnianego. Stąd idea konkursu, którego finał drugiej edycji mamy w tym roku.

Daria Michalska jest już absolwentką wydziału architektury Politechniki Poznańskiej, ale również postanowiła wziąć udział w konkursie, a jej praca okazała się najlepsza. W swoim projekcie domu położonego w otulinie Wielkopolskiego Parku Narodowego autorka zastosowała energooszczędną technologię opartą o materiały drewniane.

Śledzę profil firmy w Internecie, stąd też dowiedziałam się o konkursie. Nie ukrywam, że technologia budownictwa drewnianego leży w kręgu moich zainteresowań, to jest kierunek, w którym jako projektant chciałabym zmierzać – wyjaśnia Daria Michalska, laureatka konkursu. – Mam to szczęście, że w obecnej pracy korzystam z technologii, którą oferuje STEICO. Uważam, że światowe budownictwo idzie właśnie w tę stronę i jest to odpowiedź na aktualne potrzeby społeczeństwa. Musimy jak najbardziej ograniczać negatywny wpływ człowieka na środowisko. Ta technologia jest odpowiedzią na to zapotrzebowanie, zwłaszcza w zakresie pozyskiwania surowców i samego procesu produkcji.

Nagrodę w wysokości 3 tys. zł Darii Michalskiej, autorce zwycięskiej pracy tegorocznej edycji konkursu, wręczył Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE Sp. z o.o.

Nagrodę w wysokości 3 tys. zł Darii Michalskiej, autorce zwycięskiej pracy tegorocznej edycji konkursu, wręczył Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE Sp. z o.o.

 

Nagrodę pieniężną w wysokości 3 tys. zł młoda projektantka zamierza zainwestować w doskonalenie swojego warsztatu pracy. Nie wyklucza możliwości podjęcia w przyszłości ściślejszej współpracy z firmą STEICO; na pewno dalej będzie stosowała w swojej pracy zawodowej technologię, która pozwoliła jej opracować zwycięski projekt domu.

Nie wiem co przyniesie najbliższa przyszłość. Obecnie pracuję zawodowo i na pewno będę wykorzystywać dotychczasowe doświadczenia, a także technologię oferowaną przez STEICO w swoich pracach projektowych – zapewnia Daria Michalska. – Nagrodę konkursową zamierzam przeznaczyć na sprzęt, dzięki któremu będę mogła tworzyć, mam nadziej, dobre projekty.

 

Nie tylko produkcja, ale i edukacja

Zróżnicowana gama produktów STEICO pozwala na budowę domu na wiele sposobów. Budynki mogą powstawać bezpośrednio na placu budowy lub mogą być prefabrykowane w halach produkcyjnych i dostarczane w postaci gotowych paneli ściennych, stropowych i dachowych czy w formie całych modułów. W przypadku prefabrykacji montaż całego domu jest o wiele krótszy niż w przypadku metody tradycyjnej.

Zdajemy sobie sprawę, że coraz większa proekologiczna świadomość społeczeństwa powoduje, że ludzie są zainteresowani stosowaniem ekologicznych materiałów naturalnych, a drewno jest przecież od wieków materiałem idealnym – tłumaczy Waldemar Motyka. – Można by przedstawiać wiele jego zalet, począwszy od energooszczędności, po tworzenie naturalnego mikroklimatu. Wykorzystujemy te zalety w inteligentnym, nowoczesnym i proekologicznym systemie budowlanym, który wyróżnia się łatwością, szybkością montażu i pozwala wznosić domy oddychające, czyli otwarte dyfuzyjnie.

W ramach szeroko pojętej edukacji, firma popularyzuje ekologiczną i energooszczędną technologię budowlaną. Oprócz organizacji konkursu, STEICO aktywnie angażuje się w szkolnictwo zawodowe, współpracując z Zespołem Ponadgimnazjalnych im. Józefa Nojego w Czarnkowie. Dzięki staraniom firmy powstała tu klasa patronacka, w której uczniowie kształcą się w zawodzie mechanik operator maszyn do produkcji drzewnej. Dzięki tej współpracy szkoła może zaoferować uczniom możliwość zdobycia zawodu i kwalifikacji uznawanych na rynkach polskim i niemieckim.

Kolejną formą działalności edukacyjnej jest projekt Akademia STEICO, skierowany zarówno do biur projektowych, firm wykonawczych, handlowców, ale również osób prywatnych i instytucji naukowych. Dwudniowe seminaria połączone ze zwiedzaniem zakładu produkcyjnego w Czarnkowie organizowane są regularnie, nawet dwukrotnie w miesiącu.

To jest taki totalny sposób prowadzenia biznesu – przyznaje wiceprezes Motyka. – Oprócz tego, że produkujemy, pamiętamy, że ktoś w przyszłości będzie to musiał robić dalej. W związku z tym stawiamy na edukację. Akademia STEICO, współpraca ze szkołami ponadgimnazjalnymi, konkurs dla studentów czy absolwentów wyższych uczelni, to projekty, które służą po prostu przyszłości. W ten sposób dbamy również o to, byśmy w przyszłości dysponowali doskonałą, wykwalifikowaną kadrą, bo przecież absolwenci naszej klasy patronackiej mogą zostać u nas zatrudnieni i w wielu przypadkach tak się dzieje .

Kolejna edycja konkursu na najlepszą pracę dyplomową odbędzie się w przyszłym roku. Żeby wziąć w nim udział, należy napisać pracę dyplomową (inżynierską, licencjacką, magisterską) na temat budownictwa w technologii STEICO i wysłać wraz z formularzem dostępnym na stronie firmy (www.steico.com) na adres dyplom@steico.pl. Regulamin konkursu przewiduje nagrody pieniężne dla laureatów (3000 zł za pierwsze miejsce), a także dla uczelni. Wydział, z którego napłynie najwięcej prac otrzyma 10 000 złotych.


  • -
irena-kosminska-waldemar-motyka2

Konkurs STEICO – wręczenie nagród

irena-kosminska-waldemar-motyka2

Budownictwo energooszczędne motywuje do zwycięstwa

Uroczyste wręczenie nagród laureatkom konkursu firmy STEICO

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Zainteresowanie ekologicznymi materiałami drewnopochodnymi i nowoczesnymi technologiami budowlanymi może przynieść wiele korzyści, również finansowych. W siedzibie STEICO w Czarnkowie nagrody pieniężne odebrały Irena Kośmińska oraz Aneta Gumowska, zwyciężczynie zorganizowanego przez firmę konkursu na najlepszą pracę dyplomową.

 Energooszczędne i ekologiczne technologie budowlane to kierunek, w którym zmierza światowe budownictwo, dlatego perspektywy ciekawej pracy na tym rynku są niezwykle optymistyczne. Aby wspierać zainteresowania i pomóc młodym ludziom w zdobyciu cennej na rynku pracy wiedzy, STEICO zorganizowało konkurs na najlepszą pracę dyplomową dla absolwentów szkół wyższych, podejmującą tematykę budownictwa energooszczędnego, w której uwzględnione zostały technologie oferowane przez firmę.

29 września w zakładzie w Czarnkowie odbyło się uroczyste wręczenie nagród autorkom zwycięskich prac pierwszej edycji konkursu. Pierwsze miejsce przyznano Irenie Kośmińskiej z z Wydziału Budownictwa i Architektury Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie. Laureatka odebrała nagrodę pieniężną w wysokości 4 tys. złotych za pracę magisterską “Projekt domu jednorodzinnego niskoenergetycznego o konstrukcji drewnianej”. Jak przyznała, zwycięstwo w konkursie oprócz satysfakcji i nagrody finansowej, niesie ze sobą dodatkowe korzyści, które pomogą jej w poszukiwaniu pracy zawodowej.

Studiowałam dziennie, na studiach I i II stopnia i oprócz praktyki, ciężko to było połączyć z pracą zawodową. Nie mam zatem dużego doświadczenia praktycznego, ale mogę się pochwalić zwycięstwem w konkursie, na który pracodawcy przychylnie patrzą. Obok wykształcenia, to zwycięstwo to mocny punkt mojego CV – uważa Irena Kośmińska.

Drugie miejsce i czek na 2 tys. złotych otrzymała Aneta Gumowska z Wydziału Technologii Drewna Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie za pracę inżynierską pt. “Histereza sorpcyjna wybranych tworzyw drzewnych”.

Znalezienie się w gronie laureatów konkursu jest dla mnie ogromnym sukcesem i wyróżnieniem – zapewnia Aneta Gumowska. – Moja praca została doceniona i wyłoniona ze wszystkich nadesłanych prac jako jedna z najlepiej ocenionych.

– Doceniliśmy przede wszystkim czas i wysiłek włożony w dokładne zgłębienie obranego tematu pracy dyplomowej – uzasadnia werdykt komisji konkursowej Marcin Paczyński z firmy STEICO. – Byliśmy pod ogromnym wrażeniem, że zdobywczyni pierwszego miejsca przygotowała kompletny projekt domu w technologii oferowanej przez STEICO. Takie projekty wykonują biura projektowe zatrudniające doświadczonych specjalistów, a autorka poradziła sobie samodzielnie, wykonując żmudne i dokładne obliczenia. Także praca drugiej z nagrodzonych przez nas autorek wymagała ogromnej wiedzy i czasu potrzebnego na dokładne badanie próbek produkowanych przez nas materiałów drewnopochodnych i późniejsze analizowanie uzyskanych wyników.

 

Zwyciężczynie przyznają, że temat konkursu idealnie zbiegł się z problematyką ich prac dyplomowych, dlatego za zgodą promotorów postanowiły zgłosić je do konkursu. Odniesione zwycięstwo pokazało, że była to słuszna decyzja.

Zainteresowanie budownictwem w technologii energooszczędnej zawdzięczam moim wykładowcom, którzy już na pierwszych zajęciach z drewna konstrukcyjnego zainteresowali mnie tą tematyką i już wtedy wiedziałam, że będę na ten temat pisać pracę dyplomową – wyjaśnia Irena Kośmińska.

Zainteresowanie budownictwem energooszczędnym nie skończyło się wraz z napisaniem pracy magisterskiej. Jak deklaruje absolwentka Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie, chciałaby, aby jej przyszła praca była związana z budownictwem energooszczędnym.

– Gdy zdobędę uprawnienia budowlane będę starała się w tym kierunku poprowadzić swoją karierę – mówi zdobywczyni pierwszego miejsca.

STEICO jako świadomy koncern europejski bardzo dużą wagę przywiązuje nie tylko do produkcji nowoczesnych materiałów budowlanych, a wraz z nimi całego systemu technologicznego, ale również kształcenia przyszłych kadr i promowania zalet ekologicznego budownictwa – mówi Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu firmy STEICO CEE. – Ponieważ zdajemy sobie sprawę, że taka będzie przyszłość budownictwa, jakie sobie wychowamy kadry, podejmujemy różnego rodzaju inicjatywy, jak zapoczątkowana przez nas Akademia STEICO czy ogłoszony w ubiegłym roku wśród studentów uczelni wyższych konkurs na pracę dyplomową, która dotyczyłaby technologii STEICO. Postanowiliśmy nagrodzić studentów, którzy zmierzyli się z tą trudną tematyką, w zakresie której wciąż brakuje literatury przedmiotu.

Jak zapewnia Waldemar Motyka, sprawdzona formuła konkursu zostanie powtórzona także w tym roku akademickim.

 

 

***

STEICO, które w Polsce ma dwa zakłady produkcyjne – w Czarnkowie i Czarnej Wodzie, nie tylko inwestuje w rozwój swoich fabryk, zapewniając kolejne miejsca pracy, ale aktywnie włącza się w proces edukacji młodzieży. Dzięki staraniom firmy w Zespole Szkół Ponadgimnazjalnych w Czarnej Wodzie powstała klasa o profilu stolarskim. Objęta patronatem STEICO klasa realizuje program dualnego kształcenia zawodowego – trzy dni nauki w szkole i dwa dni praktyki w zakładzie STEICO w Czarnej Wodzie. Absolwenci mają zagwarantowaną pracę w nowoczesnej fabryce forniru klejonego warstwowo. Mają również możliwość zdania niemieckiego egzaminu zawodowego, który w przyszłości umożliwi im podjęcie pracy na terenie Niemiec bez konieczności starania się o uznanie ich polskiego dyplomu. W styczniu b.r. w powstała pierwsza AKADEMIA STEICO dla uczniów Państwowych Szkół Budownictwa w Gdańsku. Uczęszczająca do niej młodzież ma okazję zdobyć dodatkowe umiejętności w zakresie budowy bezpiecznych, w pełni ekologicznych i wysokiej jakości domów energooszczędnych.

irena-kosminska-waldemar-motyka

Zwyciężczyni – Irena Kośmińska z czekiem na 4 tys. zł. Wybrany temat pracy magisterskiej dotyczący budynku w technologii drewnianej okazał się dla niej wyjątkowo szczęśliwy. Fot. Forestor

 

aneta-gumowska-waldemar-motyka steico

Laureatka drugiego miejsca – Aneta Gumowska, odbiera nagrodę i gratulacje od Waldemara Motyki, wiceprezesa zarządu firmy STEICO CEE. Fot. Forestor.

 

 


  • -
Rozwój energooszczędnego budownictwa drewnianego to nie tylko szansa dla pojedynczych firm, które chcą szybko i dobrze budować, ale również dla całego kraju, ponieważ doskonale wpisuje się w założenia Strategii EUROPA 2020, co zobrazował Steffen Zimy, prezes STEICO. Fot. Forestor

I Sympozjum Budownictwa Energooszczędnego

Budownictwo drewniane w Polsce to wciąż nisza, która jednak sukcesywnie się rozwija i stwarza ogromne możliwości rozwoju, szczególnie w czasach, gdy liczy się zdrowie, energooszczędność i niskie koszty utrzymania budynków. Jak przekonać do jego zalet Polaków zastanawiali się uczestnicy I Sympozjum Budownictwa Energooszczędnego i Pasywnego w Gdańsku.

 

Drewno jest surowcem nie do zastąpienia ? tymi słowami Arkadiusz Gliniecki, Przewodniczący Rady Pomorskiego Klastra Drzewnego Czarna Woda rozpoczął I Sympozjum Budownictwa Energetycznego i Pasywnego. ? Cieszę się, że mieszkam w Polsce, bo tutaj mamy dużo tego drewna, mamy piękne lasy, gdzie jest prowadzona zrównoważona gospodarka i mamy dostęp do tego drewna. Powinniśmy się zastanowić, co zrobić, żeby przekonać Polaków do tego, żeby chcieli budować domy z drewna ? dodał.

Arkadiusz Gliniecki, burmistrz Czarnej Wody i Przewodniczący Rady Pomorskiego Klastra Drzewnego przekonywał, że drewno jest surowcem nie do zastąpienia. Fot. Forestor

Arkadiusz Gliniecki, burmistrz Czarnej Wody i Przewodniczący Rady Pomorskiego Klastra Drzewnego przekonywał, że drewno jest surowcem nie do zastąpienia. Fot. Forestor

 

Wysoka frekwencja gości, którzy 3 czerwca przybyli do Gdańskiego Parku Naukowo-Technologicznego pokazała, że architekci, przedstawiciele firm budowlanych a także studenci uczelni budowlanych widzą potencjał w budownictwie energooszczędnym i chcą czerpać wiedzę od specjalistów. A sympozjum, zorganizowane przez Pomorski Klaster Drzewny Czarna Woda i Pracodawców Pomorza, było do tego doskonałą okazją. Wśród prelegentów znaleźli się bowiem praktycy i entuzjaści budownictwa energooszczędnego, którzy chętnie dzielili się swoim doświadczeniem.

IMG_2842

Budować przyjaźnie od początku

Sympozjum promujące budownictwo drewniane, spotkało się z przychylnością władz regionu. Nie bez powodu zresztą zostało zorganizowane na terenie Pomorza ? to tutaj powstała jedna z najnowocześniejszych w Europie fabryk płyt z forniru klejonego warstwowo LVL stosowanych w budownictwie, tutaj również założono Pomorski Klaster Drzewny Czarna Woda.

Warto zwrócić się ponownie w kierunku drewna, dlatego że jest absolutnie przyjazne dla człowieka ? powiedział Mieczysław Struk, Marszałek Województwa Pomorskiego, który objął sympozjum honorowym patronatem. Marszałek Struk zadeklarował, że gdyby jeszcze kiedyś zdecydował się na budowę domu, to z pewnością byłby to dom energooszczędny z materiałów drewnopochodnych. Zachęcał do promowania i rozwoju tego sektora budownictwa.

Warto myśleć o zmianach mentalnych, w jaki sposób przekonać Polaków do tego, żebyśmy szukali bardzo przyjaznego budownictwa – dodał.

Jak podkreślał, ważny jest nie tylko aspekt zdrowotny, ale również ekonomiczny. Obecnie bowiem niezwykle ważne są koszty utrzymania ? ile musimy płacić za energię cieplną i elektryczną. Dlatego trzeba położyć duży nacisk nie tylko na termomodernizację budynków już istniejących, ale budować zdrowe, energooszczędne domy z materiałów drewnopochodnych jedno- i wielorodzinne.

Dostrzegamy, że w tym budownictwie, które istnieje, potrzeba zmian, ale chcemy wybiegać w przyszłość. Nie tylko rewaloryzować to, co dziś istnieje, ale myśleć, w jaki sposób kształtować budownictwo tutaj na Pomorzu, można powiedzieć szerzej: w Polsce, aby ono było od początku budowane jako bardzo przyjazne ? mówił marszałek Struk.

- Warto myśleć o zmianach mentalnych, w jaki sposób przekonać Polaków do tego, żebyśmy szukali bardzo przyjaznego budownictwa ? zachęcał do rozwoju tego sektora budownictwa Mieczysław Struk, Marszałek Województwa Pomorskiego, który objął sympozjum honorowym patronatem.  Fot. Forestor

– Warto myśleć o zmianach mentalnych, w jaki sposób przekonać Polaków do tego, żebyśmy szukali bardzo przyjaznego budownictwa ? zachęcał do rozwoju tego sektora budownictwa Mieczysław Struk, Marszałek Województwa Pomorskiego, który objął sympozjum honorowym patronatem.
Fot. Forestor

 

Nowoczesna, ekologiczna i ekonomiczna technologia

Kolejnym ważnym aspektem, jakiego nie można pominąć wśród zalet modułowego budownictwa drewnianego, jest krótki czas realizacji inwestycji.

Społeczeństwo jest bogatsze, ludzie mają więcej pieniędzy, ale mniej czasu i chcą szybko budować ? zauważył Steffen Zimy, prezes firmy STEICO, jeden z inicjatorów Pomorskiego Klastra Drzewnego. ? Ten aspekt czasu w budownictwie drewnianym jest bardzo ważny, ponieważ można szybko i sprawnie budować.

Rozwój budownictwa drewnianego to jednak nie tylko szansa dla pojedynczych firm, które chcą szybko i dobrze budować, ale również dla całego kraju. Energooszczędne budownictwo drewniane, o czym przekonywał uczestników sympozjum prezes Zimny, doskonale wpisuje się w założenia Strategii EUROPA 2020, czyli 5 głównych celów rozwoju gospodarki zdefiniowanych przez Unię Europejską, które mają zapewnić stabilny i prawidłowy rozwój społeczeństwa. Są to: zatrudnienie, innowacje, edukacja, włączenia społeczne, zmiany klimatu, energii.

Budownictwo energooszczędne i pasywne oparte jest na drewnie ? surowcu odnawialny, którego w perspektywie kilkuset lat nie zabraknie. Wręcz przeciwnie ? prognozy mówią o jego zwiększonej podaży. Tworzenie miejsc pracy w leśnictwie, przemyśle drzewnym, produkcji stolarki, zakładach prefabrykacji daje stabilne warunki rozwoju i perspektywę długotrwałego zatrudnienia ? wyjaśniał Steffen Zimny.

Rozwój budownictwa drewnianego oznacza powstanie nowych tartaków, fabryk, zakładów, które muszą przygotować surowiec na potrzeby budownictwa. Następnie wyprodukowane elementy trzeba złożyć na placu budowy. Dzięki temu powstają nowe miejsca pracy. Co ważne, nie potrzebne są duże fabryki, tylko zakłady działające lokalnie.

Dzięki drewnu ulepszonemu technologicznie, które następnie jest w innowacyjny sposób montowane, powstają komfortowe domy, w których jest cicho, panuje optymalny klimat i odpowiednia wilgotność powietrza. Innowacyjny sposób powstawania tych domów znacznie skraca czas ich budowy, co nie byłoby możliwe w przypadku metody tradycyjnej, trwającej nawet kilka lat.

Budownictwo pasywne może przyczynić się także do rozwoju edukacji ? nie tylko tej zawodowej, która pozwoli zwiększyć kompetencje pracowników, ale edukacji społecznej, która poprawi świadomość ekologiczną.

Nie chcemy zaśmiecać naszej planety, nie chcemy dalej zaśmiecać naszego kraju, chcemy szukać i znajdować najlepsze rozwiązania ? wymieniał prezes STEICO. ? Duży betonowy dom jest trudny do rozebrania, pozostaje dużo odpadów trudnych do zagospodarowania. W przypadku domu z drewna, kiedy się wyeksploatuje, nadaje się do rozbiórki, a materiały można łatwo zutylizować.

Brak własnego mieszkania, to z kolei jeden z elementów wykluczenia społecznego. Problemowi temu można zaradzić również inwestując w energooszczędne budownictwo z materiałów drewnopochodnych. Wykonane w wysokim standardzie nie jest tańsze od tradycyjnego, ale znacznie tańsze w utrzymaniu.

O wiele bardziej rozsądnie możemy zagospodarować przestrzeń publiczną budując w takiej technologii ? podkreślał Steffen Zimny. ? Dlatego prośba do polityków, żeby ułatwić budowanie z drewna domów wielomieszkaniowych, bo dzisiaj jest to niemożliwe. Musimy nad tym pracować, żeby zmieniło się polskie prawo, polskie normy, ale również mentalność np. strażaków. Oczywiście drewnem się pali, ale drewno konstrukcyjne jest bardzo solidne i nie stwarza żadnego ryzyka pożarowego.

Budownictwo pasywne doskonale wpisuje się również w ostatni z 5 celów wyznaczonych przez Unię ? zmianę klimatu, oszczędność energii. Budownictwo drewniane nie emituje CO2, a szybki czas budowy i prefabrykacja pozwalają ograniczyć emisję spalin podczas transportu elementów na budowę. Prefabrykacja to także gwarancja dokładności połączeń, jakości montażu i w efekcie realnej energooszczędności.

 

Już wybudowali i o tym opowiedzieli

Prezentacja Michała Komorowskiego z firmy STEICO CE na pewno nie pozostawiła żadnych wątpliwości, że energooszczędne budownictwo z materiałów drewnopochodnych to obecnie najlepsza alternatywa dla inwestorów, którzy chcą wybudować komfortowy, zdrowy, tani w eksploatacji i bezpieczny dom. Wsparli go przedstawiciele firm Fermacell  oraz STO Polska, którzy oferują rozwiązania zwiększające efektywność energetyczną i walory użytkowe budynków z drewna.

Dużym zainteresowaniem cieszyły się prezentacje prezesów Tomasza Balcerowskiego z firmy Ekoinbud i Miachała Szredera z firmy SZREDER A.C. Pierwszy zalety budownictwa energooszczędnego z materiałów prefabrykowanych w technologii STEICO omówił na przykładzie żłobka wybudowanego w Gdańsku, drugi z kolei podzielił się doświadczeniem z budowy pierwszej w Polsce dwukondygnacyjnej szkoły w Czarnej Wodzie.

O prawidłowej termomodernizacji, która pozwala uzyskać energooszczędność rzędu 90% opowiedział Günter Schlagowski z Polskiego Instytutu Budownictwa Pasywnego i Energii Odnawialnej w Gdańsku. Natomiast prof. Henryk Mruk z Uniwersytetu Ekonomicznego w Poznaniu podpowiadał, jak zbudować silną markę i efektywnie promować budownictwo drewniane.

 

Prof. Henryk Mruk z Uniwersytetu Ekonomicznego w Poznaniu podpowiadał, jak zbudować silną i cenioną markę budownictwa drewnianego. Fot. Forestor

Prof. Henryk Mruk z Uniwersytetu Ekonomicznego w Poznaniu podpowiadał, jak zbudować silną i cenioną markę budownictwa drewnianego. Fot. Forestor

 

******

Partnerami sympozjum były firmy: Sto Polska (producent systemów ociepleniowych oraz powłok elewacyjnych i wewnętrznych), Fermacell (producent suchej zabudowy), Szreder A.C. (firma budująca domy energooszczędne i pasywne w systemie szkieletowym prefabrykowanym), Ecologiq (producent gotowych domów prefabrykowanych ekologicznych i energooszczędnych) oraz Pomorska Specjalna Strefa Ekonomiczna.

Honorowy patronat nad sympozjum objął Marszałek Województwa Pomorskiego oraz Polski Instytut Budownictwa Pasywnego i Energii Odnawialnej w Gdańsku im. G. Schlagowskiego NON PROFIT


  • -
IMG_5176

Polska edycja STEICO NEWS

Na zlecenie firmy STEICO wydajemy polską edycję STEICO NEWS. To periodyk dla klientów firmy, głównie producentów domów oraz architektów. Zadaniem naszego zespołu jest przygotowanie artykułów, skład graficzny i druk.


  • -
Szkoła Czarna Woda

Czas na polskie budownictwo plusenergetyczne

Energooszczędne budownictwo to już nie tylko rozsądny wybór wynikający z troski o środowisko naturalne, ale wyzwanie, jakie przed krajami członkowskimi postawiła Unia Europejska. Jednym ze skutecznych sposobów na  poprawę efektywności energetycznej obiektów są nowoczesne technologie budowlane oparte na materiałach drewnopochodnych. Do ich zalet będą przekonywać organizatorzy I Sympozjum Budownictwa Energooszczędnego.

 

W Polsce powstaje coraz więcej budynków w nowoczesnej i ekologicznej technologii STEICO. Szybkie tempo budowy budzi zachwyt przechodniów, komfort użytkowania budzi entuzjazm użytkowników, a niskie koszty eksploatacji zachęcają kolejnych inwestorów do budowy domów, szkół czy przedszkoli.

Zdobywamy coraz większe doświadczenie jako dostawcy materiałów, ale bogaci w wiedzę są również projektanci takich budynków oraz ich wykonawcy, dlatego postanowiliśmy zorganizować sympozjum, które będzie platformą wymiany tej wiedzy – mówi Steffen Zimny, prezes firmy STEICO, członek zarządu Pomorskiego Klastra Drzewnego “Czarna Woda”.

Utworzony w ubiegłym roku Pomorski Klaster Drzewny “Czarna Woda” połączył już podmioty, które chcą współpracować na rzecz rozwoju ekologicznego budownictwa energooszczędnego opartego na drewnie. Członkowie klastra swoją wiedzą i doświadczeniem chcą podzielić się ze wszystkimi zainteresowanymi, dlatego wspólnie z Pracodawcami Pomorza postanowili zorganizować sympozjum poświęcone właśnie energooszczędnemu budownictwu z materiałów drewnopochodnych.

Teraz chcemy wyjść naprzeciw wszystkim zainteresowanym tą ideą: architektom, wykonawcom, którzy chcą zdobyć praktyczne informacje na temat każdego etapu budowy, ciekawych rozwiązań technologicznych zastosowanych w realnych inwestycjach – dodaje Steffen Zimny, który otworzy 3 czerwca w Gdańskim Parku Naukowo-Technologicznym I Sympozjum Budownictwa Energooszczędnego. Wprowadzi on uczestników w temat znaczenia budownictwa energooszczędnego w świetle nowych wyzwań związanych ze Strategią Europa 2020.

Wśród prelegentów będą także Tomasz Balcerowski, prezes firmy Ekoinbud oraz Michał Szreder, współwłaściciel firmy Szreder A.C. Obaj przedsiębiorcy wybudowali w ostatnim roku obiekty w technologii STEICO: dwukondygnacyjną szkołę w Czarnej Wodzie oraz żłobki w Gdańsku, a zdobytą w procesie inwestycyjno-wykonawczym wiedzą podzielą się z uczestnikami sympozjum.

Praktyczny charakter będzie mieć również prelekcja prof. Henryka Mruka, znanego i cenionego znawcy marketingu z Uniwersytetu Ekonomicznego w Poznaniu, który uzyskał prestiżowy tytuł wykładowcy roku. Profesor przybliży kwestię promocji budownictwa drewnianego i zdradzi tajniki skutecznych rozmów handlowych z osobami, które chciałyby żyć i mieszkać ekologicznie.

Zalety budownictwa energooszczędnego z materiałów drewnopochodnych omówi przedstawiciel firmy STEICO, natomiast o rozwiązaniach zwiększających efektywność energetyczną i walorach użytkowych budynków z drewna opowiedzą przedstawiciele firm Fermacell oraz STO Polska.

Czerwcowe sympozjum zwieńczy debata prowadzona przez dr Małgorzatę Wnorowską o wyzwaniach dla polityków, architektów i wykonawców związanych z budownictwem plusenergetycznym w Polsce. W dyskusji udział wezmą Mieczysław Struk, Marszałek Województwa Pomorskiego oraz Kazimierz Smoliński, wiceminister Infrastruktury i Budownictwa.

Honorowy patronat nad sympozjum objął Marszałek Województwa Pomorskiego oraz Konsulat Generalny Republiki Federalnej Niemiec w Gdańsku.

Partnerami sympozjum są firmy: Sto Polska (producent systemów ociepleniowych oraz powłok elewacyjnych i wewnętrznych), Fermacell (producent suchej zabudowy), Szreder A.C. (firma budująca domy energooszczędne i pasywne w systemie szkieletowym prefabrykowanym), Ecologiq (producent gotowych domów prefabrykowanych ekologicznych i energooszczędnych) oraz Pomorska Specjalna Strefa Ekonomiczna.

 

****

Od 1 stycznia 2017 roku w związku z aktualizacją Warunków Technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, będziemy mieli obowiązek stawiania jeszcze cieplejszych domów, które będą musiały spełniać bardziej restrykcyjne wymagania odnośnie zużycia energii. Celem zmian w przepisach, jakie zaczęły obowiązywać od 2014 roku, a których zakończenie zaplanowane jest na rok 2021, jest systematyczna poprawa efektywności energetycznej obiektów. To efekt wdrażania w naszym kraju dyrektywy unijnej w sprawie charakterystyki energetycznej budynków. W ramach działań zaradczych wdrażane są stopniowo zmiany w prawie budowlanym, które sukcesywnie obniżają maksymalną dopuszczalną wartość współczynnika przenikania ciepła dla poszczególnych przegród zewnętrznych. Docelowo dyrektywa zobowiązuje państwa członkowskie do doprowadzenia do tego, aby wszystkie nowo powstające budynki były obiektami o ?niemal zerowym zużyciu energii? (tzw. budynkami zero emisyjnymi). Jednym ze sposobów na uzyskanie wymaganych standardów jest właśnie drewniane budownictwo energooszczędne w systemie STEICO.

 

 

Sympozjum plakat


  • -
Koszt inwestycji kotłowni biomasowej wraz z całą infrastrukturą wyniósł 20 mln złotych, a została ona zrealizowana w ciągu 15 miesięcy. Fot. Steico

Fabrykę LVL zasila w energię cieplną nowa kotłownia

Przyglądając się procesowi produkcyjnemu płyt LVL w Czarnej Wodzie (woj. pomorskie) nie ma wątpliwości, że każdy gram drewna jest tu na wagę złota. Dzięki nowej, ekologicznej kotłowni o mocy 13,4 MW także resztki poprodukcyjne znajdują swoje zastosowanie ? powstaje z nich zielona energia wykorzystywana m.in. do suszarń czy ogrzewania basenów warzelnianych.

 

Aby pokryć zapotrzebowanie na energię cieplną, niezbędną do procesów technologicznych w uruchomionej w lipcu fabryce LVL w Czarnej Wodzie, firma Steico wybudowała nową, w pełni ekologiczną i energooszczędną kotłownię biomasową, w której będą spalane wyłącznie odpady produkcyjne pochodzenia drzewnego.

Steico LVL to pierwsza w Polsce i trzecia w Europie fabryka tego nowatorskiego materiału konstrukcyjnego, którą wybudowano w zaledwie rok od wmurowania kamienia węgielnego. Równie imponujące tempo udało się utrzymać w przypadku budowy nowej kotłowni.

Inwestycja została zrealizowana w ciągu 15 miesięcy ? informuje Szymon Krystecki z firmy Steico. ? Obecnie trwają jeszcze odbiory kotła i urządzeń, ale instalacja już pracuje.

 

W kotle jest spalana biomasa mokra pozostająca po produkcji płyt LVL, odpad suchy w postaci forniru poza klasowego, który nie zostanie wykorzystany na potrzeby produkcji, jak również pył drzewny pochodzący z procesu obróbki gotowych płyt. Fot. Steico

W kotle jest spalana biomasa mokra pozostająca po produkcji płyt LVL, odpad suchy w postaci forniru poza klasowego, który nie zostanie wykorzystany na potrzeby produkcji, jak również pył drzewny pochodzący z procesu obróbki gotowych płyt. Fot. Steico

2,4 tony biomasy na godzinę

LVL to najbardziej wytrzymały materiał konstrukcyjny z drewna, którego dodatkowym atutem jest prostsza, a tym samym mniej kosztowna obróbka niż w przypadku stali czy betonu. Niższe koszty transportu, szybszy i łatwiejszy montaż i lepsza ochrona przeciwpożarowa to dodatkowe zalety przemawiające na korzyść tego nowatorskiego tworzywa, które zjednują mu coraz więcej zwolenników, zwłaszcza orędowników budownictwa energooszczędnego.

Klejony warstwowo fornir jest materiałem w pełni ekologicznym, nie tylko dzięki naturalnemu surowcowi, z którego powstaje, ale również całemu procesowi jego produkcji ? w zakładzie w Czarnej Wodzie nie marnuje się bowiem ani gram drewna. Mniejsze kawałki, które nie są przydatne do produkcji LVL, są zagospodarowywane na potrzeby innego produktu firmy ? płyt izolacyjnych, natomiast pozostająca kora jest wykorzystywana do produkcji zielonej energii. Jest ona wytwarzana w nowym kotle na biomasę. Firma Steico zdecydowała się na kocioł firmy Vyncke typ JNO o mocy 13,4 MW.

W kotle jest spalana biomasa mokra pozostająca po produkcji płyt LVL, czyli kora z korowania kłód i trociny z kapowania, odpad suchy w postaci forniru poza klasowego, który nie zostanie wykorzystany na potrzeby produkcji, jak również pył drzewny pochodzący z procesu obróbki gotowych płyt ? wymienia Piotr Łysiak, kierownik nowej linii LVL. ? Przy pełnej wydajności kocioł będzie spalał około 2,4 tony biomasy na godzinę i produkował w tym czasie około 16 ton pary technologicznej.

 

Nowa kotłownia nie tylko pozwoli dostarczyć do zakładu niezbędną energię cieplną, ale wykorzystać w efektywny sposób odpady poprodukcyjne. Fot. Steico

Nowa kotłownia nie tylko pozwoli dostarczyć do zakładu niezbędną energię cieplną, ale wykorzystać w efektywny sposób odpady poprodukcyjne. Fot. Steico

Zasili suszarnie i prasę główną

Koszt inwestycji kotłowni biomasowej wraz z całą infrastrukturą wyniósł 20 mln złotych. Przyjazna środowisku kotłownia na biomasę stanowi znakomitą alternatywę dla kosztownych źródeł ciepła na gaz płynny, olej opałowy i gaz ziemny. Nowa kotłownia nie tylko pozwoli dostarczyć do zakładu niezbędną energię cieplną, ale wykorzystać w efektywny sposób odpady poprodukcyjne. Cała, uzyskana z biomasy energia zostanie wykorzystana na potrzeby procesów technologicznych produkcji LVL ? do zasilania suszarni i prasy głównej. W razie potrzeby energia z tego kotła może zostać wykorzystana do wspomagania pracy urządzeń do produkcji płyt porowatych, które również powstają w Czarnej Wodzie.

Jest to druga kotłownia pracująca na terenie zakładu ? pierwsza węglowa ma łączną moc 69 MW.

Cała energia cieplną potrzebna do zasilania suszarni i prasy głównej powstanie w kotle Vyncke typ JNO o mocy 13,4 MW. Fot. Steico

Cała energia cieplną potrzebna do zasilania suszarni i prasy głównej powstanie w kotle Vyncke typ JNO o mocy 13,4 MW. Fot. Steico


  • -
Do fabryki w Czarnej Wodzie przyjechało blisko 100 gości z całego świata. Fot. Paweł Winiarski

Klienci z całego świata przyjechali do nowej fabryki STEICO

Tags :

Category : STEICO

Ponad połowa z tysięcy ton płyt produkowanych w fabryce w Czarnej Wodzie trafia na eksport. Z wykorzystaniem płyt pilśniowych porowatych w Ameryce i Arabii Saudyjskiej buduje się autostrady, a na konstrukcjach z płyt LVL i płyt pilśniowych twardych wznoszone są budynki w Niemczech, Skandynawii czy Wielkiej Brytanii. Najnowocześniejszą na świecie fabrykę LVL oraz kolejny ciąg produkcji płyt pilśniowych w Czarnej Wodzie zwiedzali 10 września klienci STEICO z całego świata.

 

Upadająca państwowa fabryka, której zdesperowani pracownicy w obawie przed komornikiem zespawali bramę wjazdową w 2003 roku, w ciągu 10 lat zmieniła się w jeden z największych i najnowocześniejszych zakładów płyt w Europie. Konsekwentnie budowana strategia rozwoju firmy Udo Schramka, właściciela firmy STEICO, pod której sztandarem wciąż trwają wielomilionowe inwestycje, uratowała nie tylko kilkaset miejsc pracy, ale uczyniła Czarną Wodę jedną z najdynamiczniej rozwijających się gmin na Pomorzu.

Nawet strajk Lufthansy nie przeszkodził gościom z całego świata, by wylądować najpierw w Gdańsku, a potem trasą szybkiego ruchu, podziwiając krajobraz Kociewia przemieścić się do Czarnej Wody. Takiej nowoczesnej Polski nie znali.

Czy tę autostradę też budowaliście z zastosowaniem waszych płyt bitumowanych? ? pytał gość STEICO, który przyjechał specjalnie ze Stanów Zjednoczonych, by zobaczyć nowy ciąg płyt pilśniowych oraz najnowocześniejszą na świecie fabrykę LVL.

Bo to właśnie płyty pilśniowe bitumowane, wyprodukowane w Czarnej Wodzie, inżynierowie ze Stanów Zjednoczonych czy Arabii Saudyjskiej wykorzystują w konstrukcji dróg. Tylko do Stanów Zjednoczonych z pomorskiej fabryki STEICO trafia kilkaset kontenerów takich płyt rocznie.

Są to kraje położone w strefie klimatu o dużych amplitudach dobowych, dlatego płyty betonowe z których budowane są drogi rozszerzają się w ciągu dnia, gdy jest gorąco, a kurczą  podczas chłodnych nocy. Może to powodować pękanie betonu i wywołać milionowe szkody. Udało się temu zapobiec korzystając z naszych płyt porowatych nasączonych bitumem, stanowiących dylatacje między elementami betonowymi. Są one układane co sześć metrów drogi ? wyjaśnia Steffen Zimny, prezes zarządu STEICO sp. z o.o.

Udo Schramek, właściciel firmy STEICO, osobiście oprowadzał najważniejszych klientów po nowej fabryce w Czarnej Wodzie. Fot. Paweł Winiarski

Udo Schramek, właściciel firmy STEICO, osobiście oprowadzał najważniejszych klientów po nowej fabryce w Czarnej Wodzie. Fot. Paweł Winiarski

Dumą Czarnej Wody są także płyty pilśniowe twarde. To właśnie w tej fabryce opracowano technologię budowy znanych już na całym świecie belek dwuteowych ze środnikiem z płyty pilśniowej twardej, która stanowi konstrukcję podłóg czy ścian budynków na całym  świecie. W Wielkiej Brytanii czy Skandynawii w takiej konstrukcji wznosi się ponad połowę budynków. Przedstawiciele największych firm deweloperskich i budowlanych, które korzystają z tej technologii byli obecni na spotkaniu w Czarnej Wodzie i mieli okazję zwiedzić fabrykę.
Obecnie belki dwuteowe montowane są w fabryce STEICO w Czarnkowie z płyt pilśniowych twardych w połączeniu z płytami LVL ? oba tworzywa, dzięki uruchomieniu nowej fabryki powstają od tego roku w Czarnej Wodzie.

– Na rynku europejskim jest bardzo duże zapotrzebowanie na belki dwuteowe, dlatego aż 50% produkcji płyt LVL z naszego nowego zakładu będzie wykorzystywane właśnie do ich produkcji. Pozostała ilość, około 50 000 m3 płyt z forniru klejonego warstwowo, trafi do budownictwa, produkcji opakowań, stolarki czy mebli ? mówi Steffen Zimny.

Nowa fabryka płyt LVL to pierwsza inwestycja typu greenfield w portfolio firmy STEICO. Dotychczas właściciel ? Udo Schramek decydował się na zakup istniejących fabryk i linii i ich modernizację. W grupie STEICO znajdują się obecnie fabryki w Czarnkowie, Czarnej Wodzie oraz francuskim Casteljaloux.

Cieszę się, że budowę nowej fabryki w Czarnej Wodzie udało się zamknąć w ciągu 12 miesięcy i już możemy zapewnić, co jeszcze rok temu wydawało się jedynie marzeniem, że jesteśmy gotowi wytwarzać dla Państwa ten niezwykle trwały i pożądany na rynku budowlanym materiał, jakim jest STEICO LVL ? mówił Udo Schramek witając w fabryce w Polsce blisko stu gości, klientów przybyłych z całego świata. ? Mamy też kolejną, nowoczesną linię płyt pilśniowych, która powiększa nasze moce produkcyjne i możliwość szybkiej realizacji zamówień.

Najnowocześniejszą na świecie fabrykę LVL oraz kolejny ciąg produkcji płyt pilśniowych w Czarnej Wodzie zwiedzali 10 września klienci STEICO z całego świata. Fot. Paweł Winiarski

Najnowocześniejszą na świecie fabrykę LVL oraz kolejny ciąg produkcji płyt pilśniowych w Czarnej Wodzie zwiedzali 10 września klienci STEICO z całego świata. Fot. Paweł Winiarski

To nie koniec planów inwestycyjnych firmy. Po intensywnej rozbudowie mocy w Czarnej Wodzie, przyjdzie czas na zwiększenie produkcji w Czarnkowie.

– Jest to konieczne z uwagi na dynamiczny wzrost zainteresowania naszymi ekologicznymi materiałami, spełniającymi wymogi energooszczędności stawiane nowoczesnemu budownictwu ? dodaje Udo Schramek. ? Płyty pilśniowe izolacyjne produkowane są na dwóch liniach w Czarnej Wodze. W zakładzie w Czarnkowie produkujemy obecnie 140 000 ton płyt izolacyjnych wyprodukowanych w 100% z drewna, ale to wciąż za mało.

Obecnie produkty STEICO kupuje 2500 klientów z 45 krajów całego świata. Z 1,2 mln m3 płyt izolacyjnych wytwarzanych przez zakłady STEICO można zbudować każdego roku 24 000 domów jednorodzinnych.


  • -
_MG_8806

Pierwsza płyta LVL podpisana przez wicepremiera Piechocińskiego

Tags :

Category : PORADY (TIPS) , STEICO

 

_MG_4690

_MG_4657

Otwarto fabrykę STEICO w Czarnej Wodzie

Ruszyła produkcja płyt LVL w nowej fabryce STEICO w Czarnej Wodzie. Uroczystość przecięcia wstęgi z udziałem wicepremiera Janusza Piechocińskiego, ministra gospodarki, odbyła się dokładnie po 12 miesiącach i jednym dniu od wmurowaniu kamienia węgielnego.

 

Na 12 hektarach, w hali o powierzchni 25 000 m2 17 lipca 2015 roku rozpoczęto produkcję płyt z forniru klejonego warstwowo LVL. To pierwsza w Polsce i trzecia w Europie fabryka tego nowatorskiego materiału konstrukcyjnego, na który popyt na świecie wciąż przewyższa podaż. LVL, ze względu na doskonałe parametry techniczne, wynikające ze sposobu skrawania i łączenia fornirów, jest idealnym budulcem zastępującym cegłę czy beton. Jest preferowany szczególnie w budownictwie na terenach sejsmicznych (Japonia, Australia), ale także stosowany w meblarstwie i stolarce okiennej.

– Z wielką satysfakcją chcę podziękować ludziom, którzy przyczyniają się do tego, że zmienia się oblicze polskiej ziemi. Zmienia się oblicze naszej Europy. Nie polityków i urzędników, ale naszej, obywatelskiej, samorządowej; polskich i europejskich przedsiębiorców. Czynię to z wielką satysfakcją, bo wiem, że stać nas na więcej. I wiem, że jeszcze nie wszędzie pojawiły się oznaki ożywienia, ale przykład tej inwestycji potwierdza, że warto zakochać się w Polsce, że warto zainwestować, że warto wierzyć, że w Polsce i z Polakami robi się sukces ? powiedział podczas uroczystości otwarcia nowej fabryki wicepremier Janusz Piechociński.  ? Dziękując w dniu otwarcia nowej inwestycji, chciałbym  pogratulować i podziękować właścicielom firmy Steico za wkład w rozwój gospodarki narodowej. W uznaniu zasług poniesionych na rzecz rozwoju gospodarki Rzeczpospolitej Polskiej nadaję firmie Steico odznakę honorową za zasługi dla rozwój gospodarki Rzeczypospolitej Polskiej.

 

Choć linia produkcyjna o wydajności przerobu 180 000 m3 drewna okrągłego rocznie jest niezwykle nowatorska, wyposażona w skanery optyczne i w znacznej mierze zautomatyzowana, to w fabryce pracę znajdzie aż 170 osób. Tylko 40 osób na jedną zmianę potrzeba do obsługi linii, natomiast gros zatrudnionych to pracownicy kontroli jakości, automatycy i mechanicy w dziale utrzymania ruchu czy technologowie.

Wzniesienie nowej fabryki LVL, jak i zwiększenie mocy produkcyjnych istniejącego zakładu, to nie tylko podatki czy nowe miejsca pracy dla mieszkańców gminy o wysokim bezrobociu, to także szansa kształcenia młodych ludzi w perspektywicznych zawodach związanych z nowoczesnymi technologiami dla współczesnego budownictwa, poprawa bilansu ekologicznego i efektywnego wykorzystania zasobów naturalnych oraz znaczący wzrost eksportu i promocji polskich wyrobów na całym świecie ? mówi Steffen Zimny, prezes zarządu STEICO Sp. z o.o.

Wszystko, co dzieje się wokół STEICO w Czarnej Wodzie, odbywa się w ekspresowym tempie. W ciągu ostatniego roku powstała podstrefa Pomorskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej, wybudowano zakład, w 116 dni wzniesiono pierwszą w Polsce szkołę w technologii drewnianego szkieletu i zainicjowano współpracę przedsiębiorstw w ramach Pomorskiego Klastra Drzewnego “Czarna Woda”.

Budowa nowej hali i wyposażenie jej w linię produkcyjną kosztowała 250 mln zł. To nie koniec inwestycji. Spółka ma w planach dalszą rozbudowę możliwości produkcyjnych i obróbczych zakładu, które będą realizowane w miarę rozwoju sprzedaży nowego produktu.

Obecność na uroczystości otwarcia fabryki ponad 600 gości, w tym licznych kooperantów z Polski i zagranicy, którzy już są zainteresowani kupowaniem w Polsce płyt i belek z LVL, stanowi dobrą prognozę dla rozwoju zakładu. Wśród gości obecni byli także wicepremier Janusz Piechociński, posłanki i posłowie z Pomorza, a także władze samorządowe i leśnicy.

 

 

STEICO SE to spółka europejska notowana na frankfurckiej giełdzie, do której należą fabryki płyt drewnopochodnych we Francji oraz Polsce (Czarnkowie i Czarnej Wodzie). W Polsce firma zatrudnia blisko 1000  osób.

 

TECHNOLOGIA PRODUKCJI LVL

Piotr Łysiak, kierownik produkcji STEICO LVL:

Plac surowca to miejsce, gdzie składowane jest drewno wielkowymiarowe w postaci kłód o  zoptymalizowanej długości 2,65 m. Do produkcji LVL wykorzystujemy drewno iglaste (głównie sosnę), pochodzące z polskich lasów zarządzanych w sposób zrównoważony. Surowiec jest dla nas bardzo cenny, dlatego utrzymujemy go w odpowiedniej wilgotności, zraszając tryskaczami, chroniąc w ten sposób drewno przed deprecjacją. Na placu surowca jesteśmy w stanie magazynować ponad 14 000 m3 drewna.
Kłody są ładowane na linię korowania i sortowania ze skanerem 2D, który bada wstępnie ich kształt i wykrywa np. zbyt duże napływy korzeniowe. Po korowaniu kłoda ponownie trafia pod skaner (3D firmy Microtec) oraz wykrywacz metali. Informacja ze skanera 3D służy do określenia dokładnego kształtu, długości oraz miąższości każdej kłody.
Okorowana kłoda jest automatycznie skapowana do długości 2,65 m.
Poprzez obróbkę hydrotermiczną w basenach kondycjonowania o długości 54 m następuje uplastycznienie kłód. Kłody nie są  w nich spławiane, lecz równomiernie transportowane przy pomocy łańcuchów w odpowiednim cyklu czasowym. Aby uzyskać identyczną plastyczność, w każdym cyklu,
w temperaturze około 55 stopni C, warzone są kłody o zbliżonej  średnicy (wcześniej sortowane), a czas warzenia dostosowuje się do ich grubości, a także temperatury panującej na zewnątrz.

Aby proces pozyskania forniru był najbardziej efektywny, profile kłód są skanowane przy pomocy kurtyn laserowych, a następnie centrowane na uchwytach łuszczarki firmy RAUTE. Następnie kłoda jest podawana na wrzeciona napędowe, które wprawiają ją w ruch. Kłoda dociśnięta do noża jest skrawana i rozwijana w jedną wstęgę forniru o grubości 3,3 mm z prędkością 350 m/min. Z jednej kłody o średnicy 40 cm można pozyskać prawie 40-metrową wstęgę forniru!

Wstęga forniru przycinana jest na arkusze. Zanim jednak to nastąpi wstęga przechodzi pod skanerem w celu jej optymalizacji i uzyskania jak największej ilości arkuszy forniru o wymiarach pozwalających
w dalszym procesie na sklejenie płyty LVL o szerokości netto 2,5 m.

Posztaplowany w pakiety fornir trafia do sześciopółkowej suszarni firmy RAUTE. Zasilająca suszarnię para podgrzewa powietrze poprzez wymienniki ciepła. Powietrze cyrkuluje i zabiera wilgoć
z forniru. Uzyskujemy dzięki temu fornir wysuszony do wilgotności 5­6%. Energia
z gorącego powietrza suszarni jest odzyskiwana i wykorzystywana do podgrzewania basenów kondycjonowania.

Każdy arkusz wysuszonego forniru poddawany jest klasyfikacji jakościowej, uwzględniającej wytrzymałość oraz cechy wizualne. Wysuszone i sklasyfikowane arkusze trafiają na linię układania fornirów. Maszyna automatycznie ? zgodnie z zadanym programem ? pobiera arkusz z jednego z czterech boksów,  w których znajdują się forniry różnej klasy jakości i układa je w odpowiedniej kolejności, zgodnie z układem warstw płyty. Brzegi arkuszy są podfrezowane, aby następnie połączyć je ze sobą na długość.

Kurtyna klejowa aplikuje klej na wszystkie forniry przeznaczone na warstwy wewnętrzne. Ilość warstw płyty zależy od jej docelowej grubości. Nasz standardowy wyrób ma grubość 39 mm, ale możemy również wyprodukować płyty o grubości nawet 75 czy 90 mm, które stosuje się jako podpory czy belki np. do konstrukcji stropów o bardzo dużej rozpiętości.

Forniry z warstwą kleju ?podążają? jeden za drugim i układane są w charakterystyczny dla płyt LVL zamek z odpowiednim przesunięciem, zazębiając się ze sobą i tworząc bezkońcową wstęgę.

Ułożone forniry zaklejane są  w prasie wstępnej ?na zimno?, która zamyka linię klejenia i formuje już wstępnie płytę. Następnie jest ona docinana na długość (maksymalnie 18 m), a także docinane i wyrównywane są jej boki. Po takim formatowaniu płyty trafiają do 3-półkowej prasy głównej, pracującej  w technologii ?na gorąco? w temperaturze około 170 stopni C. W zależności od grubości płyty LVL, czas jej prasowania może wynosić od około 20 (grubość 21 mm) do nawet 90 minut (grubość 90 mm). Następnie płyty, które poprawnie przeszły weryfikację jakościową, są sztaplowane i zabierane suwnicą do magazynu pośredniego, gdzie trwa ich sezonowanie (od 6 do 20 godzin).

Po ustabilizowaniu temperatury, płyty są  ładowane na linie obróbcze szlifujące oraz formatujące zarówno poprzecznie jak i wzdłużnie, zgodnie z życzeniem Klienta. Na głównej linii obróbczej będzie odbywało się cięcie płyt LVL o szerokości 2,5 m na elementy konstrukcyjne o standardowych wymiarach, wykorzystywanych w budownictwie szkieletowym. Na hali znajdują się również specjalistyczne linie obróbcze służące między innymi do rozcinania płyt na wąskie listewki, heblowania oraz frezowania. Dzięki takiej obróbce wachlarz zastosowania LVL poszerza się
o stolarkę (np. elementy do produkcji drzwi), meblarstwo (np. listwy wzmacniające do łóżek) czy  budownictwo (jako elementy płyt szalunkowych stosowanych przy konstrukcjach żelbetowych). Jeszcze w 2015 roku zostanie uruchomiona prasa do klejenia na zimno, umożliwiająca sklejenia kolejnych płyt w duże dźwigary o wymiarach do 125 cm wysokości, 40 cm szerokości i 18 m długości.

Zapotrzebowanie na energię cieplną, niezbędną do procesów technologicznych (suszarnia i prasa główna), będzie w pełni pokrywane przez nowy kocioł biomasowy firmy Vyncke. W kotle tym o mocy 13 MW będzie spalana kora z korowania kłód, trociny z kapowania, jak również pył powstający podczas obróbki płyt LVL na liniach wykończeniowych. Przy pełnej wydajności kocioł będzie spalał około 2,4 tony biomasy na godzinę i produkował w tym czasie ponad 16 ton pary technologicznej. Mamy również możliwość wykorzystania energii z tego kotła do ?wspomagania? pracy urządzeń na liniach do produkcji płyt porowatych.

 

O uroczystym otwarciu fabryki STEICO poinformowali również:

http://gdansk.tvp.pl/20872761/janusz-piechocinski-z-wizyta-na-pomorzu

http://www.polnocna.tv/vid/8186

http://www.investinpomerania.pl/article/217565_Otwarto_fabryke_STEICO_w_Czarnej_Wodzie.htm

http://www.biznes.newseria.pl/komunikaty/pierwsza_plyta_lvl,b662742664

http://www.kociewiak.pl/artykul/40154/steico

http://starogardgdanski.naszemiasto.pl/artykul/czarna-woda-fabryka-steico-zaczela-produkcje-foto,3455223,artgal,t,id,tm.html

 

 

 


  • -
1

Chcą rozwijać budownictwo drewniane i mają pomysły jak to robić

Tags :

Category : STEICO

1

 

 

Najważniejszym zadaniem nowo powstałego Pomorskiego Klastra Drzewnego w Czarnej Wodzie jest przekonanie Polaków, że budownictwo drewniane jest lepsze od metody tradycyjnej we wszystkich aspektach. Na drugim spotkaniu klastra jego członkowie zastanawiali się jak tego dokonać i z niezwykłą energią przystąpili do realizacji wyznaczonych celów.

W zaledwie dwa tygodnie po spotkaniu inicjującym, Pomorski Klaster Drzewny ?Czarna Woda? już pracuje nad innowacyjnymi projektami. 7 maja spotkali się członkowie inicjatywy oraz zaproszeni eksperci. Do omówienia mieli kilka ważnych zagadnień, które w przyszłości będą wyznaczały kierunek pracy klastra. Jego członkowie nie chcą bowiem tworzyć kolejnej organizacji, która będzie jedynie omawiała problemy i narzekała na istniejąca sytuacje, ale od razu zabrali się do działania, które ma pomóc rozwiązać istniejące bariery.

Budownictwo drewniane wchodzi w Polsce w fazę dynamicznego wzrostu, dzięki wymogom energooszczędności, jakie stawiają przed Polską przepisy prawa.

? Drewno i nowoczesne materiały drewnopochodne mają teraz swoje pięć minut i my jako członkowie klastra chcemy je jak najlepiej wykorzystać ? tłumaczy Steffen Zimny, prezes Steico sp. z o.o.

Ok. 40% zużywanej w Europie energii to energia potrzebna do ogrzewania domów mieszkalnych. Aby zmniejszyć zapotrzebowanie na ciepło i emisję dwutlenku węgla wiele krajów w Unii Europejskiej od dawna stosuje programy edukacyjne i wsparcie dla budownictwa energooszczędnych domów drewnianych. Teraz o niewątpliwych zaletach tego budownictwa trzeba przekonać również Polaków. Na początek jednak trzeba się zająć najpoważniejszymi przeszkodami na drodze do rozwoju budownictwa drewnianego w Polsce – skupić się na edukacji, przygotować kampanię społeczną promującą budownictwo drewniane, rozprawić się z mitami na jego temat i rozpocząć starania o ustanowienie norm dla budownictwa drewnianego.

Jedną z najpoważniejszych przeszkód, z jaką muszą się zmierzyć amatorzy budownictwa przyjaznego środowisku, są  bariery prawne, o których mówił Wojciech Nitka, prezes Stowarzyszenia Dom Drewniany.

– Obecnie  nie mamy żadnych przepisów, żadnych standardów, a działa w kraju prawie 800 firm budujących domy z drewna ? wylicza Wojciech Nitka. ? Na jakiej podstawie te firmy budują domy? Na jakiej podstawie inspektor, który kontroluje budowę stwierdza, że ta firma buduje dobrze czy źle? Jak mamy budować, jeżeli nie mamy żadnych przepisów do tego typu budownictwa?

Pomimo, iż brak norm jest jednym z podstawowych problemów, z czym zgadzają się znawcy branży, jednak samo ich ustanowienie nie poprawi sytuacji budownictwa drewnianego w naszym kraju.

– Potrzebny jest porządny przewodnik, instrukcja, wytyczne, wszystkie szczegóły wykonania całego domu, a tego normy nie załatwiają ? przyznaje Andrzej Noskowiak z Instytutu technologii Drewna w Poznaniu. ? Normy mają bardziej charakter formalny, prawny, a tu chodzi o aspekty praktyczne, czyli jak podpowiedzieć temu wykonawcy, co ma robić, żeby było dobrze.

– Należy oddzielić dwa problemy: normy i mentalność ? stwierdza Magdalena Droszcz z Pracowni Architektonicznej Rebel Concept. ? Rzeczoznawcy boją się budownictwa szkieletowego, bo go nie znają. Normy nie rozwiążą więc tego problemu. Równolegle z pracami nad normami należy się skupić na pokazaniu możliwości projektowania konstrukcji szkieletowych.

Jako jedną z najważniejszych przeszkód na drodze do upowszechniania budownictwa drewnianego w naszym kraju wymieniano mity na jego temat, które wciąż funkcjonują w polskim społeczeństwie.

– Klient nie martwi się o normę. Jak chce zbudować dom drewniany, to i tak go zbuduje ? mówi Michał Komorowski, kierownik sprzedaży w firmie Steico. ? Jest jeden ogromny problem, z którym my się spotykamy ? stereotypy na temat budownictwa drewnianego.

Jakie to mity? Głównie te związane z właściwościami domów z drewna: palnością, akustyką i trwałością. I to jest trudne zadanie dla klastra drzewnego: rozprawić się z nieprawdziwymi stereotypami na temat domów wybudowanych w technologii szkieletowej.

– Najważniejsze jest to, żeby klient był przekonany do tego typu budownictwa, poznał jego zalety ? uważa Łukasz Górczak z firmy Ekoinbud. ? To jest największe wyzwanie informacyjne dla klastra, aby przekonać tego odbiorcę końcowego, który wykłada pieniądze na dom, że to co kupuje jest naprawdę dobre, a nawet lepsze od metody tradycyjnej we wszystkich aspektach.

Na pewno jednym ze sposobów, by dotrzeć do inwestora indywidualnego z informacjami na temat budownictwa drewnianego jest edukacja, którą należy zacząć już od najmłodszych lat.

– Powinniśmy skupić się na szkoleniu młodzieży, żeby to następne pokolenie wiedziało, dlaczego te domy drewniane są lepsze ? mówi Alicja Szreder z firmy SZREDER.

Zgodnie z założeniami, przyjętymi na spotkaniu organizacyjnym w kwietniu, jednym z podstawowych zadań klastra mają być projekty szkoleniowe skierowane do różnych grup, począwszy od  uczniów szkół ponadgimnazjalnych, po konferencje i fachowe kursy dla wykonawców. Wszyscy uczestnicy ? zarówno przedstawiciele wyższych uczelni branżowych, jak i firmy wykonawczych i architektonicznych ? byli zgodni, iż należy edukować studentów architektury i budownictwa, którzy w toku studiów mają niewiele styczności z technologią budownictwa drewnianego, ale i kadrę pedagogiczną, którą należy zaznajamiać z nowymi technologiami w budownictwie drewnianym i możliwościami ich stosowania.  Dr hab. Piotr Borysiuk ze Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie zwrócił uwagę na konieczność stworzenia studentom możliwości odbycia praktyk w przedsiębiorstwach zajmujących się produkcją materiałów budowlanych i budową domów drewnianych. Natomiast prof. Andrzej Krauss z Uniwersytetu Przyrodniczego w Poznaniu wyraził gotowość podjęcia działań na rzecz stworzenia programu kształcenia studentów uwzględniającego potrzeby rynku budownictwa w systemie drewnianego szkieletu.

Pomorski Klaster Drzewny to nie tylko szansa dla zrzeszonych w nim firm promujących budownictwo drewniane, ale ogromne możliwości rozwoju dla regionu, co podkreślał jeden z inicjatorów klastra, burmistrz Arkadiusz Gliniecki.

– Dzisiaj w Czarnej Wodzie siedzą przy tym stole naukowcy, przedstawiciele Lasów Państwowych, firm, stowarzyszeń i lokalna władza w mojej osobie, myślę, że z tego spotkania wyjdzie coś dobrego, co spowoduje, że wkrótce będziemy się cieszyć sukcesem tego przedsięwzięcia, którego wszyscy będziemy matkami czy ojcami ? podsumował spotkanie burmistrz Arkadiusz Gliniecki.

———————

Pomorski Klaster Drzewny ?Czarna Woda? został powołany z inicjatywy burmistrza Czarnej Wody Arkadiusza Glinieckiego i firmy STEICO. Firmy, które przystąpiły do klastra, zadeklarowały prowadzenie akcji promocyjnych w kraju i zagranicą. Chcą również kształcić wykwalifikowaną kadrę. Wśród najważniejszych zadań jest także budowa konkurencyjnej oferty inwestycyjnej skierowanej do firm z sektora drzewnego i ich kooperantów, w tym przygotowanie kompleksowego pakietu zachęt biznesowych w sprzyjającym klimacie inwestycyjnym Gminy Czarna Woda.

Galeria zdjęć:

2

4

1

Pobierz plik komunikatu: Klaster drzewny Czarna Woda – informacja prasowa

 


  • -
Klastor drzewny w Czarnej Wodzie

Inicjatywa klastra drzewnego w Czarnej Wodzie

Tags :

Category : STEICO

 

21 kwietnia w Czarnej Wodzie z inicjatywy Burmistrza Czarnej Wody oraz zarządu firmy STEICO sp. z o.o. podpisano list intencyjny w sprawie utworzenia pomorskiego klastra drzewnego “Czarna Woda”. Zostanie on wysłany do Marszałka Województwa Pomorskiego, celem wpisania tej inicjatywy w inteligentną specjalizację Pomorza.

Jednym z inicjatorów i koordynatorem klastra w Czarnej Wodzie jest firma STEICO, która obok istniejącej fabryki płyt pilśniowych, już w lipcu uruchomi nowoczesną fabrykę innowacyjnego produktu drzewnego, jakim są belki LVL stosowane w budownictwie.

– Wprowadzamy innowacje, zwiększamy wartość dodaną surowca drzewnego, tworzymy 125 miejsc pracy i rozszerzamy system kooperacji z wieloma podmiotami w regionie, a inicjatywa powołania klastra jest tak naprawdę sformalizowaniem kilkunastoletniej historii współpracy naszych podmiotów przy jednoczesnym postawieniu sobie ambitnych celów na przyszłość ? mówi Steffen Zimny, prezes zarządu firmy STEICO.

Celem klastra będzie stworzenie optymalnych warunków w dostępie do wyspecjalizowanych i unikalnych zasobów i usług w zakresie technologii drewna, wykorzystanie potencjału badawczo-rozwojowego dla wytworzenia nowych produktów i świadczenia nowych usług, prowadzenie akcji promocyjnych w kraju i zagranicą, kształcenie wykwalifikowanej kadry oraz budowa konkurencyjnej oferty inwestycyjnej skierowanej do firm z tego sektora i ich kooperantów, w tym przygotowanie kompleksowego pakietu zachęt biznesowych w sprzyjającym klimacie inwestycyjnym Gminy Czarna Woda.

Z inicjatywą budowy klastra wystąpił burmistrz Czarnej Wody Arkadiusz Gliniecki.

– To szansa na rozwój regionu. Klaster może pomóc przy rozwiązywaniu problemów, jakie  trudno pokonać w ramach jednej firmy. Funkcjonujemy w obszarze o dużej lesistości, od 1950 roku działa tu liczący się w zakład produkujący płyty drewnopochodne, obok którego usytuowany jest branżowy ośrodek badawczo- rozwojowy. Mamy w okolicy wiele mniejszych firm drzewnych, które chcą się rozwijać. W roku ubiegłym udało się nam rozszerzyć Pomorską Specjalną Strefę Ekonomiczną o tereny w Czarnej Wodzie. Chcemy rozwijać park technologiczny, badania i szkolnictwo zawodowe zgodnie z zapotrzebowaniem sektora ? mówi burmistrz i przyznaje, że nie marzy o Dolinie Krzemowej, ale jest przekonany, że w mieście pojawiły się perspektywy rozwoju zawodowego dla młodych ludzi, których brakowało jeszcze kilkanaście lat temu, co zmuszało wiele rodzin do emigracji zarobkowej, której sam doświadczył.

Wśród firm, które 21 kwietnia spotkały się w celu podpisania listu intencyjnego były zarówno rodzinne przedsiębiorstwa produkcyjne, jak i usługowe.

Zenon Wrzeszcz z firmy DREWTRANS II, przyznał, że początki jego firmy sięgają współpracy z państwowym Zakładem Płyt Pilśniowych w Czarnej Wodzie, uratowanym później od upadku przez nowego inwestora. Jego firma rozwinęła się, ale nadal głównym kooperantem jest dla niej STEICO. Naturalnymi członkami nowo powołanego klastra będą także producenci domów drewnianych w technologii STEICO.

– Ten klaster powinien być stworzony przede wszystkim po to, by słuchać się nawzajem, wspólnie rozwiązywać problemy, które czasem są bardzo proste do rozwiązania, tylko trzeba je artykułować i wymieniać się informacjami ? mówił Patryk Gabriel, Członek Zarządu Powiatu Starogardzkiego, obecny podczas spotkania inicjatorskiego.

Wśród barier do pokonania można wymienić kwestie prawne i administracyjne dotyczące procesu budowy domu z drewna czy też techniczno-projektowe w zakresie badań, aprobat technicznych, dlatego ogromnym wsparciem dla klastra będzie także członkostwo Ośrodka Badawczo-Rozwojowego Płyt Drewnopochodnych z Czarnej Wody i uczelni wyższych.

Pierwszym zadaniem klastra mają być projekty szkoleniowe skierowane do różnych grup, począwszy od  uczniów szkół ponadgimnazjalnych, po konferencje i fachowe kursy dla uczestników procesów budowy domów.

– Musimy postawić na fachowe szkolenia, ale też zastanowić się jak przyciągnąć uczniów do nauki zawodu, bo statystyki demograficzne są nieubłagane, a emigracja młodzieży coraz większa. Trzeba im pokazać, że w naszym regionie mają szansę na dobrą pracę i jeśli będą się chcieli uczyć w kierunku nowoczesnego budownictwa drewnianego, czeka na nich zatrudnienie ? mówił Stanisław Mokwa, właściciel firmy budującej domy z drewna w Czarnej Wodzie.

Naturalne zasoby leśne sprawiają, że w regionie doskonale rozwija się przemysł drzewny, tworzący nowe miejsca pracy. Leśnicy z RDLP w Gdańsku, którzy wzięli udział w spotkaniu zapewniają, że drewna w polskich lasach jest coraz więcej, a przemysł drzewny uczy się go efektywniej wykorzystać. Przykładem jest inwestycja STEICO, która wprowadzi na rynek belki drewniane LVL, które przy zastosowaniu mniejszych przekrojów od litego drewna będą miały większą wytrzymałość.

– To jest właśnie innowacyjność, którą chcemy rozwijać i uczyć jej także inne przedsiębiorstwa w różnych obszarach działania budownictwa drewnianego ? mówi Steffen Zimny. ? Jednocześnie sami chcemy czerpać wiedzę od naszych kooperantów, którzy są łącznikiem między fabryką a ostatecznym klientem, dzięki czemu możemy wypracowywać jeszcze lepsze efekty naszej działalności, inwestować w te obszary, które z korzyścią dla wszystkich pomogą tworzyć coś więcej niż tylko dobry biznes.

List intencyjny w sprawie powołania klastra został podpisany m.in. przez władze Gminy Czarna Woda, Powiatu Starogardzkiego i Miasta, przedsiębiorców działających w branży drzewnej, Regionalną Dyrekcję Lasów Państwowych w Gdańsku i Ośrodek Badawczo Rozwojowy w Czarnej Wodzie.

Galeria zdjęć:

Klastor drzewny w Czarnej Wodzie

Klastor drzewny w Czarnej Wodzie

Pobierz plik komunikatu: Klaster drzewny Czarna Woda – informacja prasowa

 


SZUKAJ NA STRONIE:

NASZA SPECJALIZACJA

Forestor Communication to pierwsza w Europie agencja specjalizująca się w komunikacji marketingowej sektora leśno-drzewnego. Znajomość problemów branży, specyfiki rynku i produktów, podmiotów i instytucji otoczenia biznesu pozwala skuteczniej wdrażać najlepsze rozwiązania z zakresu komunikacji, zwiększając jednocześnie pozycję rynkową i rozpoznawalność marki Klientów.

INFORMACJE PRASOWE KLIENTÓW