Calitan inwestuje w technologię Biesse

  • -
Biesse 2

Calitan inwestuje w technologię Biesse

Tags :

Category : TEKNIKA

 

Zgodnie z hasłem “Wszystkie maszyny od jednego dostawcy” firma Teknika zrealizuje kolejny duży projekt. Wyposaży kompletną linię do produkcji mebli z płyty komórkowej w fabryce Calitan. Inwestycja będzie współfinansowana przez Unię Europejską.

Firma Calitan istnieje od ponad trzydziestu lat. Pod nazwą Meblex została założona już w 1975 roku i od tego czasu jest producentem mebli skrzyniowych. 90 proc. jej produktów trafia na eksport do krajów zachodniej oraz środkowej Europy. Firma dynamicznie się rozwija. Obecnie zatrudnia 130 osób i pracuje w trybie trzyzmianowym. Kolejna inwestycja firmy zostanie zrealizowana w ramach Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego.

– Obecnie jesteśmy na etapie wdrożenia do produkcji mebli z płyty komórkowej w połysku z wykorzystaniem technologii wprasowywania obrzeża w jej powierzchnię – mówi Mariusz Zając z firmy Calitan. – Umaszynowienie inwestycji zleciliśmy firmie Teknika, która spełniła nasze wymagania przede wszystkim pod względem dopasowania parametrów technicznych urządzeń.

Na potrzeby nowej linii produkcyjnej powstaną gniazda: rozkroju płyty, formatyzowania wąskich płaszczyzn oraz wiercenia. Teknika wyposaży je w maszyny marki Biesse.

– Technologia, z której będzie korzystała firma Calitan, daje możliwość automatyzowanej produkcji mebli z płyty komórkowej. Oprócz maszyn obróbczych dostarczymy również szereg urządzeń załadowczych i rozładowczych, które dodatkowo przyspieszą i uproszczą proces produkcyjny – mówi Tadeusz Jóźwik z firmy Teknika. – Innowacyjne rozwiązania pozwolą firmie na wprowadzenie na rynek linii nowych produktów oraz uzyskanie jakości i wydajności niespotykanej wśród podobnych, konkurencyjnych fabryk ? dodaje.

Wydajny rozkrój płyty

Zestaw maszyn przygotowywanych dla firmy Calitan otwiera pilarka panelowa kątowa Biesse Selco WNAR 830. Będzie ona odpowiedzialna za wydajny rozkrój płyty komórkowej. Operator, korzystając z centralnego sterowania maszyną, będzie wprowadzał do niej dane planu rozkroju płyty, wcześniej opracowane przez dział przygotowania produkcji. Proces rozkroju będzie odbywał się w pełni automatycznie. Dzięki dostarczonemu wraz z pilarką mostowi rozładowczemu Biesse RBO Lifter pilarka będzie bardziej wydajna a rozładunek bardziej efektywny. W celu dodatkowego zwiększenia wydajności tego gniazda produkcyjnego pilarka zostanie wyposażona w możliwość cięcia pakietu płyt o wysokości aż do 152 mm.

Obróbka wąskich płaszczyzn

Posortowane pod względem wymiarów formatki będą trafiały następnie do gniazda obróbki wąskich płaszczyzn. Jego sercem będzie linia do okleinowania Biesse Stream Line z jednostronną okleiniarką Biesse Stream B1. Oklejanie krawędzi płyty komórkowej będzie realizowane z użyciem innowacyjnej technologii bezklejowej. Polega ona na tym, że specjalne obrzeże zostaje wprasowane w obrzeże płyty komórkowej. Wewnętrzna powierzchnia obrzeża aktywowana jest za pomocą lasera a następnie zostaje ono wciśnięte w krawędź płyty. Proces ten możliwy jest dzięki temu, że wewnętrzna, funkcjonalna część obrzeża, pod wpływem działania lasera rozgrzewa się do temperatury ok. 400 stopni Celsjusza i uplastycznia się, umożliwiając wykonanie trwałego połączenia z krawędzią płyty.

Ostateczną obróbkę wykańczająca krawędź realizować będą agregaty do polerowania Rieppe. Linia do okleinowania będzie pracowała z posuwem od 20 do 50 m na minutę.

Linia Biesse Stream Line będzie oczywiście odpowiedzialna za oklejanie prostoliniowe. Wszelkie elementy krzywoliniowe będzie można obrabiać na maszynie  Biesse Rover A 1632 Edge. Jest to urządzenie sterowane numerycznie. W skład jego wyposażenia wchodzi przemysłowy agregat do oklejania krzywoliniowego.

Wiercenie i frezowanie

Centrum Biesse Rover będzie również wykorzystywane w kolejnym etapie produkcyjnym. Dzięki kompaktowej konstrukcji i wydajnym rozwiązaniom technologicznym ma ono możliwość wykonywania wierceń oraz frezowań.

– Maszyna CNC będzie angażowana do obróbki formatek o niestandardowym rozstawie otworów oraz w przypadku niewielkiej ilości danego elementu ? mówi Mariusz Zając. ? Opcja frezowania niezbędna jest w przypadku konieczności wycięcia nieokrągłego otworu w elemencie lub też wykonania nacięcia na potrzeby zainstalowania oświetlenia lub urządzeń nagłaśniających.

Wykonywanie otworów o standardowym rozstawie i wymiarach oraz w dużych seriach elementów będzie realizowane na wiertarce przelotowej Biesse Techno FDT. Jest to maszyna sterowana numerycznie, dwubelkowa, z możliwością wiercenia poziomego i pionowego z góry i z dołu.

– W zależności od skomplikowania i ilości poszczególnych otworów, maszyna wykonuje od jednego do nawet pięciu taktów wiercących. Możliwość wykonania wierceń w sześciu płaszczyznach, za jednym przejściem, bez potrzeby przestawiania maszyny powoduje znaczne oszczędności czasu produkcji, a tym samym znacznie poprawia wydajność ? mówi Mariusz Zając.

Galeria zdjęć:

Biesse 2

Okleiniarka Biesse Stream B1. Fot. Teknika

Biesse 1

Okleiniarka Biesse Stream B1. Fot. Teknika

Biesse 3

Okleiniarka Biesse Stream B1. Fot. Teknika

Calitan

Meble wykonane przy użyciu maszyn firmy Teknika. Fot. Teknika

 

Pobierz plik komunikatu: Calitan inwestuje w Biesse -informacja prasowa Teknika

 


  • -
IMG_1630

Co zrobisz, gdy awaria silnika zatrzyma produkcję?

Tags :

Category : TEKNIKA


Awaria i postój maszyny to nieodżałowane straty dla produkcji i renomy firmy, która z powodu niesprawnego silnika czy elektrowrzeciona, nie jest w stanie zrealizować zamówienia. Dlatego każdy szef działu utrzymania ruchu powinien mieć w aparacie telefonicznym wpisany numer 512 877 227, aby wezwać w ramach Teknika Assistance najszybszy w Polsce serwis naprawiający te newralgiczne części zamienne.

 

TEKNIKA to obecnie nie tylko lider sprzedaży maszyn dla przemysłu drzewnego, lecz także w serwisowaniu silników o wysokiej częstotliwości oraz elektrowrzecion. Firma gwarantuje maksymalnie krótki czas realizacji usługi oraz konkurencyjne koszty naprawy. Nowa usługa Teknika Assistance obejmuje nie tylko standardową naprawę, lecz także kompleksową konserwację silników i elektrowrzecion, w tym także podzespołów elektrycznych.

SZYBCIEJ NIŻ TO BYŁO MOŻLIWE

– Zdajemy sobie sprawę, że czas naprawy silnika czy elektrowrzeciona trzeba skrócić do minimum, dlatego szczegółowa oferta na naprawę wysyłana klientów jest w ciągu 24 godzin, a standardowy czas realizacji usługi zamyka się w 7 dniach, choć oczywiście możliwa jest również usługa ekspresowa która trwa 24 godziny – mówi Dominik Zygmunt, szef działu serwisu, który uruchomił usługę Teknika Assistance

Firma gwarantuje najkrótszy czas naprawy dla wszystkich typów silników HSD, Colombo, Elte, CMS, SCM, Orbnalt, Gamflor, Ibag, GMN, Sev, Fischer, Vern czy Saccardo.

– Choć czas naprawy elektrowrzeciona ograniczyliśmy obecnie do minimum, to zdajemy sobie sprawę, że czasem firma nie może sobie pozwolić nawet na jeden dzień przestoju, dlatego dział serwisowy firmy Teknika posiada w swojej ofercie również zregenerowane elektrowrzeciona. Ich zakup jest nie tylko bardzo atrakcyjny cenowo,  ale przede wszystkim pozwala na błyskawiczną wymianę silnika i przywrócenie do produkcji maszyny, która uległa awarii – dodaje Dominik Zygmunt.

W tym czasie zepsute elektrowrzeciono trafia do serwisu i poddawane jest naprawie o ponadprzeciętnym zakresie. Wszystkie części podlegające zużyciu są wymieniane, a tam gdzie to możliwe, wstawiane są komponenty o wyższej jakości.

– W ramach serwisu TEKNIKA Assistance zawsze w miejsce łożysk stalowych  umieszczane są łożyska ceramiczne – zapewnia Dominik Zygmunt.
Tak odnowione elektrowrzeciono staje się odnowioną jednostką, która zostaje objęta gwarancją.

Każde elektrowrzeciono czy silnik po naprawie poddawane jest testom końcowym przy pomocy przyrządów najwyższej generacji. Testy obejmują pełen zakres: od sprawdzenia zwrotnej siły grupy sprężyn po wyważenie, które osiągane jest za pomocą komputerowego analizatora drgań.

Praca elektrowrzeciona jest sprawdzana przy użyciu certyfikowanego wałka wzorcowego, co pozwala na zmniejszenie niecentryczności do kilku tysięcznych. Szczegółowa analiza mocy jest z kolei przeprowadzana z wykorzystaniem specjalnej hamowni dynamometrycznej i przedstawia klientowi certyfikowane parametry elektryczne elektrowrzeciona.

Aby zapewnić kompleksową usługę naprawy i remontu elektrowrzecion  i silników o wysokiej częstotliwości, Teknika oferuje wykwalifikowane doradztwo, a także produkowane we Włoszech uchwyty narzędziowe i akcesoria do najpopularniejszych marek maszyn CNC. Od jednego dostawcy Klient może otrzymać także akcesoria mocujące (ISO, 30, HSK) czy tarcze diamentowe i polerskie, frezy oraz wiertła.

Galeria zdjęć:

IMG_1630

Pobierz plik komunikatu: Informacja prasowa-Inowacyjna usługa Teknika Assistance


  • -
Claudio Tornati

Claudio Tornati: wróćmy do włoskiego modelu

Tags :

Category : TEKNIKA

Wielu producentów komponentów meblowych zdecydowało się na rozszerzenie produkcji i dziś wytwarza gotowe meble. Tymczasem na rynku brakuje kooperantów specjalizujących się np. tylko w produkcji nóg meblowych czy lakierowaniu frontów meblowych oraz produkcji szuflad. To nisza na rynku, którą warto zagospodarować.

Dobra koniunktura w branży meblowej sprawiła, że wielu producentów komponentów meblowych decydowało się na inwestycję wydłużającą łańcuch produkcji aż do wytworzenia gotowego mebla. W ten sposób producenci stelaży drewnianych zaczęli wytwarzać swoje kolekcje kanap, a producenci frontów meblowych ? zestawy kuchenne. Nie zawsze jednak jest to dobra droga, gdyż wymaga uruchomienia kosztownych działań marketingowych, uczestnictwa w targach, utrzymywani salonów sprzedaży.  Alternatywną ścieżką jest skupienie się na swojej wąskiej specjalizacji w zakresie komponentów meblowych, poszerzanie asortymentu w tym zakresie, zwiększanie jakości i efektywności.

– Dziś na polskim rynku wyraźnie brakuje dostawców wysokiej jakości komponentów meblowych ? zauważa Claudio Tornati, prezes zarządu firmy Teknika, która nie tylko doradza w zakresie zakupu maszyn, ale przeprowadza firmę przez cały proces inwestycyjny. ? Od kilkunastu lat jesteśmy w stałym kontakcie z producentami mebli, często bardzo znanymi markami. Te firmy, choć posiadają kilka własnych fabryk, wyposażonych w nowoczesne linie produkcyjne, współpracują z licznymi podwykonawcami, głównie w zakresie produkcji komponentów meblowych wymagających specjalistycznych maszyn. Niestety w ostatnim czasie takich firm w Polsce brakuje, a ich możliwości technologiczne nie poszły w parze z wymaganiami rynku.

Rozwój polskiej branży meblowej w ostatniej dekadzie był bardzo dynamiczny, stając się filarem eksportu, ale w ostatnich latach wiele firm dostało “zadyszki” i przyczyn tego stanu rzeczy trzeba upatrywać nie tylko w kryzysie gospodarczym.

– Początkowo polscy meblarze wzorowali się na success story włoskiego meblarstwa, ale ostatnio znacznie odeszli od modelu włoskiego, który opiera na specjalizacji i kooperacji ? zauważa Claudio Tornati. ? Warto wrócić na właściwą ścieżkę, która sprawia, że nawet jeśli znajdziemy się w cieniu swojego zleceniodawcy, to mamy pewny odbiór i możemy skupić się na wewnętrznym rozwoju firmy, podnoszeniu jakości, obniżaniu kosztów, innowacyjności. Mamy wielu klientów, którzy szukając pomysłu “co dalej?” skorzystali z naszej wskazówki, kupili specjalistyczne maszyny, których nie mają inni producenci i dziś świetnie radzą sobie na rynku jako poddostawcy komponentów.

Opinię Claudio Toranti potwierdzają także producenci mebli.

– Złą cechą polskich firm jest to, że wszyscy chcą robić wszystko, zamiast skupić się na swojej dziedzinie, tak jak my skupiliśmy się na produkcji mebli łazienkowych ? mówi Krzysztof Ornowski, właściciel firmy Oristo produkującej meble łazienkowe. ? Bardzo potrzebne są na rynku firmy, które specjalizują się np. w produkcji frontów giętych czy innych komponentów i mają w tej dziedzinie odpowiedni park maszynowy, wieloletnie doświadczenie.

We Włoszech tysiące firm specjalizuje się w produkcji konkretnych elementów i dostarcza je do nielicznych fabryk montujących je w gotowe meble, które z kolei trafiają do firm meblowych skupiających się na projektowaniu mebli i globalnym marketingu. W Polsce ten model współpracy klastrowej niestety napotyka na bariery, co negatywnie odbijać się na wynikach polskiego meblarstwa, bo przecież nie wszyscy są w stanie wybudować kompleksowy zakład, zbudować silną markę meblową i przebić się do najlepszych salonów, by takie inwestycje zamortyzować. Może zatem lepiej znaleźć swoją specjalizację i zostać podwykonawcą?

Dużą popularnością na rynku maszyn cieszą się obecnie wielozadaniowe centra obróbcze, które łączą opcje nestingu, obróbki płyt, nawiercania otworów czy frezowania. Jak przyznaje Claudio Tornati, tylko w ubiegłym roku firma Teknika dostarczyła kilkadziesiąt tego typu maszyn do polskich zakładów. Nie każdy zakład może sobie na taki zakup pozwolić i nie zawsze jest to uzasadnione ekonomicznie.

– W przypadku firm, które chcą się specjalizować w produkcji konkretnego wyrobu, lepiej jest poszukać maszyny skrojonej na miarę o konkretnych parametrach ? mówi Claudio Tornati. ? Nie zawsze konieczne jest płacenie za pięć osi, wystarczą trzy, lepiej natomiast zainwestować w dodatkowe agregaty obróbcze, specjalistyczne moduły oprogramowania, które zwiększą przewagę nad konkurencją.

Na brak zamówień nie mogą również narzekać firmy specjalizujące się w usługowym lakierowaniu elementów meblowych, ale jest ich na rynku za mało. Ta dziedzina wymaga nie tylko specjalistycznych i niezawodnych maszyn, ale i fachowców, którzy znają się na swojej pracy.

– Nie trzeba od razu produkować frontów lakierowanych, czasem lepiej skupić się na usłudze lakierowania powierzonych formatek czy elementów meblowych i być w tej dziedzinie wydajnym, szybkim, elastycznym a przez to bardzo konkurencyjnym ? mówi Claudio Tornati i zapewnia, że firmy, które korzystają z usług firmy Teknika z zakresie projektowania, produkcji i zakupu maszyn, mogą również liczyć na pomoc w zakresie poszukiwania kooperantów.

– Teknika jest liderem na rynku maszyn, wśród naszych klientów jest tysiące firm, które szukają dostawców i odbiorców, a my jako firma silnie zakorzeniona we włoskim modelu biznesowej kooperacji chętnie ten model zaszczepimy w polskim meblarstwie ? dodaje.

Galeria zdjęć:

Claudio Tornati

Pobierz plik komunikatu: Włoski model-informacja prasowa Teknika

 


  • -
biesse_wiert_fot_4

Nowa wiertarka od Biesse. Kompaktowa moc Brema EKO 2.1

Tags :

Category : TEKNIKA

Klienci oczekują od zakładów stolarskich realizacji indywidualnych projektów mebli w krótkim czasie. Na coraz bardziej konkurencyjnym rynku wyznacznikiem sukcesu jest elastyczność parku maszynowego, ale przy zachowaniu wysokiej jakości i wydajności, dlatego warto zainwestować w kompaktowe rozwiązania, takie jak najnowsza wiertarka pionowa Brema EKO 2.1.

Frezowanie, wiercenie, nutowanie, klejenie i montaż kołków w jednym przejściu, na maszynie o wysokiej wydajności i niewielkich rozmiarach w małym zakładzie stolarskim…. – czy to możliwe? Tak, jeżeli bierzemy pod uwagę nową wiertarkę pionową Biesse. Ten włoski producent wprowadził do oferty uniwersalną, kompaktową wiertarkę pionową Brema EKO 2.1, która ma możliwość produkcji formatek o różnych wymiarach z dużą wydajnością, na małej powierzchni.

Z obserwacji rynku i problemów zgłaszanych przez producentów mebli w Polsce wynika, że jednym z “wąskich gardeł”, które nie pozwala na efektywną produkcję, jest obróbka formatek płytowych polegająca na frezowaniu, nutowaniu, wierceniu oraz klejeniu i montażu kołków. Wielu stolarzy wszystkie te operacje wykonuje na osobnych stanowiskach obróbczych i maszynach, które zajmują wiele miejsca w zakładzie i wymagają obsługi przez kilku pracowników, a do tego sprawnej logistyki pomiędzy kolejnymi gniazdami obróbczymi. A przecież można ten problem rozwiązać w bardzo prosty sposób.

Jedna maszyna zamiast wielu

– Kompaktowa wiertarka, jaką jest najnowszy model Biesse, to jedna odpowiedź na wiele problemów – uważa Tadeusz Jóźwik z firmy Teknika SA, największego dystrybutora włoskich maszyn w Polsce. – Oszczędzamy nie tylko miejsce w hali produkcyjnej, której koszt utrzymania jest bardzo wysoki, ale również unikamy problemów w zakresie przeładunku formatek na kolejne maszyny do obróbki, ratując je często przed uszkodzeniem w trakcie niewłaściwego transportu.

Głównym atutem Brema EKO 2.1 jest to, że wprowadzono w niej obróbkę formatek w pozycji pionowej. Dzięki temu stworzono maszynę, która zajmuje o 50 proc. mniej powierzchni w porównaniu z innymi urządzeniami o podobnych funkcjach. Taki układ maszyny pozwala również na obróbkę nawet tych formatek, które charakteryzują się bardzo delikatnym wykończeniem powierzchni np. lakierowanych czy uszlachetnionych cennym fornirem.

Dokładny pomiar i niezwykła precyzja

Na uwagę zasługuje innowacyjny system przeciwciśnienia oraz dwa zaciski, które utrzymują formatki w odpowiedniej pozycji. Zaciski wyposażone są dodatkowo w system detekcji grubości płyt, pozwalający maszynie na korektę błędów wymiarowych w czasie rzeczywistym, a co za tym idzie bezbłędne wykonanie operacji w osi Z. Dokładność obróbki i korektę w osi Y zapewnia natomiast górny sensor odczytujący wysokość formatki, składający się z dwóch fotokomórek. Z kolei skaner laserowy wykrywa koniec wprowadzanego do maszyny elementu i kompensuje błędy wymiarowe w odniesieniu do obróbki w osi X.

Wysoka wydajność bez przezbrojeń

Kolejną zaletą, podnoszącą efektywność pracy zakładu realizującego krótkie serie pod indywidualne zamówienie, a w rezultacie przynoszącą znaczne oszczędności, jest  szybkie przezbrojenie maszyny.

– Realizacja kilku różnych zamówień mebli na tradycyjnej wiertarce nie byłaby możliwa bez przezbrajania maszyny ? zauważa Tadeusz Jóźwik. ? Zastosowanie w wiertarce Brema EKO 2.1 ośmiomiejscowego magazynka narzędziowego pozwala nie tylko na elastyczną produkcję, lecz także na wykonanie wielu czynności, takich jak: frezowanie, wiercenie, nutowanie, klejenie i montaż kołków w jednym przejściu.

Wiertarka Brema EKO 2.1 została tak skonstruowana i wyposażona, by maksymalnie podnieść wydajność produkcji, zredukować czas konfiguracji oraz wykonywać procesy produkcyjne z niespotykaną dokładnością.

Galeria zdjęć:

biesse_wiert_fot_3

biesse_wiert_fot_2    

biesse_wiert_fot_4

Pobierz plik komunikatu: Biesse_wiertarka Brema-informacja prasowa Teknika

 


  • -
montaz lozeczka

Produkcja łóżek dziecięcych. Pod specjalnym nadzorem

Tags :

Category : TEKNIKA

Produkcja elementów krzeseł, stołów czy łóżek z drewna litego wymaga wykorzystania maszyn o wąskiej specjalizacji, które zapewniają obróbkę o wysokiej dokładności i powtarzalności. Wymagania wobec takich urządzeń wzrastają, gdy produkowane elementy wchodzą w skład mebli dziecięcych. Zgodnie z normami do produkcji takich mebli można wykorzystywać jedynie półprodukty w pierwszej klasie jakości.

Jednym z najważniejszych warunków dopuszczenia łóżeczka dziecięcego do sprzedaży jest to, by wszystkie jego krawędzie były zaokrąglone a powierzchnia elementów gładka. Są to kryteria ściśle związane z doświadczeniami i niestety wypadkami, które miały miejsce przed wprowadzeniem rygorystycznych norm dotyczących mebli dziecięcych. W latach 70. doszło do sytuacji, w której dziecko udusiło się łańcuszkiem od smoczka, a przyczyną wypadku był źle skonstruowany mebel.

Od momentu wprowadzenia norm dla mebli dziecięcych każde łóżeczko przechodzi tzw. test łańcuszkowy. Symuluje on prawdopodobieństwo uduszenia się dziecka na zaczepionym o łóżeczko łańcuszku lub tasiemce. Jeżeli łóżeczko nie posiada elementów wystających lub szorstkich powierzchni to testowa tasiemka, obciążona kulą o założonej masie i rozmiarze, nie ma prawa zawiesić się i stać się przyczyną tragedii.

Aby uniknąć występowania ostrych krawędzi i powierzchni w łóżeczkach i innych meblach dziecięcych należy na etapie produkcji starannie przeprowadzać proces szlifowania, który jest szczególnie skomplikowany jeżeli mamy do czynienia z drewnianymi elementami profilowanymi i giętymi.

? Szlifowanie elementów meblowych z drewna litego, a szczególnie elementów łóżeczek dziecięcych  należy przeprowadzać przy pomocy profesjonalnych szlifierek ? mówi Tadeusz Jóźwik z firmy Teknika, dytrybutora maszyn Camam w Polce.  ? Maszyny tego typu gwarantują dokładność obróbki, a także niezwykle ważną powtarzalność. Daje to pewność producentom mebli dziecięcych, że każdy element łóżeczka będzie absolutnie bezpieczny ? dodaje.

W ofercie firmy Teknika pojawiły się w ostatnim czasie maszyny ?uszyte na miarę? opisanych powyżej zastosowań. Mowa o szlifierkach włoskiej marki Camam. Ten producent z włoskiego miasta Manzano specjalizuje się w produkcji maszyn do obróbki drewnianych elementów mebli.

– Firma Camam wprowadziła w ubiegłym roku na rynek trzy modele szlifierek. Maszyny o symbolach LIN/2L/4T-LEC, LIN/4L7-LEC i LIN/4L8-LEC charakteryzują się wąską specjalizacją w szlifowaniu i są dedykowane obróbce specyficznych elementów meblowych ? mówi Tadeusz Jóźwik.

Ofertę najnowszych maszyn Camam otwiera dwustronna linia szlifierska LIN/2L/4T-LEC. Wyposażono ją w cztery zespoły szlifująco-polerujące i w szlifierkę orbitalną. Linia przeznaczona jest do produkcji łóżek dziecięcych i krzeseł składanych.

Producenci elementów prostych łóżek dziecięcych powinni wziąć pod uwagę inwestycję w maszynę LIN/4L/7. W skład tej czterostronnej linii szlifierskiej wchodzi siedem zespołów szlifująco-polerujących.

Najbardziej zaawansowaną linią szlifierską w grupie najnowszych urządzeń Camam jest czterostronna linia szlifierska z ośmioma zespołami szlifierskimi pasowymi i rolkowymi, ze szlifierką orbitalną. Linia LIN/4L8-LEC dedykowana jest obróbce elementów kształtowych, takich jak nogi krzeseł dziecięcych i podobnych.

 

Galeria zdjęć:

lin 2l 4t lec

Linia szlifierska marki Camam. Fot. Teknika

montaz lozeczka

Pobierz plik komunikatu: Camam meble dzieciece-informacja prasowa

 


  • -
rbo winner

Biesse wyliczyło: inwestycja w automatyczny magazyn może zwrócić się już po roku

Tags :

Category : TEKNIKA

Automatyzacja magazynowania i transferu półproduktów w fabryce mebli pozwala na usprawnienie zarówno w przypadku produkcji długich serii, jak i częstej zmiany produkowanego asortymentu, a koszt takiej inwestycji może zwrócić się już po roku ? wynika z danych Biesse.

Konieczność redukcji kosztów i skrócenia czasu realizacji zamówień skłania producentów mebli do poszukiwania innowacyjnych rozwiązań na każdym etapie produkcji. Kluczowym etapem, często bagatelizowanym na etapie planowania linii produkcyjnej, jest transport wewnętrzny, sposób podawania i odbioru surowców i półfabrykatów. Inwestorzy ten etap inwestycji zostawiają sobie często na sam koniec. Kiedy jednak przychodzi refleksja, by podnieść wydajność zakupionych maszyn, zlikwidować wąskie gardła tkwiące często w etapie logistyki i poprawić bezpieczeństwo pracy, pojawia się pytanie ? jaki system wybrać?

– Kompleksowe rozwiązania w dziedzinie automatyzacji magazynów czy wspomagania transportu surowców i półproduktów między kolejnymi gniazdami produkcyjnymi oferuje firma Biesse, której maszyny pozwalają na szybkie usprawnienie produkcji pod względem wydajności, minimalizowania strat oraz bezpieczeństwa pracowników ? mówi Marcin Brzeziński z firmy Teknika SA, która jest przedstawicielem marki Biesse w Polsce.

?Produkuj co chcesz i kiedy chcesz!? ? hasło to celnie charakteryzuje możliwości zautomatyzowanego systemu RBO Winstore firmy Biesse, który wspomaga optymalizację zarządzania magazynem płyt drewnopochodnych m.in. w fabrykach mebli. W zależności od charakteru produkcji może on być skonfigurowany zarówno z gniazdami nestingu jak i formatowania płyt.

– Zgodnie z oczekiwaniami rynku meblowego, producenci płyt drewnopochodnych produkują płyty wiórowe czy sklejki w coraz większych arkuszach, co pozwala uzyskać spore oszczędności, ale też jest wyzwaniem w zakresie logistyki ? zauważa Marcin Brzeziński. ? RBO Winstore doskonale poradzi sobie z manipulowaniem nawet bardzo dużymi arkuszami płyt drewnopochodnych.

Wydajne działanie magazynu z płytami drewnopochodnymi uzależnione jest od sposobu składowania płyt, który podporządkowany jest procesom produkcyjnym oraz szybkości transportu półproduktów. W przypadku systemu RBO Winstore, dzięki zastosowaniu układu suwnic, po których porusza się pneumatyczny przenośnik płyt, udało się zredukować czas transportu do minimum.

Z kolei zintegrowany system sterowania umożliwia ?mapowanie? magazynu i zaplanowanie składowania płyt o różnych wymiarach, typach czy kolorach. Jednocześnie jest on w stanie automatycznie porządkować i reorganizować magazyn poza godzinami, w których odbywa się produkcja.

Automatyczny magazyn RBO Winstore odpowiada również na potrzeby w zakresie BHP oraz efektywnego wykorzystania powierzchni magazynowej. Zastosowanie inteligentnego systemu sterowania oraz pozycjonujących czujników laserowych pozwala na wyeliminowanie czynnika ludzkiego w obrębie działania magazynu. W związku z tym jest on całkowicie bezpieczny dla personelu nadzorującego jego pracę, a brak poruszających się po magazynie osób oznacza możliwość zagęszczenia stosów płyt na danej powierzchni.

Jakie są korzyści płynące z inwestycji w automatyczny magazyn płyt?

– Na to pytanie najlepiej odpowiedzą konkretne liczny i wyliczenia. W porównaniu z tradycyjnymi metodami i rozwiązaniami transportu magazynowego RBO Winstore oferuje redukcję czasu transportu o 35% ? mówi Marcin Brzeziński. ? Oszczędności te przekładają się bezpośrednio na wzrost wydajności linii produkcyjnych o 25% Biorąc również pod uwagę zmniejszenie ilości pracowników magazynu o 30% (i związanych z tym kosztów płac oraz ilości odpadów wynikających z błędów ludzkich) firma Biesse ocenia, że inwestycja w taki magazyn może zwrócić się w ciągu roku.

Produktywność i elastyczność w załadunku i rozładunku

Wzrost wydajności produkcji, wynikający z odpowiedniej organizacji magazynu może zostać zahamowany poprzez złe lub niewystarczające rozwiązania w zakresie załadunku i rozładunku półproduktów na różnych jej etapach. Również tutaj firma Biesse proponuje gotowe koncepcje w postaci maszyn RBO Advantage i RBO Winner. Ich stosowanie pozwala na optymalizację pracy w poszczególnych gniazdach produkcyjnych oraz zapewnienie bezpiecznego transportu elementów ?just in time? (dokładnie na czas).

Przenośniki zastosowane w modelach Advantage i Winner, podobnie jak w przypadku automatycznego magazynu RBO Winstore, oparte są na rozwiązaniach pneumatycznych. Dzięki temu RBO Advantage i RBO Winner radzą sobie z przenoszeniem elementów różnej wielkości i ciężaru, takich jak: formatki z płyt laminowanych, surowe płyty wiórowe, panele o strukturze plastra miodu czy różnego rodzaju płyty MDF lub sklejki. Biorąc jednocześnie pod uwagę precyzję z jaką wykonują one swoje zadania, całkowicie redukuje się ryzyko uszkodzeń, powstających w trakcie transportu półproduktów, co ma szczególne znaczenie w fabrykach uszlachetniających formatki okleinami czy lakierami np. w fabrykach mebli kuchennych czy łazienkowych.

Dla średnio- i wysokowydajnych linii produkcyjnych przeznaczona jest maszyna RBO Advantage. Jej przenośnik pozwala na wykonanie 15 cykli roboczych na minutę, co przekłada się na możliwość załadowania lub rozładowania 25-28 paneli w ciągu minuty.  Na potrzeby jeszcze bardziej wydajnych, automatycznych linii produkcyjnych przeznaczona jest natomiast maszyna RBO Winner, wykonującą od 16 do 20 cykli na minutę. Posiada ona szeroką gamę komponentów i może być połączona ze stołami rolkowymi o regulowanej wysokości i separatorami płyt.

Galeria zdjęć:

rbo winner

Systemu RBO Winstore firmy Biesse. Fot. Teknika

Pobierz plik komunikatu: Biesse-transport wewn

 


  • -
2806_bianco_m

Salvador Classic 60

Tags :

Category : TEKNIKA

Wydajna optymalizacja tarcicy

 

W dobie stale rosnących wymagań jakościowych i zaostrzania norm dotyczących produktów, optymalizacja surowca jest koniecznym procesem technologicznym. Na rynku maszyn do obróbki drewna w szeregu urządzeń do optymalizacji, wyróżnia się nowy model pilarki poprzecznej Classic 60 marki Salvador.

 

Firma Salvador, lider w produkcji maszyn optymalizujących na świecie, jest doskonale znana w Polsce, a jej maszyny pracują w firmach produkujących meble, palety, płyty klejone czy elementy stolarki otworowej. Przedsiębiorcy decydują się na inwestycję w maszyny tego włoskiego producenta ze względu na niezawodność, wydajność i bardzo dobry stosunek ceny do jakości.

Nowa optymalizerka jest kolejną maszyną z serii Classic. Uzupełnia ona rodzinę półautomatycznych pilarek i dołącza do swoich poprzedniczek ? optymalizerek Classic 40 i 50. Odpowiada na potrzeby przedsiębiorstw, które produkują krótkie serie i nie potrzebują wysokowydajnych maszyn ?full automat?. Jednocześnie spełnia wymagania firm przerabiających elementy o większych przekrojach.

Maszyna wyposażona jest w piłę tarczową o średnicy 600 mm napędzaną silnikiem o mocy 9,2 kW z softstarterem, zapewniającym płynny rozruch sekcji tnącej. Średnica narzędzia oraz moc silnika są wystarczające do obróbki elementów o maksymalnych przekrojach 420×150, 520×100 czy 590×50 mm. Ruch cięcia odbywa się wahadłowo i jest realizowany za pośrednictwem napędem za pomocą pasów. Regulowanie prędkości cięcia umożliwia trymetr pneumatyczny na maszynie .

Konstruktorzy maszyny zadbali, by jej konstrukcja oraz zastosowane rozwiązania techniczne zapewniły jej jak najdłuższe, bezawaryjne działanie. Jest to jedno z największych oczekiwań użytkowników maszyn do obróbki drewna. Dlatego maszyna wykonana jest z lakierowanej stali o dużej grubości i wysokiej wytrzymałości. Żywotność sekcji tnącej wydłuża dodatkowo zastosowany specjalny układ amortyzacji z systemem przeciwwagi grupy tnącej.

Maszyna wyposażona jest w niezwykle stabilny stół podawczy o nośności 600 kg z ocynkowanymi rolkami o średnicy 89 mm, szerokości 500 mm. Dzięki niemu podawanie materiału odbywa się płynnie i pewnie, bez wyrwań i szarpnięć. Pomocne w ustawieniu długości cięcia materiału są dwa supporty (ograniczniki) poruszające się po liniale, zarządzane pneumatycznie.

Obróbka materiału na maszynie Classic 60 odbywa się zgodnie z normami BHP. W trakcie cięcia materiał stabilizowany jest poprzez górną belkę dociskową, zarządzaną elektro-pneumatycznie. Dla bezpieczeństwa operatora maszyny wyposażona została ona w oburęczny starter oraz wyłącznik bezpieczeństwa, które znajdują się w ergonomicznej pozycji.

Optymalizacja drewna pozwala na wydajniejsze wykorzystanie tarcicy, eliminację wad drewna czy zredukowanie strat materiału. W zależności od charakteru produkcji, dzięki optymalizacji można osiągać oszczędności rzędu od kilku do kilkunastu procent. Dlatego warto inwestować w maszyny oferujące efektywne wykorzystanie drewna.  Urządzenia tego typu są dostępne nawet dla małych i średnich zakładów zajmujących się obróbką drewna.

 

 

Dane techniczne pilarki poprzecznej Classic 60:

Moc silnika piły – 9,2 kW;

Średnica piły/wrzeciona – 600mm/30mm;

Obroty wrzeciona piły – 2800 rpm;

Króćce odciągu – 1 -120 mm / 1-100 mm;

Napięcie – 400 V/50 Hz trjfazowe;

Sprężone powietrze – 6-8 atm;

Wysokość robocza – 900+-20mm.

 

Pobierz informację prasowąą oraz zdjęcia: salvador


SZUKAJ NA STRONIE:

NASZA SPECJALIZACJA

Forestor Communication to pierwsza w Europie agencja specjalizująca się w komunikacji marketingowej sektora leśno-drzewnego. Znajomość problemów branży, specyfiki rynku i produktów, podmiotów i instytucji otoczenia biznesu pozwala skuteczniej wdrażać najlepsze rozwiązania z zakresu komunikacji, zwiększając jednocześnie pozycję rynkową i rozpoznawalność marki Klientów.

INFORMACJE PRASOWE KLIENTÓW