Połysk na surowej płycie

  • -
dsc_0021

Połysk na surowej płycie

dsc_0021

TEKNIKA zainstalowała pierwszą taką na świecie linię lakierowania lustrzanego połysku

Nowatorska linia lakiernicza w firmie Sklejbud pozwala na nadanie lustrzanego połysku nawet płycie wiórowej laminowanej. Jest to jedyna taka linia na świecie, a zainstalowała ją u radomskiego producenta firma TEKNIKA.

 

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

 

W radomskiej firmie Sklejbud po pełnym rozruchu działa innowacyjna linia produkcyjna. W zestawionej kombinacji maszyn do nakładania kleju oraz lakieru, utwardzania i polerowania jest ona unikatowa ? na całym świecie istnieje tylko jedna podobna do niej, choć różniąca się w istotnych szczegółach zaprojektowanych specjalnie dla polskiego producenta płyt. Zakup linii umożliwił firmie Sklejbud wprowadzenie na rynek zupełnie nowego produktu ? płyty UNITY o niespotykanych parametrach jakościowych i wytrzymałościowych powierzchni.

Jest to jedyny taki rodzaj płyty na rynku. Jej prototyp zaprezentowaliśmy na targach Interzum w Koloni zyskując bardzo duże zainteresowanie, głównie ze względu na bardzo wysoką jakość i relatywnie niską cenę ? opowiada Marek Rutka, właściciel firmy Sklejbud.

 Fusion Coating

Tak konkurencyjną kosztowo produkcję może firmie zapewnić nowatorska technologia opracowana wspólnie przez firmy HENKEL oraz CEFLA, zwana Fusion Coating. Opiera się ona na wydajnej i oszczędnej aplikacji kolejnych warstw produktów utwardzanych promieniowaniem UV na płytach surowych wiórowych i MDF, a także płytach laminowanych. Zaletą tego procesu jest nie tylko oszczędność materiałów, ale również brak emisji lotnych związków organicznych (LZO) do atmosfery.

– Dzięki kombinacji aplikowania na gorąco kleju Hotmelt UV, a następnie lakieru podkładowego w technologii INERT, otrzymuje się bardzo gładką powierzchnię płyty, także wiórowej laminowanej, która po delikatnym szlifowaniu międzywarstwowym jest gotowa do naniesienia warstwy wysokopołyskowego lakieru nawierzchniowego UVdodaje Marek Wiśniewski z firmy TEKNIKA. – Z tym, że wystarczy tylko jedna warstwa, by już uzyskać efekt lustra.

 

Jakość na lata

Technologia INERT pozwoliła firmie Sklejbud na uzyskanie wysokiej jakości powierzchni, ale także gwarancję długiego użytkowania wykonanych w ten sposób płyt czy frontów meblowych przez klientów końcowych.

– Na płytach laminowanych czy surowych uzyskujemy obecnie efekt lustrzanego połysku, który jednocześnie jest odporny na zarysowania, nie odbarwia się i nie żółknie pod wpływem słońca oraz nie jest podatny na skutki zamrożenia i odmrożenia ? mówi Marek Rutka.

 

Pełna paleta kolorów

Jedną z największych zalet nowej technologii jest dostępność pełnej palety barw RAL. Płyty akrylowe mają duże ograniczenia kolorystyczne, natomiast w przypadku UNITY takich ograniczeń nie ma, bo na każdej płycie firma Sklejbud uzyska połysk w dowolnym kolorze.

– W przypadku płyt UNITY gama kolorystyczna jest nieograniczona, jest ona dostępna właściwie “od ręki”, niezależnie czy bazujemy na płycie wiórowej laminowanej, MDF czy nawet na sklejce fornirowanej ? wyjaśnia Marek Rutka – Ponadto nasza nowa linia lakiernicza umożliwia produkcję nawet krótkich serii, podczas gdy akryl wymusza produkcję serii tysiąca lub dwóch tysiąca sztuk w jednym kolorze, ograniczając dostęp do technologii wysokiego połysku małym firmom, produkującym np. meble pod indywidualne zamówienie. W Sklejbudzie każda sztuka płyta UNITY może mieć inny kolor, bo jego zmiana następuje w sposób szybki i zautomatyzowany.

Wysoka jakość, niska cena

Proces produkcji płyt w systemie INERT pozwala obniżyć koszty nie tylko poprzez znaczne zmniejszenie zużycia lakierów, ale też ich bardziej wydajne nakładanie – na produkcie zostaje aż 90% objętości lakieru, podczas gdy w alternatywnych metodach aplikacji ulatnia się atmosfery nawet 40% produktu. Dzięki temu firma Sklejbud może zaoferować swoim klientom produkt bardzo wysokiej jakości w cenie o 30?40% niższej niż inne płyty w wysokim połysku dostępne powszechnie na rynku. Dotychczas silną konkurencją dla płyt lakierowanych były płyty akrylowane, ale Marek Rutka jest przekonany, że rewolucyjny system wprowadzony w jego firmie odwróci sytuację na rynku.

– Możemy lakierować płyty wiórowe laminowane czy płyty MDF, uzyskując identyczne parametry: połyskliwość w granicach 95 glosów, twardość na poziomie 4-5H (w skali ołówkowej). – mówi właściciel Sklejbudu. – Jest to więc płyta naprawdę bardzo twarda, ale zarazem bardzo łatwo się ją obrabia poprzez cięcie i okleinowanie, podczas gdy powierzchnię akrylu łatwo zarysować.

Linia lakiernicza została zainstalowana przez firmę TEKNIKA, przedstawiciela marki CEFLA w Polsce. Poza maszynami służącymi do aplikacji i utwardzania lakieru, w linii stanęła również szlifierka marki Costa, system odpylania i piła panelowa Biesse – wszystko od jednego, kompleksowego dostawcy w Polsce, który dodatkowo odpowiada za serwis gwarancyjny tych urządzeń.

Ogromną zaletą współpracy z TEKNIKĄ była kompleksowość usługi, wszystkie maszyny zakupione w zestawie z linią lakierniczą współpracują ze sobą idealnie. Ponadto TEKNIKA oferuje jest jeden serwis dla wszystkich maszyn, co ma bardzo duże znaczenie w wypadku ewentualnej usterki i konieczności szybkiej reakcji, również poprzez błyskawiczną poradę z funkcję teleserwisu ? podkreśla właściciel Marek Rutka

 

Nie jest to koniec inwestycji – w celu optymalizacji pracy linii na hali produkcyjnej zainstalowany będzie system nawilżania. W dalszych planach jest rozbudowa zakładu, ale właściciel na razie nie zdradza szczegółów.

 


  • -
IMG_8522

TEKNIKA jedzie na MAZURY

Po udanym debiucie na targach Ostróda w ubiegłym roku, firma TEKNIKA zdecydowała się na ponowny udział w wystawie skierowanej do producentów mebli. Na 200 m2 powierzchni zwiedzający będą mogli jesienią zapoznać się z innowacyjnymi technologiami, które optymalizują koszty i podnoszą efektywność produkcji mebli.

POBIERZ PAKIET TEXT + ZDJĘCIA

W drugim tygodniu września (6-9.09.2016) nowoczesna hala wystawiennicza EXPO MAZURY w Ostródzie – jak zapewniają organizatorzy targów AMIA oraz MTM – zapełnią zwiedzający z branży meblowej. Nowa formuła targów – łącząca wystawców z branży meblowej oraz dostawców komponentów, akcesoriów i technologii do produkcji mebli – ma zwiększyć efektywność spotkań biznesowych. Na to liczy także TEKNIKA, lider sprzedaży nowoczesnych maszyn i urządzeń dla przemysłu drzewnego i meblarskiego.

Wrzesień na Mazurach to piękna pora roku, a w przemyśle meblarskim to dobry czas na rozmowy handlowe – mówi Claudo Tornati. – We wrześniu zawsze odczuwamy bardzo duże zainteresowanie producentów mebli naszą ofertą w zakresie doradztwa w sprawie budowy nowych linii, modernizacji czy rozbudowywania istniejących fabryk. To prawdopodobnie wynika z faktu, że wówczas producenci planują nowy rok budżetowy, nowe kolekcje, które czasem wymagają wdrażania nowych rozwiązań.

Firma TEKNIKA także szykuje się na jesienne akcje, które pozytywnie zaskoczą producentów. Doradcy techniczni firmy nie tylko aktywnie wezmą udział w jesiennych targach, spotykając się i odpowiadając na pytania zwiedzających, ale przede wszystkim chcą im pokazać “na żywo” jak działają oferowane technologie.

IMG_8513

Stoisko firmy TEKNIKA na AMIA 2015

Dziś niby wszystko można znaleźć w Internecie, wyczytać w broszurach i obejrzeć na filmach, ale nic nie zastąpi rozmowy z doradcą, który podejdzie indywidualnie do każdego zagadnienia technologicznego, a do tego pokaże konkretne rozwiązania, jakie zastosowano w maszynie. Na targach można zajrzeć do wnętrza konstrukcji, zrozumieć zasady jej działania i zobaczyć efekt końcowy produkowanego wyrobu. – dodaje Janusz Muszyński, doradca techniczny TEKNIKA, który na stoisku firmy będzie czekał na zwiedzających targi AMIA.

Na targach Ostróda firma TEKNIKA zaprezentuje wiele z nowatorskich rozwiązań. Pozwoli na to obszerne  stoisko o powierzchni 200 m2, na którym pokazane zostaną zarówno kompaktowe maszyny dla stolarzy jak i przemysłowe , zautomatyzowane urządzenia pozwalające na wysokowydajną obróbkę drewna i płyt.


  • -
IMG_1863

TEKNIKA w nowej siedzibie

TEKNIKA otworzyła w stolicy nowoczesne centrum dla przemysłu drzewnego i meblarskiego. Przy ul. Ruczaj 98 na warszawskim Wilanowie znajduje się nie tylko główna siedziba i salon wystawowy nowoczesnych maszyn oraz ich autoryzowany serwis, ale także TEKNIKA LAB – wyjątkowe miejsce, gdzie eksperci przygotowują dedykowane pod klienta rozwiązania techniczne i programistyczne.

 

TEKNIKA już od 18 lat projektuje, dostarcza i serwisuje maszyny dla polskiego przemysłu meblarskiego.

Na mapie Polski jest aż 1200 miejsc, gdzie można zobaczyć nasze maszyny na żywo – mówi Claudo Tornaii.To zakłady produkcyjne, do których dostarczyliśmy pojedyncze maszyny, jak i całe linie produkcyjne od sortowania kłód po pakowanie gotowych produktów. Jakość wytwarzanych przez naszych klientów wyrobów jest dla naszej technologii najlepszą wizytówką. Postanowiliśmy jednak stworzyć jeszcze jedno, wyjątkowe miejsce, gdzie będziemy mogli spotkać się z klientami i pokazać im potencjał naszych rozwiązań – to centrum TEKNIKA w Warszawie.

IMG_1869

Nowy adres dla stolarzy

TEKNIKA zaprasza do nowego salonu w Warszawie przy ul. Ruczaj 98. To wyjątkowe centrum nowoczesnych technologii dla przemysłu drzewnego i meblarskiego na mapie Polski. Nowoczesny, dwukondygnacyjny budynek to miejsce codziennej pracy osób przygotowujących oferty handlowe dedykowane konkretnym klientom i ich pomysłom na produkcje z drewna.

– Każdego dnia otrzymujemy kilkanaście zapytań ofertowych zarówno od stałych klientów, którzy dokupują kolejne maszyny, jak i nowych klientów, którzy chcą stawiać pierwsze kroki w produkcji w oparciu o włoskie technologie – mówi Tadeusz Jóźwik, kierownik działu handlowego TEKNIKA. – Nowa siedziba z przestronnymi pomieszczeniami konferencyjnymi pozwala nam konsultować różne rozwiązania z technikami, serwisantami, doradcami finansowymi, szkolić się wzajemnie i przygotowywać kompleksowe oferty dla naszych klientów, oparte o doświadczenie w różnych dziedzinach i przy realizacji wielu projektów inwestycyjnych.

 

IMG_1871 

Serwis

Dział serwisowy firmy TEKNIKA to obecnie kilkudziesięciu wysokiej klasy specjalistów, którzy pracują zarówno w terenie, szkoląc operatorów, pomagając w uruchomieniu maszyn, jak również wykorzystując nowoczesne metody teleserwisu.

Każda maszyna dostarczona przez firmę TEKNIKA, która jest podłączona do sieci internetowej, może być przez nas na prośbę właściciela monitorowana zdalnie – mówi Dominik Zygmunt, kierownik działu serwisu TEKNIKA.

W nowej siedzibie dział serwisu został rozbudowany o nowoczesne stanowiska operacyjne. Technicy i serwisanci korzystają także z szerokiego zaplecza technicznego, pozwalającego im testować dla klientów różne rozwiązania, konfiguracje maszyn.  Znacznie rozbudował się także dział części zamiennych, ściśle współpracujący z serwisem, który oferuje nie tylko szybką dostawę zamówionych podzespołów, ale także zapewnia usługi konserwacji i regeneracji narzędzi i podzespołów.

– Zdajemy sobie sprawę, że czas naprawy silnika czy elektrowrzeciona trzeba skrócić do minimum, dlatego szczegółowa oferta na naprawę wysyłana jest do klientów w ciągu 24 godzin, a standardowy czas realizacji usługi zamyka się w 7 dniach, choć oczywiście możliwa jest również usługa ekspresowa, która trwa 24 godziny – zapewnia Dominik Zygmunt. – Gwarantujemy najkrótszy czas naprawy dla wszystkich typów silników HSD, Colombo, Elte, CMS, SCM, Orbnalt, Gamflor, Ibag, GMN, Sev, Fischer, Vern czy Saccardo.

IMG_1880

Salon pokazowy

Nowa siedziba TEKNIKI w Warszawie to przede wszystkim atrakcyjny salon pokazowy, zajmujący parter budynku. Znajdują się tam nowe maszyny, które zostają uruchomione specjalnie na życzenie klienta, który postanowi odwiedzić dystrybutora w stolicy. Można tu poczuć się jak w salonie samochodowym prestiżowych marek – każdy klient jest tu traktowany jak VIP. Na czas wizyty w salonie otrzymuje do dyspozycji doradcę technicznego, który nie tylko zaprezentuje działanie i możliwości techniczne poszczególnych maszyn, ale również na życzenie klienta może przygotować test obróbki konkretnego wyrobu np. z płyty czy drewna.

IMG_1882 

TEKNIKA LAB.

– Na maszynach w centrum pokazowym można wykonać testową obróbkę – która pozwoli nam lepiej dopasować ofertę do potrzeb producenta – mówi Rafał Smakuszewski, doradca klienta.

W centrum pokazowym znajdują się m.in. optymalizerka Salvador, najnowocześniejsze wieloosiowe centra obróbcze, wiertaki, okleiniarki Biesse czy maszyny lakiernicze Cefla, a nawet roboty COMAU, które cieszą się dużym zainteresowaniem w branży tapicerskiej czy produkcji palet.

 – Uruchomiliśmy specjalny projekt TEKNIKA LAB., który ma na celu projektowanie rozwiązań z zakresu automatyzacji i robotyzacji w przemyśle drzewnym i meblarskim – mówi Claudio Tornati. – Chcemy tworzyć dedykowane rozwiązania nie tylko konkretnym branżom, ale rodzajom produkcji a nawet programować roboty pod specyficzne gniazda produkcyjne w zakładach. Jesteśmy przekonani, że robotyka to kierunek, w którym nieuchronnie zmierza przemysł, a my w tej dziedzinie możemy zaoferować najwyższą jakość usług, popartą dużym doświadczeniem.

IMG_1883

Wartość dodana

TEKNIKA wciąż rozwija współpracę z kolejnymi dostawcami technologii. To już nie tylko włoscy liderzy, tacy jak Biesse, Storti, Cefla czy Primultini, lecz także dostawcy indywidualnych rozwiązań szytych na miarę klienta, tj. COMEC, CAMAM czy CLM. Kompleksowość rozwiązań kryje się także w systemach do odpylania, obróbki termicznej czy wytwarzania energii. Wartością dodaną oferty są niewątpliwie doświadczeni doradcy.

– Sporym atutem jest doradztwo w zakresie możliwości pozyskania środków unijnych i innych produktów finansowych – mówi Daniel Jankowski, doradca ds. dotacji i leasingu w firmie TEKNIKA. – Za nami już wiele projektów, w których wnioskodawcy kupujący od nas technologie otrzymali z Unii Europejskiej zwrot nawet połowy kosztów. Potrafimy doradzić, ale także dostarczyć argumentów, które przekonają komisję weryfikacyjną o innowacyjności produktowej czy procesowej  danego rozwiązania.   


  • -
Inż. Justyna Laszuk, studentka studiów II stopnia WTD podczas targów DREMA na stoisku TEKNIKA. 
fot. TEKNIKA

Wydział Technologii Drewna współpracuje z TEKNIKĄ

Wydział Technologii Drewna Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie podpisał porozumienie o współpracy z firmą TEKNIKA, liderem sprzedaży technologii dla przemysłu drzewnego w Polsce. TEKNIKA przyjmie na staż słuchaczy Wydziału, którzy będą mogli zgłębiać wiedzę praktyczną m.in. w zakresie automatyzacji i robotyzacji w przemyśle drzewnym i meblarskim.

 

– Statystycznie każdego dnia gdzieś w Polsce montowane jest urządzenie firmy Teknika. Jesteśmy największym i najbardziej cenionym dostawcą kompleksowych technologii dla przemysłu drzewnego i meblarskiego – zapewnia Claudio Tornati, prezes zarządu Teknika S.A. – Zaprojektowane przez nas linie i gniazda produkcyjne pracują zarówno u liderów tj. Szynaka Meble, Black Red White czy Fakro, jak i w małych i średnich tartakach, zakładach stolarskich, fabrykach okien czy mebli.

– Podpisanie porozumienia uczelni z firmą TEKNIKA jest kolejnym krokiem w rozwoju dualnej formy kształcenia, jaką promuje WTD – mówi dr inż. Izabela Niziałek.- Zależy nam, by odbierając dyplom inżyniera technologii drewna, nasi absolwenci mieli nie tylko wiedzę, ale także doświadczenie oczekiwane na rynku. Jestem przekonana, że firma TEKNIKA się do tego przyczyni w ramach programu stażowego.

Oba podmioty – SGGW oraz TEKNIKA – mają siedzibę w Warszawie. WTD SGGW od 70 lat kształci technologów drewna, którzy jako absolwenci często pracują w fabrykach, którym maszyny dostarcza TEKNIKA. Z kolei TEKNIKA również zatrudnia absolwentów WTD, a w tym roku, dzięki uruchomieniu nowej siedziby na Warszawskim Wilanowie z centrum badawczo-rozwojowym, serwisowym i szkoleniowym, może także zaoferować dostęp do nowoczesnych technologii słuchaczom WTD, jeszcze w trakcie studiów.

– Po 17 latach doświadczeń i zaufania zdobytego u polskich przedsiębiorców drzewnych i meblarskich, wspólnie z nimi przechodzimy do kolejnego poziomu rozwoju, opartego o technologie 4.0 – zdradza Claudio Tornati. – Zatrudniamy obecnie kilkudziesięciu wysokiej klasy specjalistów w całej Polsce, którzy potrafią projektować linie technologiczne, wprowadzać nowe rozwiązania do istniejących fabryk, usprawniać i automatyzować procesy. Tej wiedzy nie można zdobyć na studiach, ale jesteśmy przekonani, że mając dobre podstawy edukacyjne zdobyte na Wydziale Technologii Drewna, studenci u boku naszych specjalistów będą mogli przejść na kolejny poziom wiedzy i umiejętności, a przede wszystkim lepiej poznać branżę i jej potrzeby.

Programowanie prac maszyny, wprowadzanie programów obróbczych ? tego będą mogli nauczyć się stażyści w firmie TEKNIKA. fot. TEKNIKA

Programowanie prac maszyny, wprowadzanie programów obróbczych ? tego będą mogli nauczyć się stażyści w firmie TEKNIKA. fot. TEKNIKA

Automatyzacja i robotyzacja to wciąż bardzo nowe dziedziny w przemyśle drzewnym i meblarskim, choć są już firmy, takie jak Tom-Pol czy C.M.C, które zdecydowały się na zakup robotów od firmy TEKNIKA, a kolejni przedsiębiorcy przymierzają się do wprowadzenia tego typu rozwiązań. W nowej siedzibie firmy TEKNIKA w Warszawie studenci będą współuczestniczyli w tych nowatorskich projektach, opartych nie tylko na rozwiązaniach technicznych, ale także informatycznych.

– Projektując program stażowy dla studentów i studentek WTD będziemy starali się wybierać dla nich zadania odpowiadające ich indywidualnym preferencjom, zainteresowaniom i predyspozycjom – zapewnia Agnieszka Piotrowska z firmy TEKNIKA, choć dodaje, że największe szanse na przejście przez rekrutację stażową będą mieć osoby ze znajomością języka angielskiego lub włoskiego oraz biegłą obsługą komputera, w tym przynajmniej podstawową znajomością programów typu CAD/CAM.

Staże odbywać się będą w nowej siedzibie firmy TEKNIKA na warszawskim Wilanowie przy ul. Ruczaj 98.


  • -
Nowa linia w firmie Expo-Drew stworzyła zupełnie nowe możliwości w zakresie uzyskania wysokopołyskowych dekorów na frontach mebli łazienkowych. Fot. Expo-Drew

Nadruk w wysokim połysku za jednym przejściem

W Polsce wiele firm posiada już w swoim parku maszynowym drukarki UV, ale są to zazwyczaj maszyny aplikujące lakier matowy, co nie zawsze pozwala na osiągnięcie założonego efektu wizualnego.

 Nowoczesne technologie lakierowania stwarzają tak wiele możliwości, że obecnie nawet surową płytę MDF w ciągu kilku minut można zmienić we front z nadrukowanym obrazem mieniący się niczym tafla szkła.

– Wielu naszych klientów jest przekonanych, że mają w ręku szkło z podklejonym zdjęciem, tymczasem jest to doskonałej jakości wydruk pełnokolorowy, wykonany na płycie i uszlachetniony przy pomocy specjalnego lakieru UV o wyjątkowej twardości ? mówi Czesław Pacan, współwłaściciel firmy Expo-Drew.

 

Nowa linia w firmie Expo-Drew stworzyła zupełnie nowe możliwości w zakresie uzyskania wysokopołyskowych dekorów na frontach mebli łazienkowych. Fot. Expo-Drew

Nowa linia w firmie Expo-Drew stworzyła zupełnie nowe możliwości w zakresie uzyskania wysokopołyskowych dekorów na frontach mebli łazienkowych. Fot. Expo-Drew

Pierwsza w Polsce

Stworzona w firmie Expo-Drew linia uszlachetniania UV jako pierwsza w Polsce umożliwia bezpośredni nadruk lakieru z połyskiem na płytę, co podnosi jakość, możliwości, ale także dwukrotnie zwiększa wydajność. Z tego innowacyjnego rozwiązania, które uruchomiono w maju 2015 roku, korzystają już klienci ? m.in. zamawiając ekskluzywne ekspozytory do prezentacji płytek ceramicznych, z których słynie Opoczno. Teraz Expo-Drew otwiera się również na branżę meblową.

Linia UV, dostarczona do zakładu Expo-Drew przez firmę TEKNIKA, składa się z dwóch części. W pierwszym etapie następuje uszlachetnianie wstępne, gdzie metodą UV nakładany jest warstwa gruntująca.

Tak przygotowana płyta trafia do jednej z dwóch drukarek cyfrowych P10 i RHO 750 marki Durst. Na ekranach komputerów edytuje się obraz czy ornament, jaki ma być drukowany. Następnie jest on przekazywany do urządzenia Durst i z prędkością sięgającą  205 m2/h  nawet na dużą płycinę drzwiową o szerokości dwóch metrów czy front meblowy nadrukowywany jest obraz. Drukarki wyposażone są w nowoczesne głowice oraz lampy UV, gwarantujące fotograficzną jakość druku HD (1000dpi), doskonałe odzwierciedlenie kolorów zgodnie z profilem CMYK, ale przede wszystkim szybkość nadruku i oszczędność energii. Następnie formatka trafia prosto na drugą część linii UV Cefla, wyposażoną w naładarkę walcową z walcem Laser Roller. Tu płyta uszlachetniania jest kolejnymi dwoma warstwami lakieru bezbarwnego 100% UV o wysokim połysku, między którymi następuje dodatkowe szlifowanie. Na końcu przy pomocy lamp UV utwardzany jest lakier, tworzący wyjątkowo trwałą powłokę.

– Wszystko to dzieje się w przeciągu kilku minut, co daje nam obecnie niedoścignione w kraju możliwości w zakresie wydajności ? mówi Czesław Pacan.

Nowa linia to także ogromna oszczędność czasu  i samego lakieru, a także znaczne zwiększenie niezawodności w stosunku do innych technologii, np. lakierowania natryskowego, która wykorzystywana jest w drugim zakładzie firmy Expo-Drew, w niedalekim Sołku.

– Technologia lakierowania natryskowego powoduje znacznie większe zużycie lakieru, ale też ryzyko pojawienia się zanieczyszczeń na lakierowanej powierzchni, co na walcach zostało wyeliminowane ? mówi Czesław Pacan. ? Ponadto przy zastosowaniu metody walcowej i lamp UV nie ma konieczności polerowania lakieru, bo płyta lśni jak lustro. Do tego jest bardzo trwała i odporna nawet na odpryski wody czy dużą wilgotność powietrza, dlatego z powodzeniem metodą tą można zdobić nawet meble łazienkowe ? dodaje.

 

Na nowej linii w zakładzie Expo-Drew powstaje miesięcznie między innymi 7500 sztuk płyt drewnopochodnych lakierowanych dla producenta płytek z Opoczna, który nadrukowuje w firmie Expo-Drew informacje ekspozycyjne.  Fot. Forestor

Na nowej linii w zakładzie Expo-Drew powstaje miesięcznie między innymi 7500 sztuk płyt drewnopochodnych lakierowanych dla producenta płytek z Opoczna, który nadrukowuje w firmie Expo-Drew informacje ekspozycyjne. Fot. Forestor

Zamiast białego frontu 200-letni dąb

W firmie Expo-Drew, pod marką ExConception zaprojektowani już pierwsze kolekcje mebli łazienkowych z wykorzystaniem technologii kolorowego nadruku UV w wysokim połysku. Spotkały się one z dużym zainteresowaniem architektów, jak i innych producentów mebli łazienkowych, którzy chcą współpracować z firmą z Opoczna. Expo-Drew może bowiem wykonywać nadruki nawet na płytach melaminowanych i ze zwykłego białego frontu uczynić np. imitację 200-letniego dębu czy przenieść na płytę metodą nadruku dekor z paneli podłogowych czy płytek ściennych.

Technologia ta świetnie wpisuje się również w trend indywidualizacji projektów, szczególnie ważny w branży reklamowej, a także produkcji mebli biurowych, hotelowych czy użyteczności publicznej (np. przedszkoli), gdzie identyfikacja wizualna w postaci nadruku firmowego koloru, logotypu czy zdjęć produktów przyjmuje teraz zupełnie nowy wymiar.

– W tego typu realizacjach ważny jest czas realizacji, który obecnie został skrócony dokilku minut, oraz koszt, który może być nawet niższy od innych form personalizacji, a oferuje niezwykle prestiżowy efekt i trwałość ? zapewnia Czesław Pacan.   

 

Kolekcja mebli przedszkolnych z nadrukiem wysokopołyskowym. Fot. Expo-Drew

Kolekcja mebli przedszkolnych z nadrukiem wysokopołyskowym. Fot. Expo-Drew

Linia lakierowania zainstalowana przez firmę TEKNIKA, przedstawiciela marki CEFLA w Polsce, to jeszcze nie ostatni etap współpracy z firmą Expo-Drew. W planach jest bowiem budowa nowoczesnej hali i jej wyposażenie w nowoczesne maszyny do obróbki drewna i płyt, w tym 5-osiowe centrum obróbcze Rover z okleinowaniem.

 

IMG_1050


  • -
Centrum wiertarskie FTT R8 ma aż pięć ruchomych stołów roboczych, które są pozycjonowane w ciągu zaledwie kilku sekund. Fot. TEKNIKA

Nowości firmy TEKNIKA na targach Drema

Wielozadaniowe, ale kompaktowe ? to wspólne przymiotniki trzech nowości, jakich nie można przegapić podczas tegorocznych targów Drema. Na stoisku firmy TEKNIKA zaprezentowane zostaną nowoczesne rozwiązania dedykowane firmom, które potrzebują precyzyjnych, wydajnych i elastycznych narzędzi pracy.

 

Nowoczesne zakłady produkcyjne poszukują urządzeń wydajnych i elastycznych, które bez konieczności czasochłonnego przezbrajania pozwolą im na realizację wielu procesów obróbczych. Takie właśnie maszyny zaprezentuje na swoim stoisku podczas październikowych targów Drema w Poznaniu firma TEKNIKA, dystrybutor maszyn czołowych włoskich producentów dla przemysłu drzewnego i meblarskiego.

 

Lepsze wykorzystanie surowca z wielopiłą E350

Wielopiła E350, która będzie jedną z nowości zaprezentowanych na Dremie, to zapowiedź nowej serii E firmy CML. Niewielka, kompaktowa maszyna o kształcie zbliżonym do sześcianu, z silnikiem 22 kW i ułatwiającym cięcie wskaźnikiem laserowym, jest ciekawym rozwiązaniem do optymalizacji produkcji tartacznej i stolarskiej. Dzięki prostym i wydajnym technologiom, pozwala na jeszcze lepsze wykorzystanie cennego surowca, nawet tego z wadami typu sęki czy przebarwienia.

W zależności od potrzeby, na wielopile można zamontować piły tarczowe o średnicy od 250 do 350 mm, które pozwalają na cięcie elementów o grubości od 45 do nawet 80 mm. Opcjonalne, ruchome piły mogą być montowane na tulei i wówczas maksymalna grubość cięcia wzrasta do 95 mm (przy tarczy tnącej o średnicy 300 mm). Za precyzję cięcia wielopiły CML odpowiadają cztery niezależne rolki dociskowe (0,75 kW/ 1HP) prowadzące pewnie i płynnie materiał, nawet gdy jest to drewno z dużą krzywizną.

Po wprowadzeniu danych do komputera (pamięć do 40 programów) laser wskazuje miejsce cięcia. Cięcie może się odbywać również manualnie, a miejsce pozycjonowania ruchomej piły operator wskazuje poprzez naciśnięcie pedału, przekazując impuls do jej działania.

 

Kompaktowa, uniwersalna wiertarka pionowa Brema EKO 2.1 o niewielkich rozmiarach zajmuje 50 proc. mniej powierzchni. Fot. TEKNIKA

Kompaktowa, uniwersalna wiertarka pionowa Brema EKO 2.1 o niewielkich rozmiarach zajmuje 50 proc. mniej powierzchni. Fot. TEKNIKA

Jedna Brema EKO 2.1 zastąpi kilka maszyn

Duża wydajność przy niewielkich rozmiarach wyróżnia także kolejną z nowości, jakie TEKNIKA pokaże w Poznaniu. Wiertarka pionowa Brema EKO 2.1 firmy Biesse, dzięki wyposażeniu w ośmiomiejscowy magazynek narzędziowy, umożliwia wykonanie w jednym przejściu frezowania, wiercenia, nutowania, klejenia i montażu kołków bez konieczności przezbrajania maszyny. W wielu zakładach stolarskich wszystkie te operacje wykonywane są na osobnych stanowiskach obróbczych. Wymagają zatem kilku maszyn, zajmujących wiele miejsca w zakładzie i obsługi przez kilku pracowników. Wprowadzając w ich miejsce jedną uniwersalną wiertarkę Brema EKO 2.1 możemy oszczędzić miejsce w hali, ale również zapobiec niepożądanym uszkodzeniom przy przeładunku formatek na kolejne maszyny do obróbki.

Konstrukcja wiertarki pozwala na obróbkę formatek w pozycji pionowej. Dzięki temu zajmuje ona o 50 proc. mniej powierzchni w porównaniu z innymi urządzeniami o podobnych funkcjach, ale jest również idealnym rozwiązaniem w przypadku obróbki formatek, które charakteryzują się bardzo delikatnym wykończeniem powierzchni np. lakierowanych czy uszlachetnionych cennym fornirem.

Formatki są utrzymywane w odpowiedniej pozycji przez dwa zaciski wyposażone dodatkowo w system detekcji grubości panela. To dzięki niemu maszyna wykonuje korektę błędów w czasie rzeczywistym, a co za tym idzie bezbłędne wykonanie operacji w osi Z. Dokładność obróbki i korektę w osi Y zapewnia natomiast górny sensor odczytujący wysokość formatki, składający się z dwóch fotokomórek. Skaner laserowy wykrywa koniec wprowadzanego do maszyny elementu i kompensuje błędy wymiarowe w odniesieniu do obróbki w osi X.

 

Praca na pięciu stołach w FTT R8

Kolejną interesującą nowością na polskim rynku, której możliwości obróbcze będzie można sprawdzić w pawilonie nr 5, gdzie swoje stoisko mieć będzie TEKNIKA, jest centrum przelotowe FTT R8. Zaprojektowane do obróbki płyt o grubości od 12 do 60 mm, zarówno wiórowych, MDF jak i sklejek, a także np. grubszych blatów kuchennych doskonale sprawdzi się w zakładach wytwarzających meble na wymiar. Dzięki bogatemu wyposażeniu ? 4 elektrowrzeciona z 18 niezależnymi jednostkami pracującymi w osi X i 14 pracującymi w osi Y ? maszyna wykonuje szeroki wachlarz obróbczy.

Centrum wiertarskie FTT R8 ma aż pięć ruchomych stołów roboczych, które są pozycjonowane w ciągu zaledwie kilku sekund. Niezwykłą szybkość działania wszystkich ruchomych elementów maszyny udało się osiągnąć dzięki silnikom bezszczotkowym montowanych w napędach działających w osiach X, Y i Z. Dzięki wyeliminowaniu z konstrukcji szczotek, które są najczęstszą przyczyną awarii oraz najszybciej zużywającym się elementem mechanicznym silnika, silniki w FTT R8 są dużo trwalsze i niezawodne, dodatkowo pracują znacznie ciszej.

Kolejną zaletą tej maszyny jest niezwykła precyzja podczas nawiercania otworów. Automatyczny, cyfrowy odczyt rzeczywistej szerokości i długości obrabianej płyty jest wysyłany do głowicy wiertarskiej, co stanowi gwarancję, że nawiercenia zostaną wykonane dokładnie w pożądanych miejscach. Pozwoliło to wyeliminować spotykaną często w maszynach innych producentów “tolerancję wymiarową”. FTT R8 z tą samą precyzją obrabia nie tylko płyty płaskie, lecz także np. fronty gięte.

fttr8_net

W celu zapewnienia jeszcze większej precyzji w miejscach wymagających perfekcyjnej dokładności, jak nawiercenia pod kołki, do których następnie aplikowany jest klej, centrum można doposażyć w podwójny moduł z pięcioma głowicami każdy, które dokładnie aplikują klej w miejsce wcześniejszych nawierceń, bez zabrudzenia pozostałych fragmentów płyty.

Nawet w przypadku doposażenia centrum w dodatkowe narzędzia, których szeroki wybór przewidział producent, nie zwiększają się wymiary całej maszyny. Nadal pozostaje ona kompaktowa w stosunku do możliwości.


  • -
A 1250298

Konkurs | TEKNIKA W OBIEKTYWIE

Category : TEKNIKA

Jeszcze do 30 września można przesyłać prace na konkurs fotograficzny organizowany przez firmę TEKNIKA, w którym do wygrania jest rower kultowej włoskiej marki ADRIATICA, produkowany w Pesaro.

 

Kupiłeś maszynę firmy TEKNIKA? Wykonałeś na niej fajny produkt z drewna lub płyty drewnopochodnej? Wystarczy przesłać jego zdjęcie aranżacyjne, aby wziąć udział w konkursie fotograficznym ?TEKNIKA W OBIEKTYWIE?, w którym klienci firmy mogą pochwalić się swoimi realizacjami. 10 zwycięskich zdjęć zostanie wykorzystanych w ekskluzywnym kalendarzu na rok 2016, a dodatkowo autor najlepszego z nich otrzyma nagrodę specjalną, którą jest rower Panarea Man wyprodukowany we Włoszech, w leżącym nad Adriatykiem Pesaro.

? Rowery włoskiej marki Adriatica podobnie jak maszyny oferowane przez TEKNIKĘ słyną z wysokiej klasy jakości i cieszą się uznaniem wśród użytkowników ? mówi Claudio Tornati, prezes firmy TEKNIKA. ? To na włoskich maszynach w Polsce produkowane są wyroby, które swoim wzornictwem, wykonaniem i dbałością o detale zachwycają odbiorców na całym świecie. Nasz konkurs ?TEKNIKA W OBIEKTYWIE? ma za zadanie pokazać piękno tych rzeczy oraz szeroki wachlarz możliwości wykorzystania drewna i płyt drewnopochodnych w produkcji funkcjonalnych przedmiotów z wykorzystaniem nowoczesnej techniki obróbki dostarczanej przez firmę TEKNIKA w Polsce.

plakat2

Aby wziąć udział w konkursie należy być właścicielem firmy (lub pracownikiem upoważnionym przez właściciela), a następnie wejść na www.teknika.pl/konkurs i wypełnić formularz zgłoszeniowy oraz załączyć pracę w postaci zdjęcia konkursowego produktu z drewna lub płyt drewnopochodnych. Mogą być to np. zdjęcia wykonane do katalogu firmowego przedstawiające meble, podłogi, schody, jak również zabawki, ramy na obrazy czy wieszaki drewniane ? bo i takie produkowane są w Polsce na naszych maszynach. Ważne, by były przynajmniej częściowo wykonane na maszynie zakupionej w firmie TEKNIKA.
Do pracy konkursowej trzeba też dołączyć zdjęcie poglądowe maszyny w zakładzie, na którym wykonano produkt (zdjęcie to nie jest poddawane ocenie konkursowej). Prace można nadsyłać do 30 września a ogłoszenie wyników nastąpi 8 października o godz. 13.00 na stoisku TEKNIKA na targach DREMA w Poznaniu.

Wyróżnione zostaną fotografie, na których uwieczniono produkty odpowiadające idei konkursu, które ponadto stanowią najciekawsze pod względem techniki, ekspozycji i jakości ujęcia fotograficzne. Wszyscy uczestnicy konkursu otrzymają kalendarze z limitowanej edycji z najlepszymi fotografiami.


  • -
Pilarka taśmowa Primultinii doskonale sprawdza się w produkcji wysokiej jakości tarcicy meblowej. Fot. Primultini

Tarcica meblowa premium. Deficytowy produkt tartaczny w Polsce

Przetarcie drewna okrągłego jest pierwszym i kluczowym etapem w produkcji wysokiej jakości mebli, o czym wiedzą zarówno polscy, jak i włoscy producenci. Co ich łączy prócz tego, że tworzą trzon światowej czołówki meblarskiej? Technologie szyte na miarę produktu.

 

Produkcję wysokiej jakości tarcicy meblowej można zaliczyć do najwyższego poziomu wtajemniczenia w zakresie pierwiastkowego przerobu drewna, a niestety jej podaż w Polsce jest wciąż za mała w stosunku do zapotrzebowania. Brakuje małych i średnich tartaków, które wyspecjalizowałyby się w jej wytwarzaniu i dostarczaniu do renomowanych zakładów meblowych. Chodzi nie tylko o tarcicę z wielkowymiarowego drewna liściastego, ale nawet listwy tapicerskie z papierówki.

– Kłoda, z której chcemy pozyskać konstrukcyjne elementy meblowe najwyższej klasy jakości, musi być potraktowana w sposób specjalny ? mówi Tadeusz Jóźwik z firmy Teknika, która od kilkunastu lat transferuje do polskich zakładów know-how doświadczonych włoskich liderów w zakresie przetarcia drewna okrągłego, tj. Primultini, Bongioanni czy Storti.

 

Tarcia iglasta i liściasta

W Polsce maszynom tych marek zaufało wielu producentów mebli, otrzymując gwarancję, że są to technologie szyte na miarę oczekiwanej jakości końcowego wyrobu: tarcicy meblowej o wysokiej wytrzymałości i atrakcyjności wizualnej, pozyskiwanej zarówno z sortymentów iglastych, jak i trudnych w obróbce gatunków liściastych.

– Nasi włoscy partnerzy wciąż udoskonalają oferowane technologie, testowane u  producentów dostarczających tarcicę meblową m.in. czołowym włoskim producentom mebli tapicerowanych, cenionym na całym świecie za najwyższą jakość ? mówi Tadeusz Jóźwik. ? Ich renoma nie pozwala im pójść na kompromis w zakresie rozwiązań konstrukcyjnych, dlatego do produkcji oskrzyń stosowana jest tylko tarcica najwyższej jakości.

Jaka technologia sprawdza się najlepiej w tym zadaniu: traki czy pilarki taśmowe?

– Na to pytanie nie ma prostej odpowiedzi, gdyż obie technologie mają swoje zalety ? mówi Tadeusz Jóźwik. ? Podczas projektowania linii dla naszych klientów, zawsze bierzemy pod uwagę kilkadziesiąt parametrów, począwszy od podstawowych, takich jak rodzaj surowca, oczekiwana wydajność, po tak szczegółowe dane jak klimat regionu, w którym znajduje się zakład czy wilgotność panująca w hali przetarcia. Wówczas możemy mówić o “szyciu na miarę”, co jest usługą wyróżniającą firmę TEKNIKA na rynku.

Nie można również skupiać się jedynie na momencie przetarcia, bo na jakość tarcicy, jaką uzyskamy po przejściu piły, niebagatelne znaczenie ma np. etap korowania i dokładnego oczyszczenia kłody tak, aby ziarna piasku i innych zanieczyszczeń, które mogłyby dostać się na ostrze piły, nie zarysowały powierzchni deski, co jest szczególnie ważne w przypadku przetarcia miękkiej sosny.

W tym roku na targach Ligna mogliśmy dostrzec ciekawą propozycję korowarki marki Pribo a także świetną wielopiłę dwuwrzecionową MSA marki Primultini, które uwzględniają te ważne aspekty w produkcji tarcicy meblowej ? dodaje Geatano Da Lai, menadżer sprzedaży Primultini i Bongioanni. ? Warto było także zwrócić uwagę na nasze specjalne, autorskie rozwiązanie Mecomat, które pozwala na jeszcze bardziej precyzyjne numeryczne pozycjonowanie pił, co przekłada się na dokładność cięcia i końcową jakość tarcicy.

 

Do mebli tapicerowanych

W zakładach meblowych, szczególnie produkujących meble tapicerowane, które korzystając z dostawców tarcicy nie są zadowolone z jej jakości i chcą postawić na własne zaplecze wytwórcze w tym zakresie, pojawiły się ciekawe propozycje wydajnych i jednocześnie kompaktowych pod względem budowy zespołów tartacznych, takich jak kanter PGS 350 z systemem pił 4/8, który ? dzięki dwóm ruchomym głowicom ? automatycznie dopasowują się do szerokości ciętych elementów.

– Oczywiście tak jak wszystkie nasze technologie, możemy dopasować kanter do konkretnej produkcji, w zależności czy przecierane mają być kłody średniowymiarowe czy też rozpuszczane same pryzmy ? dodaje Tadeusz Jóźwik. ? W końcowym efekcie możemy uzyskać cztreostronnie struganą tarcicę. Świetnym uzupełnieniem kantera jest z kolei pilarka pozioma np. cenionej w Polsce marki Salvador, która także pracuje u wielu producentów np. mebli tapicerowanych.

Wiele dużych polskich tartaków zwiększa swoje moce w kierunku produkcji tarcicy budowlanej i jej przerobu na program małej architektury ogrodowej.

Zupełnie niedoceniony jest potencjał rynku w zakresie wysokiej jakości tarcicy meblowej, dlatego zamiast konkurować z megatartakami warto postawić na tę specjalizację ? dodaje Claudio Tornati, prezes zarządu TEKNIKA S.A. ? W ciągu pięciu lat produkcja mebli w Polsce wzrosła o 45%, tylko w tym roku powstanie kilka dużych zakładów mebli skrzyniowych i tapicerowanych, które będą potrzebowały wysokiej jakości tarcicy. Po co mają ją kupować za granicą?

Kanter Storti ceniony jest za kompaktową budowę i wysoką wydajność w przetarciu drewna. Fot. Forestor

Kanter Storti ceniony jest za kompaktową budowę i wysoką wydajność w przetarciu drewna. Fot. Forestor

Pilarka taśmowa Primultinii doskonale sprawdza się w produkcji wysokiej jakości tarcicy meblowej. Fot. Primultini

Pilarka taśmowa Primultinii doskonale sprawdza się w produkcji wysokiej jakości tarcicy meblowej. Fot. Primultini

Primultini 1

Kanter Storti ceniony jest za kompaktową budowę i wysoką wydajność w przetarciu drewna.  Fot. Forestor

Kanter Storti ceniony jest za kompaktową budowę i wysoką wydajność w przetarciu drewna. Fot. Forestor


  • -
Concept 350  jest maszyną o zaawansowanych możliwościach pilarki formatowej, zamkniętych w kompaktowej budowie. Jej największe zalety to oszczędność czasu i miejsca. Fot. Teknika

Dotnij mnie!

Concept 350 |  Nowa wizja formatowania

 InnoTech_cargo

Concept 350  jest maszyną o zaawansowanych możliwościach pilarki formatowej, zamkniętych w kompaktowej budowie. Jej największe zalety to oszczędność czasu i miejsca. Fot. Teknika

Concept 350 jest maszyną o zaawansowanych możliwościach pilarki formatowej, zamkniętych w kompaktowej budowie. Jej największe zalety to oszczędność czasu i miejsca. Fot. Teknika

Pilarki formatowe od prawie stu lat opierają się na tej samej zasadzie działania i niemal identycznej budowie, dostosowywanej wizualnie do estetyki obowiązującego designu. Co zatem jest tak rewolucyjnego w nowej koncepcji, którą przedstawiła światu włoska marka FIMAL ? wyjaśnia Grzegorz Chylak z firmy TEKNIKA, którego spotkaliśmy na targach Ligna w Hanowerze.

 

– Mógłbym zacząć od tego, że Concept 350 to piękna maszyna, a ja oglądam się za pięknymi kobietami, pięknymi samochodami i pięknymi maszynami ? tłumaczy Grzegorz Chylak. ? Na pewno pod tym względem FIMAL wykonał świetną pracę, projektując i dopracowując każdy element w jej konstrukcji.

FIMAL to nowa marka wykreowana przez włoskiego producenta PAOLONI, znanego dotąd z mniejszych pilarek stołowych i konwencjonalnych pilarek formatowych. Concept 350 jest maszyną o zaawansowanych możliwościach pilarki formatowej, zamkniętych w kompaktowej budowie.

Pierwszy egzemplarz w Polsce

Choć na targach Xylexpo w ubiegłym roku pokazano dopiero prototyp Concept 350, firma TEKNIKA, wyłączny przedstawiciel FIMAL w Polsce,  już w kwietniu tego roku dostarczyła pierwszy egzemplarz do firmy Zakład Aranżacyjno Wykonawczy Verifis, która wykorzystuje ją w produkcji mebli sklepowych i hotelowych na indywidualne zamówienie. Jej realizacje można spotkać m.in. w sieci sklepów spożywczych ALMA czy ŻABKA.

– Specyfika naszej produkcji wymaga elastycznych maszyn, dlatego też obok pilarki formatowej Sector 450 marki Biesse, postanowiliśmy “zatrudnić” nowy Concept 350 ? mówi Grzegorz Suliński, szef produkcji ZAW Verifis. ? Pilarka ta, pomimo niewielkich gabarytów, bardzo dobrze spełnia funkcję formatówki i po dokonaniu załadunku elementów, wykonuje szybkie rozcinanie i docinanie elementów nie tylko płytowych, ale również wykonanych np. z plexi, którą często stosuje się w elementach wyposażenia wnętrz sklepowych.

 

Praca bez pustych przebiegów

Obsługa maszyny jest bardzo prosta ? głębokość nacięcia reguluje się pokrętłem z tarczą numeryczną. Maszyna wyposażona jest w system pomiaru szerokości płyty, dzięki czemu automatycznie dopasowuje ustawienie piły tuż przy krawędzi płyty, co wyklucza pusty przebieg i redukuje czas obróbki. Oszczędność czasu i miejsca to największe zalety Concept 350.

– Pierwszy raz spotkałem się z pilarką, która cięcie podstawowe i podcięcie wykonuje za pomocą jednego narzędzia, to niewątpliwie jej zaleta, która wpływa na czas obróbki ? zauważa Grzegorz Suliński. ? Z kolei kompaktowa budowa pozwoliła bez problemu wygospodarować dla niej miejsce w naszym zakładzie, który już w ubiegłym roku wyposażyliśmy w profesjonalną linię produkcyjną.

Formatowanie na 10 m2

Choć to urządzenie do obróbki dużych arkuszy płytowych do 3200 x 1300 mm, to jego wymiary są aż o połowę mniejsze w stosunku do pilarek obrabiających elementy o takich gabarytach. Concept 350 potrzebuje zaledwie 10,5 m2 w stolarni. Jak udało się to osiągnąć? Dzięki kilku przemyślanym rozwiązaniom. Przykładem jest specjalna prowadnica, która jest wysuwana tylko na czas obróbki dużych elementów.

Grzegorz Suliński chwali także bezpieczeństwo obsługi maszyny ? operator nie ma praktycznie możliwości kontaktu z jednostką tnącą. Specjalny system osłonowy na całej długości nie tylko czyni pracę z pilarką bezpieczną, ale służy jednocześnie do stabilizacji formatki, co jest szczególnie cenione w przypadku obróbki elementów o nieregularnych kształtach jak i bardzo cienkich płyt.

Rozcinanie na ekranie

W Concept 350 możliwe jest rozcinanie elementów przy ułożeniu piły pod kątem 90 stopni jak i jej pochylenie do kąta 46 stopni, uruchamiając i regulując ustawienie na ekranie PLC. Panel sterowania usadowiony jest na ruchomym cokole, przez co jest bardzo łatwy w transporcie i operator może go przemieszczać tam, gdzie jest mu najwygodniej obsługiwać maszynę. PLC z pamięcią do 99 programów jest w stanie zarządzać trzema osiami ustawienia piły, wyświetlając ich układ niezależnie.

Bardzo przydatnym, opcjonalnym narzędziem jest wskaźnik laserowy, który ułatwia szczególnie cięcie ukośne czy podcięcia.

 

Dane techniczne Concept 350
Długość 2600-3200-3800 mm
Średnica piły 300-350 mm
Wysokość cięcia, piła 350 mm, 90* 105 mm
Wysokość cięcia, piła 350 mm, 45* 72 mm
Prędkość obrotowa piły 4000 obr/min
Moc silnika 5 kW

  • -
rover_k_1532

TEKNIKA spotka się ze stolarzami w Ostródzie

Tags :

Category : TEKNIKA

rover_k_1532Skipper V31 oraz rover Rover K 1532 to maszyny, które na targach AMIA pokaże TEKNIKA. Lider w dziedzinie sprzedaży włoskich maszyn w Polsce wystawia się w ostródzkiej Expo Arenie po raz pierwszy.

Tegoroczny kalendarz działań firmy TEKNIKA wypełniony jest nie tylko realizacjami wielu ciekawych inwestycji w zakładach przemysłu drzewnego, lecz także imprez targowych.

– W dobie marketingu internetowego, osobiste spotkania i rozmowa z klientami nabierają szczególnego znaczenia, a formuła targów sprzyja profesjonalnej rozmowie i dyskusji, które trudno prowadzić za pomocą poczty elektronicznej – podkreśla Claudio Tornati, prezes zarządu TEKNIKA S.A.

W tegorocznych planach targowych firmy znalazły się nie tylko międzynarodowe imprezy, takie jak LIGNA w Hanowerze czy DREMA i BUDMA w Poznaniu, lecz także targi AMIA, na których firma wystawia się po raz pierwszy.

– Nasza strategia bliska jest zasadzie “myśl globalnie – działaj lokalnie”, dlatego TEKNIKA to już dziś nie tylko 17 przedstawicieli regionalnych, lecz także cztery oddziały w Warszawie, Gorlicach, Kępnie i Olsztynie, gdzie w obiektach biurowo-wystawienniczych o łącznej powierzchni ponad 3500 m2 oferujemy klientom maszyny wykorzystywane na każdym etapie produkcji – mówi Claudio Tornati.

TEKNIKA jest obecnie liderem w zakresie sprzedaży maszyn i urządzeń dla przemysłu drzewnego, a także jedyną firmą, która oferuje w Polsce innowacyjne linie technologiczne oraz zakłady realizowane w systemie “pod klucz”.  W ciągu ponad 17-letniej działalności dostarczyła do ponad 1 200 klientów blisko 3 500 maszyn. Tylko w 2014 roku polscy przedsiębiorcy zdecydowali się zakupić, przy udziale ekspertów firmy TEKNIKA, ponad 400 maszyn i urządzeń.

– Maszyny od TEKNIKI z powodzeniem funkcjonują w największych fabrykach mebli czy stolarki w Polsce, ale realizujemy obecnie także wiele mniejszych, bardzo ciekawych inwestycji, które zwiększają efektywność zakładów stolarskich czy rodzinnych firm tartacznych – zdradza Claudio Tornati.

Targi w Ostródzie to ważny przystanek na mapie działań TEKNIKI w regionie mazurskim. Intensywnie rozwijający się oddział firmy w Olsztynie jest wyspecjalizowany również w sprzedaży specjalistycznych narzędzi do obróbki drewna i płyt drewnopochodnych, takich marek jak Fantacci czy F.U.L., a także klejów Collanti Concorde. Będą one prezentowane na targach AMIA obok dwóch flagowych maszyn Biesse: Skipper V31 oraz Rover K 1532.

– Skipper V31  dzięki kompaktowej budowie idealnie nadaje się do zakładów stolarskich  poszukujących wydajnej i wszechstronnej wiertarki, która nie zajmie wiele miejsca. 10 niezależnych wrzecion wiertarskich pionowych i 6 poziomych a także 120-milimetrowy agregat do nutowania są w stanie wykonać nawiercanie elementów płytowych z pięciu stron jednocześnie – mówi Sławomir Grosz z olsztyńskiego oddziału TEKNIKA. – Czytniki laserowe automatycznie skanują informacje dotyczące długości elementu a także automatycznie korygują pozycję płyty w osi X.

Producentów mebli, którzy przyjadą na targi w Ostródzie, na pewno zainteresuje możliwość obejrzenia “na żywo” pracy centrum obróbczego Rover z serii K. Jest to maszyna wyposażona – w zależności od konfiguracji – w trzy lub cztery niezależne osie interpolowane oraz agregaty, które mogą wykonać każde zadanie obróbcze, zarówno w drewnie litym, jak i płytach meblowych. Elementem wyróżniającym ten model maszyny jest asystent SA, który wspomaga operatora maszyny instruując go, jak ułożyć element na stole roboczym. Aż 16-pozycyjny magazynek narzędzi i agregatów obróbczych jest w ciągłej gotowości, przez co czas między wykonaniem różnych operacji jest skrócony do minimum, bez konieczności przezbrajania maszyny.

– Model Rover K o numerze 1532, który pokażemy na targach AMIA, ma podwójny system wspomagania w osi X, który zwiększa prędkość i wydajność obróbki, przy jednoczesnym zachowaniu bardzo wysokich parametrów jakości i precyzji wykonywanych zadań – mówi Tadeusz Jóźwik, doradca techniczny TEKNIKA.

AMIA Targi Technologii i Obróbki Drewna odbędą się w dniach 28-30 maja na terenie Expo Arena w Ostródzie.

Zarejestruj się i zwiedzaj bezpłatnie targi AMIA:

http://www.amiaostroda.pl/pl/rejestracja-gosci-amia

Galeria zdjęć:

rover_k_1532

Pobierz plik komunikatu: TEKNIKA spotka się ze stolarzami w Ostródzie

 

 


SZUKAJ NA STRONIE:

NASZA SPECJALIZACJA

Forestor Communication to pierwsza w Europie agencja specjalizująca się w komunikacji marketingowej sektora leśno-drzewnego. Znajomość problemów branży, specyfiki rynku i produktów, podmiotów i instytucji otoczenia biznesu pozwala skuteczniej wdrażać najlepsze rozwiązania z zakresu komunikacji, zwiększając jednocześnie pozycję rynkową i rozpoznawalność marki Klientów.

INFORMACJE PRASOWE KLIENTÓW