Category Archives: STEICO

STEICO będzie produkować elementy prefabrykowane dla budownictwa drewnianego

O 40% w skali roku wzrosła w Polsce ilość stawianych budynków w technologii drewnianej. Klienci oczekują pełnej prefabrykacji i szybkiej budowy, jednak fabryki nie nadążają z realizacją zamówień, a linie produkcyjne są obłożone z wielomiesięcznym wyprzedzeniem. Od drugiej połowy przyszłego roku firmy budowlane będą mogły korzystać z potencjału produkcyjnego nowej fabryki  STEICO. W Czarnkowie koło Poznania powstaje jedna z największych w Europie linii do prefabrykacji elementów dla domów szkieletowych.

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

W 2018 roku tylko w technologii STEICO w Polsce powstanie około 800 obiektów budowlanych. Mogłoby ich powstać znacznie więcej, bo kolejka klientów oczekujących na budowę ekologicznego domu z drewna jest coraz dłuższa, ale zamówienia przyjmowane są dopiero na przyszły rok.

– Zaletą technologii STEICO jest szybki czas budowy wynoszący kilkanaście tygodni, ale wąskim gardłem są obecnie zdolności produkcyjne polskich zakładów zajmujących się prefabrykacją ścian i stropów – mówi Waldemar Motyka, prezes zarządu STEICO CEE. – Zdecydowaliśmy się wesprzeć potrzeby polskiego rynku nową usługą prefabrykacji na zlecenie, którą będziemy realizować w budowanej już w Czarnkowie nowej hali produkcyjnej.

Obecnie STEICO jest w Polsce liderem w produkcji komponentów do produkcji domów drewnianych, wytwarzając w zakładach w Czarnej Wodzie (pomorskie) oraz Czarnkowie (wielkopolskie) materiały konstrukcyjne (belki dwuteowe, belki LVL) oraz materiały termoizolacyjne (płyty, maty, materiały do wdmuchiwania izolacji) służące do wznoszenia obiektów budowlanych o konstrukcji drewnianej.

– Ochrona środowiska to nasz priorytet. Produkujemy nie tylko ekologiczne materiały do budowania ekologicznych domów. Postępujemy zgodnie z ideą zero waste i z każdej kłody zakupionej w lesie niemal w 100% wykorzystujemy materiał produkcyjny, zaczynając od najcenniejszych fornirów na belki LVL, po wykorzystanie nawet zrzynów czy zrębek do produkcji płyt izolacyjnych – mówi Waldemar Motyka. – Teraz idziemy krok dalej ograniczając emisję CO₂ w transporcie. Nasze materiały budowlane nie muszą trafiać najpierw do hurtowni, potem do zakładów prefabrykacji i na plac budowy, pokonując tirami setki kilometrów. Już na miejscu w Czarnkowie będziemy mogli na zlecenie producentów domów drewnianych wykonać, zgodnie z przygotowanym przez nich projektem i specyfikacją, całe ściany czy stropy. Dopiero tak przygotowany produkt o wyższym stopniu przetworzenia, klient będzie od nas odbierał i może od razu go transportować na plac budowy, gdzie w ciągu kilku tygodni powstanie dom, przedszkole czy inny obiekt.

W Czarnkowie już jesienią br. rozpoczęto prace budowlane przy wznoszeniu nowej hali produkcyjnej. Wkrótce rozpocznie się instalacja linii do prefabrykacji niemieckiej firmy Weinmann. Jest to sterowana numerycznie, w pełni zautomatyzowana linia, która będzie w stanie wyprodukować prefabrykowane elementy umożliwiające wznoszenie ok. 1000 domów rocznie. Cyfrowa fabryka pozwala współpracować z klientami on-line, uzyskując od nich pliki projektowe CAD i przekształcać je w pliki wykonawcze dla maszyn. Inteligentna produkcja dopasowuje do uzyskanego zlecenia ilość potrzebnych materiałów, wysyłając odpowiednie sygnały do magazynów STEICO. W ten sposób STEICO chce pogłębić realizację idei produkcji “Just in time”.

– Wbrew różnym informacjom, które obiegają branżę, nie będziemy zajmować się budowaniem domów, bo do tego potrzebni są architekci, konstruktorzy, cały proces pozwoleń, logistyki i później montażu – mówi Waldemar Motyka. – Będziemy świadczyć tylko usługę prefabrykacji, ponieważ jesteśmy w stanie podjąć trud inwestycyjny, który byłby zbyt duży dla wielu mniejszych producentów domów, dla których zakup tak dużej, wydajnej linii prefabrykacji jest nie tylko kosztowny, ale też nierentowny, przekładając na skalę produkcji jednego wykonawcy.

Do silnych stron nowej usługi STEICO zalicza również know-how oraz wiedzę technologiczną.

– Zatrudniamy kilkudziesięciu technologów z wieloletnim doświadczeniem w  branży materiałów budowlanych z drewna. Mamy na miejscu laboratoria, wykładowców z Akademii STEICO, którzy szkolą w całej Polsce wykonawców, architektów, konstruktorów a nawet strażaków czy inspektorów nadzoru budowlanego w zakresie technologii budownictwa szkieletowego. Ta wiedza jest wraz z naszą usługą prefabrykacji dostępna dla klientów – dodaje Waldemar Motyka.

STEICO w ciągu ostatnich pięciu lat dokonało w Polsce inwestycji o wartości ok. 150 mln EUR (ponad 620 mln zł). Budując i rozbudowując linie produkcyjne w Czarnkowie i Czarnej Wodzie podwoiło zatrudnienie z 773 osób w 2013 roku do 1420 w 2018 roku.

– Zdecydowaliśmy się wesprzeć potrzeby polskiego rynku nową usługą prefabrykacji na zlecenie, którą będziemy realizować w nowej hali produkcyjnej w Czarnkowie – mówi Waldemar Motyka, prezes zarządu STEICO CEE. Fot. STEICO

PRODUKCJA STEICO W POLSCE

STEICO to niemiecka firma rodzinna, która od 1998 roku konsekwentnie inwestuje w Polsce w branży budownictwa drewnianego. W 1998 roku spółka Steinmann (od 2001 roku STEICO AG) nabyła 33% udziałów w zakładzie produkcyjnym w Czarnkowie, który nosił wówczas nazwę Ekopłyta SA. W 2005 STEICO nabyło 100% udziałów w zakładzie w Czarnkowie powołując w Polsce spółkę STEICO S.A. W tym samym roku dzięki inwestorowi udało się uratować od upadku zakład płyt drewnopochodnych w Czarnej Wodzie, który dziś należy do wiodących w Europie producentów płyt pilśniowych twardych (43 tys. ton) oraz płyt porowatych (41 tys. ton).  W 2015 roku uruchomiono w Czarnej Wodzie pierwszą w Polsce linię produkcji innowacyjnych płyt i belek konstrukcyjnych z forniru klejonego warstwowo (LVL), a już dwa lata później drugi ciąg produkcyjny, dający STEICO łączną wydajność 80 000 m3 tego materiału.

W siostrzanym zakładzie w Czarnkowie STEICO, oprócz utrzymania i rozbudowania ciągów produkcji płyt pilśniowych porowatych dawnej Ekopłyty (obecnie 4 linie, 133 tys. ton rocznie), uruchomiono dwie linie produkcji płyt izolacyjnych: typu LDF oraz mat włóknistych, oparte na nowych, ekologicznych technologiach. W 2008 roku uruchomiono także produkcję belek dwuteowych (9 mln mb rocznie). W kolejnych latach uzupełniono  gamę wytwarzanych produktów budowlanych o produkcję nowych produktów izolacyjnych: luźnego włókna drzewnego do wdmuchiwania (ok. 10 tys. ton rocznie) oraz celulozy do wdmuchiwania (ok. 15 tys. ton rocznie).

Zaletą technologii STEICO jest szybki czas budowy wynoszący kilkanaście tygodni. Fot. STEICO

Trzy kobiety na podium konkursu STEICO

Katarzyna Maćkowiak, Anna Musioła i Aneta Skoratko zostały laureatkami trzeciej edycji konkursu na najlepszą pracę dyplomową organizowanego przez STEICO CEE Sp. z o.o.  Firma realizuje również projekt zatytułowany “Akademia STEICO”, poprzez który propaguje nowoczesne technologie budownictwa opartego na drewnianych konstrukcjach szkieletowych.

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Konkurs jest skierowany przede wszystkim do studentów oraz osób, które właśnie ukończyły studia. Tegoroczna edycja okazała się rekordową pod względem ilości prac, które zostały zgłoszone.

– Jesteśmy bardzo zadowoleni, ponieważ okazuje się, że zainteresowanie konkursem z roku na rok rośnie. Prace, które otrzymaliśmy w tym roku są dużo lepsze merytorycznie, niż w poprzednich edycjach, dotykają głębiej problematyki związanej z systemem budowlanym STEICO. Kapituła miała bardzo trudne zadanie, ostatecznie przyznaliśmy dwie pierwsze nagrody i jedną trzecią – mówi Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE Sp. z o.o. w Czarnkowie.

System budowlany STEICO jest bardzo dobrze znany w Europie, od kilku lat zyskuje również zwolenników w Polsce. Ekologiczne produkty budowlane pozwalają na projektowanie oraz budowę domów w standardzie energooszczędnym, w tym również w standardzie pasywnym. Rozwiązania STEICO zapewniają doskonałą ochronę przed utratą ciepła w zimie oraz dodatkowo chronią budynek przed przegrzewaniem się nawet w najbardziej upalne dni. Warunkiem koniecznym uczestnictwa w konkursie jest wykorzystanie w pracy dyplomowej technologii energooszczędnego budownictwa opartego na zastosowaniu naturalnych, ekologicznych materiałów.

– O konkursie dowiedziałam się od mojego promotora, który często bywa w firmie STEICO ze względu na projekt akademii. W momencie wyboru tematu pracy inżynierskiej zasugerował mi pójście w takim kierunku, by zakwalifikować się do konkursu. Podczas praktyk zawodowych widziałam na żywo jak powstaje dom oparty o drewnianą konstrukcję szkieletową, i to rzeczywiście mnie zainspirowało – mówi Katarzyna Maćkowiak, laureatka pierwszej nagrody.

W tym roku wybrano dwie zwycięskie prace konkursowe, a ich autorki: (od lewej) Anna Musioła i Katarzyna Maćkowiak otrzymały nagrody w wysokości 3000 zł.

Pani Kasia w tym roku ukończyła studia inżynierskie na Politechnice Śląskiej, obecnie jest studentką pierwszego semestru studiów magisterskich. Tematem jej projektu inżynierskiego jest budynek mieszkalny w konstrukcji szkieletu drewnianego, na bazie materiałów firmy STEICO. Cała konstrukcja opiera się na elementach z drewna LVL, wypełnieniu STEICOflex oraz izolacji cieplnej ścian zewnętrznych STEICOprotect.

– Moim zdaniem to bardzo rozwojowa technologia, co pokazują również statystyki. Jeszcze kilka lat temu były to marginalne rozwiązania, dziś stają się coraz bardziej popularne. Mam nadzieję, że coraz więcej domów w Polsce będzie w ten sposób budowanych. Chciałabym w przyszłości takie domy projektować; mieszkam na Śląsku i dobrze byłoby przekonać jak najwięcej ludzi, że nie wszystko musi mieć charakter sztywnego, żelbetowego bunkra. Myślę, że szkieletowe domy znajdą swoje miejsce na rynku nieruchomości – mówi Katarzyna Maćkowiak.

Szeroka oferta produktów STEICO pozwala na budowę domu na wiele sposobów. Budynek może powstawać bezpośrednio na placu budowy, ale może również być prefabrykowany w halach produkcyjnych, w postaci gotowych paneli ściennych, stropowych i dachowych, czy w formie całych modułów. W przypadku prefabrykacji na plac budowy dostarczane są gotowe moduły budynku, dzięki czemu montaż całego domu jest o wiele krótszy, niż w przypadku metody tradycyjnej.

– Coraz większa proekologiczna świadomość społeczeństw w wielu krajach powoduje, że ludzie są coraz bardziej zainteresowani stosowaniem naturalnych, ekologicznych materiałów, a drewno jest przecież od wieków materiałem idealnym. Zalet takiej technologii jest wiele, począwszy od oszczędzania energii, na stworzeniu naturalnego mikroklimatu kończąc. Poza tym łatwo się buduje, domy są otwarte dyfuzyjnie, czyli można powiedzieć oddychają. To bardzo inteligentny, nowoczesny, a przede wszystkim proekologiczny system – mówi Waldemar Motyka.

Technologia nieustannie się rozwija, jednak żeby rzeczywiście stała się bardzo popularna, trzeba ją wciąż propagować. Firma STEICO czyni to na kilka sposobów. Jednym z nich jest oczywiście konkurs, a oprócz niego m.in. projekt “Akademia STEICO” i współpraca ze szkołami. Akademia to projekt skierowany zarówno do biur projektowych, firm wykonawczych, handlowców, jak również osób prywatnych i instytucji naukowych. Dwudniowe seminaria połączone ze zwiedzaniem zakładu produkcyjnego w Czarnkowie (największego tego typu zakładu na świecie), organizowane są regularnie, nawet dwukrotnie w miesiącu.

– Oczywiście nie zamykamy drzwi przed nikim. Jeśli ktoś chce zbudować sobie dom, i zastanawia się w jakiej technologii to zrobić, zapraszamy. Można przyjść i posłuchać czym charakteryzują się materiały budowlane STEICO, co to jest dom drewniany w naszym pojęciu, jakie są zalety np. izolowania materiałami z włókna drzewnego itd. Projekt kierujemy również do specjalistów odpowiadających za konkretne zadania, np. dachy, tynki itp. – mówi Waldemar Motyka.

– Coraz większa proekologiczna świadomość społeczeństw w wielu krajach powoduje, że ludzie są coraz bardziej zainteresowani stosowaniem naturalnych, ekologicznych materiałów, a drewno jest przecież od wieków materiałem idealnym – mówi Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE Sp. z o.o.

Szeroko pojęta edukacja to również zaangażowanie STEICO w szkolnictwo zawodowe. Znakomicie układa się współpraca z Zespołem Szkół Ponadgimnazjalnych im. Józefa Nojego w Czarnkowie. To w tej szkole, dzięki STEICO, powstała klasa patronacka, której uczniowie zdobywają kwalifikacje w zawodzie mechanika operatora maszyn do produkcji drzewnej. Dzięki STEICO mają możliwość zdobycia zawodu i kwalifikacji uznawanych zarówno w Polsce, jak i w Niemczech, a w wielu przypadkach absolwenci szkoły są zatrudniani w firmie STEICO.

– Pamiętamy o tym, że ktoś to w przyszłości będzie musiał robić dalej. W związku z tym stawiamy na szkolnictwo. Akademia, współpraca ze szkołami ponadgimnazjalnymi, konkurs dla studentów czy absolwentów wyższych uczelni, te projekty służą  przyszłości. Staramy się w ten sposób dbać o to, byśmy zawsze dysponowali doskonałą, wykwalifikowaną kadrą. W obecnej sytuacji kadrowej na rynku pracy nasz konkurs, akademia i współpraca ze szkołami, to doskonałe narzędzia służące pozyskaniu znakomitych specjalistów. Co prawda na dziś żaden z laureatów konkursu nie pracuje bezpośrednio w STEICO, ale pracują w firmach partnerskich, które z kolei współpracują z nami – mówi Waldemar Motyka.

Akademia to projekt skierowany do biur projektowych, firm wykonawczych, handlowców, osób prywatnych i instytucji naukowych. Dwudniowe seminaria połączone są ze zwiedzaniem zakładu produkcyjnego w Czarnkowie. Można dowiedzieć się czym charakteryzują się materiały budowlane STEICO i jak je zastosować do budowy ekologicznego budynku.

Kolejna edycja konkursu na najlepszą pracę dyplomową już za rok. Żeby wziąć w nim udział, należy napisać pracę dyplomową (inżynierską, licencjacką, magisterską) na temat budownictwa w technologii STEICO i wysłać wraz z formularzem dostępnym na stronie firmy (www.steico.com) na adres dyplom@steico.pl. Regulamin konkursu przewiduje nagrody pieniężne dla laureatów, zwycięzca otrzyma 3000 złotych.

STEICO przyczynia się do rozwoju polskiego budownictwa drewnianego

STEICO Polska: Produkcja gotowych elementów – nowa usługa dla klientów STEICO

POBIERZ KOMUNIKAT

Domy z drewna stają się coraz bardziej popularne. Zgodnie z wynikami aktualnych badań ponad 70% ankietowanych Polaków chciałoby mieszkać w domu drewnianym. Jednocześnie polski rząd chce wspierać budownictwo drewniane. W tym celu powołana została spółka Polskie Domy Drewniane, która ma za zadanie wspieranie budownictwa mieszkaniowego przy wykorzystaniu technologii energooszczędnego budownictwa drewnianego. To jeden z projektów realizowanych w ramach programu Mieszkanie plus, który nie tylko przyczyni się do zwiększenia dostępności mieszkań, ale pomoże w rozwoju sektora energooszczędnego budownictwa i oferowanych w jego ramach nowoczesnych technologii. Zwiększone zużycie drewna z rodzimych lasów ma zredukować koszty budowy i wzmocnić rozwój polskiego budownictwa.

Idea ta jest bliska również firmie STEICO. Wieloletni partner polskiego budownictwa drewnianego, realizuje obecnie w zakładzie w Czarnkowie (koło Poznania) budowę zautomatyzowanej linii do produkcji gotowych elementów domów drewnianych. Nowoczesne maszyny produkcyjne firm Weinmann i Hundegger pozwolą na precyzyjne, szybkie i szczególnie ekonomiczne wytworzenie elementów dachu, ścian i stropów. Podstawę produkcji ww. elementów budynku stanowi system konstrukcyjny STEICO z jego innowacyjnymi elementami nośnymi z drewna oraz ekologicznym systemem izolacji.

– Produkcja elementów gotowych będzie stanowić wkrótce nową usługę firmy STEICO, oferowaną firmom zajmującym się budownictwem drewnianym. STEICO nie będzie jednak występować w charakterze producenta domów drewnianych – wyjaśnia Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE Sp. z o.o.

Nowa Oferta ma przyczynić się do zwiększenia wartości dodanej w polskich firmach z tego obszaru.

– Przeniesienie realizacji gotowych elementów na innego wykonawcę, pozwoli zmniejszyć koszty produkcji, a zwolnione w ten sposób zasoby finansowe będzie można spożytkować w obszarach pozwalających na uzyskanie wyższych dochodów, takich jak doradztwo i montaż bezpośrednio na budowie – dodaje wiceprezes Motyka. – W ten sposób firmy oferujące budowę domów drewnianych zwiększą swoją roczną produkcję, nie zwiększając zasobów personalnych i redukując istniejące koszty.

Potencjał produkcyjny elementów domów drewnianych wyniesie kilka tysięcy elementów rocznie. Będą one produkowane na podstawie dokumentacji CAD, ze spełnieniem wymogów określonych przez firmy budujące domy drewniane i dostarczane bezpośrednio na budowę. Obecnie trwa montaż maszyn produkcyjnych.

Nowość: STEICO G LVL – duży przekrój i większa wytrzymałość

STEICO LVL to jeden z najbardziej wytrzymałych drewnopochodnych materiałów konstrukcyjnych na świecie. Ponieważ zwiększa się zakres jego stosowania, sam produkt również się rozwija – w nowej wersji STEICO G LVL jest dostępny w większym przekroju i jeszcze większej wytrzymałości.

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Obserwując dynamikę rynku budowlanego firma STEICO wciąż pracuje nad nowymi produktami, czego efektem jest nowa wersja drewna klejonego warstwowo z fornirów LVL. To innowacyjny materiał łączący w sobie właściwości naturalnego drewna z zaletami przemysłowego tworzywa o precyzyjnych właściwościach. STEICO LVL wytrzymuje duże obciążenia, zachowując jednocześnie stabilność wymiarów. Do stabilności wymiarów przyczynia się optymalny dla drewna iglastego poziom wilgotności – ok. 9%, dzięki czemu konstrukcje ze STEICO LVL nie ulegają skurczowi czy skręcaniu (deformacjom) w trakcie użytkowania budynku, co ma często miejsce w przypadku drewna litego. Dzięki temu LVL umożliwia szczególnie szerokie spektrum zastosowań. Stanowi ono m.in. element belek dwuteowych STEICO i innowacyjny materiał konstrukcyjny w nowoczesnym budownictwie drewnianym. Dodatkowo jest wykorzystywane w przemyśle, np. do produkcji drzwi.

Do tej pory jednak chcąc zastąpić elementy o dużych przekrojach, jak np. podciąg ze stali, trzeba było skleić lub skręcić kilka belek LVL. Aby ułatwić to zadanie inwestorom, tak, aby nie musieli już samodzielnie łączyć belek na placu budowy, dostępna jest nowa wersja LVL o dużym przekroju i jeszcze większej wytrzymałości.

STEICO G LVL to materiał o bardzo dużej nośności, dzięki strukturze ułożenia fornirów, oraz stabilności wymiarów. Stanowi doskonałą alternatywę dla dźwigarów stalowych, ponieważ pozwala zredukować ich wagę nawet o 50%. To idealny materiał na podciągi czy nadproża okienne. Może być stosowany również jako elementy stropowe o strukturze powierzchni Fineline lub jako podwaliny umożliwiające przenoszenie bardzo dużych obciążeń. Jest przy tym łatwy w obróbce, podobnie jak lite drewno iglaste. Może być obrabiany przy pomocy tradycyjnych narzędzi ręcznych lub automatycznych parków maszynowych.

Belki STEICO G LVL zostały zaprojektowane do przenoszenia najwyższych obciążeń. Dostępne wymiary: wysokość do 40 cm, szerokość do 100 cm oraz długość nawet do 18 m sprawiają, że STEICO G LVL stanowi optymalnie dopasowany element nośny dla nowoczesnych konstrukcji drewnianych. Dzięki wyjątkowo dużej wytrzymałości mechanicznej oraz stabilności rozmiarów sprawdza się doskonale nawet w najbardziej krytycznych obszarach budownictwa.

Poza redukcją ciężaru STEICO G LVL oferuje znaczące oszczędności finansowe w stosunku do dźwigarów stalowych.

Zalety zastosowania STEICO G LVL:

Podwalina i oczep

– Możliwość zredukowania przekrojów słupków ściennych:

1 ściana zewnętrzna: węższe  przekroje słupków = mniejsze mostki termiczne dzięki zredukowanej ilości zastosowanego drewna

2 ściana wewnętrzna: smuklejsza konstrukcja = większa powierzchnia użytkowa

– odporność na osiadanie dzięki bardzo dużej wytrzymałości na ściskanie

– idealne rozwiązanie dla budownictwa wielopiętrowego

Nadproże okienne

– swobodne kształtowanie fasady – otwory okienne o długości 6m i więcej

– atrakcyjna alternatywa dla dźwigarów stalowych – łatwiejsze połączenia z innymi elementami budowlanymi

– zredukowane wysokości dźwigarów oraz długości podpór (szerokości dźwigarów) w porównaniu do drewna klejonego typu GL / BSH

Podciąg

– swobodne kształtowanie zarysu budynku z przestrzennymi, otwartymi pomieszczeniami

– łatwe obliczanie  odporności ogniowej ( = 0,7 mm/min. zgodnie z PN-EN 1995-1-2.)

– atrakcyjna alternatywa dla dźwigarów stalowych – bardziej ekonomiczne połączenia z innymi elementami budowlanymi

Stropy masywne

– wielkoformatowe elementy (długość do 18 m, szerokość do 1,00 m)

– szerokie rozpiętości przy niewielkiej wysokości konstrukcji

– elementy o dużej sztywności (obliczenia drgań)

– powierzchnia o efektownej strukturze Fineline (widoczne forniry w ułożeniu na sztorc)

– pewna ochrona przeciwpożarowa

Parametry techniczne:

STEICO G LVL R

Wytrzymałość na zginanie (równolegle): 44 N/mm2

Wytrzymałość na ściskanie (prostopadle): 7,5 N/mm2

Wytrzymałość na ścinanie (równolegle): 4,6 N/mm2

Moduł sprężystości (równolegle): 14.000 N/mm2

Gęstość objętościowa: 480 kg/m3

STEICO G LVL X

Wytrzymałość na zginanie (równolegle): 32 N/mm2

Wytrzymałość na ściskanie (prostopadle): 9,0 N/mm2

Wytrzymałość na ścinanie (równolegle): 4,6 N/mm2

Gęstość objętościowa: 480 kg/m3

Co oferuje nowoczesny budynek drewniany?

Niezależnie czy budynek będzie wykonany z bali okrągłych, prostokąt­nych, prefabrykatów CNC lub konstrukcji szkieletowej, użytkownicy mają konkretne oczekiwania co do swojego miejsca zamieszkania, pracy, wypoczynku czy nauki. Aby przedstawić zalety nowoczesnego budynku drewnianego, zadajmy sobie kilka pytań.

Czego oczekuje się od budynku?

Ma on spełniać swoją funkcję, odpowiadać wyma­ganiom pod względem wizualnym, być niedrogi w utrzymaniu, ale przede wszystkim użytkownicy mają się czuć w nim komfortowo.

Co to znaczy komfortowo?

Czy chodzi tu o duże, przestronne wnętrza, przytul­ną atmosferę? Pewnie też, ale “komfortowo” ozna­cza znacznie więcej. Niezwykle ważnym jest, aby przebywając wewnątrz, odczuwać przyjemny chłód latem oraz ciepło zimą. Powietrze, które znajduje się w pomieszczeniach, musi być na tyle “świeże”, aby użytkownikom dobrze się oddychało i nigdy nie było “duszno”.

Jak to uzyskać?

Na podstawie różnych badań dowiedziono, iż ist­nieje szereg zależności pomiędzy temperaturą przedmiotów, którymi się otaczamy, temperaturą i wilgotnością powietrza, którym oddychamy, a tzw. temperaturą odczuwalną.

W praktyce pojawia się wąski przedział pomiędzy ww. zależnościami, w którym człowiek czuje się komfortowo. Największy komfort cieplny zostanie uzyskany w granicach temperatur powietrza 15-20°C, przy założeniu, że tempe­ratura powierzchni ścian wewnątrz bu­dynku kształtuje się w przedziale 17-27°C. W praktyce najefektywniejszym jest utrzyma­nie temperatury powierzchniowej ściany na po­ziomie ok. 20°C, wówczas temperatura powietrza może kształtować się w zakresie 17-20°C.

Dlaczego temperatura powietrza nie powinna być wyższa niż 20°C?

Odpowiedź jest bardzo prosta. Im niższa tempera­tura powietrza, tym więcej znajduje się w nim tlenu i łatwiej utrzymać jego stabilną wilgotność, a to wła­śnie te parametry decydują o jego ?świeżości? oraz o tym, czy w pomieszczeniu będzie ?duszno?, czy nie. Dzięki nowoczesnym systemom wentylacyj­nym z odzyskiem ciepła powietrze zużyte wyciąga­ne z budynku nagrzewa powietrze czyste. Utrzyma­nie temperatury w takim zakresie jak przedstawiono powyżej usprawnia działanie central wentylacyj­nych oraz obniża koszty energii potrzebnych na ich działanie.

Czy taka temperatura na pewno wy­starczy?

Ma na to wpływ kilka czynników, przy czym ważnym jest bezwarunkowo, aby nie zbagatelizować żadne­go z nich, bo uzyskanie żądanego efektu będzie wówczas bardzo trudne. Należą do nich:

– temperatura elementów w budynku,

-jego osłona termiczna, czyli właściwa izola­cja oraz brak mostków termicznych,

-optymalna bezwładność cieplna przegród,

-szczelność powietrzna i wiatroszczelność w połączeniu z otwartością dyfuzyjną, czyli zdolnością wysychania,

-wentylacja mechaniczna z odzyskiem cie­pła.

Jak na komfort cieplny (termiczny) wpływa temperatura elementów budynku? Zapewne każdy dotykał kiedyś przedmiotów wykonanych z kamienia, metalu lub drewna. Które z nich były ciepłe, a które zimne?

Od czego to zależy?

Do podstawowych właściwości termicz­nych materiałów należy ciepło właściwe “c” [J/kgK). Jest to ilość energii, jaką należy do­starczyć do materiału o masie 1 kg celem zwiększenia jego temperatury o 1K (je­den Kelwin). Przedstawia zatem ilość energii, jaką kumuluje w sobie dany przedmiot.

Drewno i two­rzywa drzewne posiadają dużo większe ciepło właściwe niż stal czy beton. Z tej właśnie przyczyny mate­riały, które potrafią skumulować więcej energii, będąc w takiej samej temperaturze otoczenia, są w dotyku cieplejsze od tych o mniejszym cieple właściwym.

I co z tego?

Otóż działa to również w drugą stronę. Od ciepła właściwego, czyli energii zgroma­dzonej w przegrodach budowlanych, a mó­wiąc prościej, w ścianach, stropach, połaciach dachowych, ściśle zależy wyżej wspomniany komfort termiczny.

Czy budynek komfortowy termicznie jest budynkiem energooszczędnym?

Śmiało można powiedzieć, że to właśnie dzięki wręcz fe­nomenalnym właściwościom drewna i materiałów z włók­na drzewnego, które potrzebują mniej energii, aby utrzy­mać ich temperaturę na optymalnym poziomie, dużo łatwej uzyskać komfort cieplny i jednocześnie znacznie zredukować rachunki za ogrzewanie budynku zimą oraz chłodzenie go latem.

Ale jest coś jeszcze…

Energooszczędność wiąże się ściśle (choć nie tylko) z ogra­niczeniem strat ciepła przez przenikanie. Dochodzi do nich na skutek różnicy temperatur we wnętrzu budynku i na zewnątrz.

Czy mamy wpływ na te wartości?

Oczywiście, że tak. Pole powierzchni przegród zale­ży od wielkości domu, ale nie tylko. Liczy się również zwartość bryły budynku, a ściślej mówiąc, korelacja pomiędzy jego kubaturą a powierzchnią ogrzewaną – zwana współczynnikiem kształtu budynku. Nie mają jednak na niego wpływu materiały budowlane

Różnica temperatur

Po stronie zewnętrznej temperatura zmienia się w zależności od pory roku. Osłona termiczna budyn­ku, którą stanowią najczęściej przegrody zewnętrzne, ma pozwolić na utrzymanie stabilnych warunków w pomieszczeniach. Im mniejsza będzie różni­ca temperatur wewnątrz i na zewnątrz, tym mniej energii będzie przenikać przez ściany, stropy, dachy i fundamenty. Jeżeli zatem w budynku z materiałów z drewna wystarczy użytkownikom do mieszkania, wypoczynku, pracy lub nauki niższa temperatura powietrza niż w budynkach ze ścianami murowany­mi, zmniejsza się różnica pomiędzy temperaturami po wewnętrznej i zewnętrznej stronie przegrody. W następstwie tego redukuje się straty ciepła przez przenikanie, czyli oszczędza energię na ogrzewanie lub chłodzenie.

Współczynnik przenikania ciepła U [W/m^{2 .} K]

To chyba najbardziej popularna wartość, ponieważ jest dość jednoznacznie określona w Rozporządze­niu Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.

Współczynnik ten określa ilość energii, jaka przenika przez przegrodę o powierzchni 1 m2, przy różnicy temperatur po obu jej stronach wynoszącej jeden Kelwin. Jest on wprost proporcjonalny do współ­czynnika przewodzenia ciepła  poszczególnych materiałów, z których składa się przegroda i odwrot­nie proporcjonalny do grubości tychże materiałów.

Wartość współczynnika przenikania ciepła “U” obli­cza się zgodnie z PN?EN ISO 6946.

W pewnym uproszczeniu, dla przegrody jednorod­nej, składającej się z kilku warstw, przedstawia się on następująco:

U=1/?R

Gdzie:

?R ? to suma oporów cieplnych R poszczególnych warstw przegrody, R = d/l [m2 ? K/W],

? ? współczynnik przewodzenia ciepła [W/m ? K],

d ? grubość warstwy [m].

Ustawodawca określa maksymalne wartości “U” dla poszczególnych elementów budynku. Wymagania co do nich będą co kilka lat rosły.

Jest to bardzo ważny proces wprowadzania coraz to lepszych zasad budownictwa energooszczędnego. Nie­stety przytoczone wyżej rozporządzenie nie precyzuje dokładnie wymagań co do pozostałych czynników mających wpływ na oszczędzanie energii. Śmiało można postawić tezę, że według dzisiejszych przepisów możliwym jest zaprojektowanie i wzniesienie budynku, który będzie miał bardzo niskie wartości “U”, ale wcale nie będzie energooszczędny.

Jak projektować i budować energooszczędnie?

Trzeba zadbać o kilka zasad:

– budować z “ciepłych” materiałów, tak aby zapewnić komfort termiczny przy niskiej temperaturze powie­trza wewnątrz budynku;

– ograniczyć straty ciepła ze względu na przenikanie przez przegrody zewnętrzne;

– zniwelować mostki termiczne do wartości pomijalnie małych;

– zadbać o szczelność powietrzną, a także szczelny i ciepły montaż stolarki otworowej;

– przegrody zewnętrzne muszą charakteryzować się optymalną pojemnością cieplną, co przekłada się na ich odpowiednią bezwładność cieplną;

– zapewnić skuteczną wentylację budynku z odzyskiem ciepła.

Co to jest mostek termiczny (inaczej cieplny) i jak traktować konstrukcję drewnianą?

Jest to część osłony termicznej budynku, w której opór cieplny jest znacznie zmniejszony poprzez:

– całkowite lub częściowe przebicie obudowy budynku przez materiały o gorszym współ­czynniku przewodzenia ciepła;

– zmianę grubości warstw materiałów.

Jak dzielą się mostki termiczne?

– przez niejednorodność budowy przegrody – geometryczne (np. narożniki, okna, drzwi);

– ze względu na zakres oddziaływania – mostki punktowe (w niewielkim obszarze występuje wyższa przewodność cieplna, np. przebicie termoizolacji kołkami metalowymi);

– mostki liniowe – powstają, gdy na pewnym obszarze brakuje termoizolacji lub ma ona zmniejszoną grubość lub ułożona została w sposób nieciągły.

Czy konstrukcja drewniana to taki sam liniowy mostek termiczny jak stal czy żelbet?

Oczywiście, że nie. Wynika to ściśle z zależności definicji oporu cieplnego. Jest on odwrotnie pro­porcjonalny do wartości ?, czyli do współczynnika przewodzenia ciepła.

Drewno ma znacznie niższy współczynnik “?” niż stal czy żelbet. Opór cieplny “R” belki wykonanej z drewna będzie nieporównywalnie większy niż tej z innych materiałów konstrukcyjnych. Liniowy mostek termiczny w tym miejscu będzie za­tem mniejszy dla konstrukcji drewnianej.

Jaką technologię wybrać?

Zdecydowanie najbardziej optymalna jest konstrukcja szkieletowa. W porównaniu do wszyst­kich znanych technologii murowanych, betonowych, a nawet do budynków z bali lub masywnej ściany drewnianej, stosując belki i słupy konstrukcyjne, po­między które instaluje się izolację cieplną, uzyskuje­my warstwowy układ przegród, w którym największy udział stanowi termoizolacja. Schemat taki pozwala na stworzenie cieńszej ściany zewnętrznej, która bę­dzie miała lepsze parametry izolacyjne. Dodatkowo, dzięki znacznemu rozwojowi technologii uszlachetniania drewna i produk­cji tworzyw drzewnych, udało się zastąpić lite drewno smukłymi belkami dwuteowymi lub cieńszym, ale bardziej wytrzymałym drewnem klejonym warstwowo z fornirów, zwanym LVL.

STEICO laureatem konkursu “Szkoła dla pracodawców – pracodawcy dla szkoły”

Nowoczesne kształcenie na poziomie zawodowym nie ma racji bytu bez praktyk na terenie zakładów produkcyjnych, a te z kolei są możliwe dzięki aktywności przedsiębiorstw, które uczestniczą w podnoszeniu kwalifikacji zawodowych młodzieży. Konkurs “Szkoła dla pracodawców – pracodawcy dla szkoły”, w którym firma STEICO i szkoła z jej patronacką klasą,  zdobyły I miejsce, pokazuje, że taka współpraca przynosi wymierne korzyści. 

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Efektywny program współpracy zapewnił Zasadniczej Szkole Zawodowej w Zespole Szkół Ponadgimnazjalnych im. Józefa Nojego w Czarnkowie i wspierającej ją firmie STEICO pierwsze miejsce w V edycji Ogólnopolskiego Konkursu “Szkoła dla pracodawców – pracodawcy dla szkoły” w obszarze zawodowym: budownictwo, drogownictwo i instalacje budowlane. Program wdrożony do działalności szkoły, który stał się możliwy dzięki zaangażowaniu STEICO, łączy naukę w szkole z zajęciami na terenie zakładu, wpisując się w nowoczesny, efektywny model edukacji zawodowej promowany w ramach konkursu organizowanego przez Ośrodek Rozwoju Edukacji w Warszawie.

Dla młodych ludzi niezwykle istotne jest nie tylko zdobywanie wiedzy, ale również praktycznych umiejętności, które w przyszłości pozwolą im aktywnie uczestniczyć w rynku pracy. Zadanie to spoczywa nie tylko na barkach szkół, ale i przedsiębiorców, którzy mogą wspierać szkoły poprzez inwestowanie w rozwój bazy dydaktycznej i zapewnić młodzieży możliwość odbycia praktyk na terenie zakładu produkcyjnego. To cenne doświadczenie, którego młodzi ludzie nie wyniosą z klas szkolnych, a dla pracodawców potencjał przyszłej kadry, odpowiednio wyszkolonej i przygotowanej do specyfiki zakładu.

– Priorytetem kształcenia zawodowego powinno być przygotowanie młodzieży do wejścia na rynek pracy. Wymaga to dobrego przygotowania praktycznego, możliwego wyłącznie dzięki współpracy z zakładami produkcyjnymi, dlatego firma STEICO aktywnie włączyła się do tego zadania oferując uczącej się młodzieży możliwość poznania nowoczesnych technologii produkcji – mówi Mirosław Mantaj z firmy STEICO, odpowiedzialny za współpracę ze szkołą w Czarnkowie. – Dla młodzieży objętej programem praktyk jest to pierwszy kontakt z zakładem produkcyjnym i okazja do zapoznania się z jego specyfiką, co w przyszłości może przełożyć się na znalezienie satysfakcjonującej pracy w swoim regionie, co oczywiście przekłada się również na korzyści dla nas, jako pracodawcy.

Program, obejmujący naukę w szkole z zajęciami na terenie zakładu STEICO, daje uczniom wiele wymiernych korzyści. Na czas trwania nauki jest z nimi podpisywana umowa o pracę, a po zakończeniu kształcenia absolwenci mają możliwość podjęcia pracy w firmie STEICO. W trakcie nauki uczniowie korzystają z takich samych uprawnień jak pozostali pracownicy: bezpłatnego dowozu, funduszu socjalnego i 13 pensji.

****

Celem ogólnopolskiego konkursu “Szkoła dla pracodawców – pracodawcy dla szkoły” organizowanego przez Ośrodek Rozwoju Edukacji w Warszawie jest promocji dobrych praktyk w zakresie współpracy szkół zawodowych z pracodawcami. Zgłaszające się do udziału w konkursie szkoły prezentują wdrożone programy, stanowiące praktyczne rozwiązania konkretnych problemów i przynoszące określone, pozytywne rezultaty. Tym samym pokazują, w jaki sposób dzięki współpracy z biznesem edukacja może  osiągać wysoką jakość i efektywność w zakresie kształcenia zawodowego.

Do V edycji konkursu, który trwał od 2 września do 16 października 2017 roku, zakwalifikowano 26 kandydatów.

STEICO wybrane Orłem Tygodnika “Wprost”

Wśród liderów biznesu regionu wielkopolskiego znalazła się firma STEICO, doceniona za dynamiczny rozwój produkcji i zwiększanie zysków. Do wielu prestiżowych wyróżnień, otrzymanych przez producenta ekologicznego systemu budowlanego opartego na materiałach odnawialnych, dołączył tytuł Orła Tygodnika “Wprost”.

Firma STEICO została wyróżniona tytułem Orła Tygodnika “Wprost”. To nagroda przyznawana samorządom, wybitnym osobowościom regionu i liderom biznesu, którzy wnoszą szczególny wkład w rozwój gospodarki, regionu oraz kraju. Są nią honorowane najbardziej zyskowne przedsiębiorstwa i firmy, które dynamicznie poprawiają swoje wyniki finansowe. Laureatami nagrody mogą zostać firmy, które osiągnęły najwyższy średni zysk netto w ciągu ostatnich trzech lat, a także największy średni procentowy wzrost zysku netto.

Orły Tygodnika “Wprost” są wręczane od 2016 r. Honorowy patronat nad wydarzeniem sprawują: Ministerstwo Przedsiębiorczości i Technologii, Ministerstwo Inwestycji i Rozwoju oraz Ministerstwo Rolnictwa i Rozwoju Wsi.

Wręczenie nagród zwycięzcom z województwa wielkopolskiego odbyło się podczas uroczystej gali, która miała miejsce 19 marca w hotelu Sheraton w Poznaniu. Wyróżnienie Orła Tygodnika “Wprost” odebrał Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE. W trakcie gali nie tylko uhonorowano wyróżnionych laureatów, ale odbyła się debata na temat “Uwarunkowań i czynników rozwoju gospodarczego w regionie”.

Doceniona prestiżowym wyróżnieniem firma STEICO stale inwestuje w rozwój swoich fabryk i budowę kolejnych linii technologicznych. W ubiegłym roku w zakładzie w Czarnej Wodzie uruchomiono drugą linię do produkcji drewna klejonego warstwowo z fornirów – LVL, co podwoiło moce wytwórcze tego przyjaznego dla środowiska naturalnego materiału konstrukcyjnego do poziomu 160 000 m³ rocznie. W zakładzie w Czarnkowie również w ubiegłym roku uruchomiona została natomiast linia do produkcji ekologicznego materiału termoizolacyjnego oferowanego pod marką STEICOfloc o wydajności 35 ton dziennie, do produkcji którego wykorzystywana jest wysokiej jakości makulatura. To tylko wybrane przedsięwzięcia z szerokiego programu inwestycyjnego firmy, który będzie kontynuowany w najbliższych latach.

– Rozwój nowoczesnego budownictwa pociąga za sobą nieustanny wzrost zapotrzebowania zarówno na materiały izolacyjne, jak i nowsze, efektywniejsze rozwiązania konstrukcyjne, a firma STEICO stara się temu zapotrzebowaniu sprostać – mówi Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE. – Inwestując w nowoczesne linie i rozwijając produkcję ekologicznych materiałów budowlanych z surowców odnawialnych odnosimy sukcesy handlowe, ale przyczyniamy się również do ochrony środowiska naturalnego i poprawy standardu życia.

Produkty, informacje i poradnictwo – kompleksowa promocja budownictwa drewnianego

Szeroko zakrojona promocja budownictwa drewnianego to zadanie, które z dużym zaangażowaniem i sukcesami realizuje STEICO. Dlatego udział w targach BUDMA firma spożytkowała nie tylko do zaprezentowania ekologicznych materiałów budowlanych, takich jak drewna LVL, którego jest jedynym producentem w Polsce, ale podzielenia się wiedzą na temat nowoczesnego budownictwa energooszczędnego, w czym wsparli ją projektanci i wykonawcy budynków w technologii STEICO.

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

W Poznaniu, na powierzchni niemal 400 m2 przygotowano modele konstrukcji ściennych, stropowych i dachowych prezentujące możliwości budownictwa energooszczędnego. Imponująca wystawa, która przyciągnęła uwagę licznych zwiedzających targi gości, nie była jedynym atutem stoiska. Wszyscy zainteresowani mieli bowiem możliwość porozmawiania z doświadczonymi specjalistami, którzy zawodowo związani są z budownictwem drewnianym. Udzielali oni porad dotyczących różnych aspektów budownictwa opartego na drewnie: projektowania, fizyki budowli, otwartości dyfuzyjnej czy doboru materiałów izolacyjnych.

Przez wszystkie dni trwania targów na stoisku można było spotkać się z przedstawicielami firm wykonawczych, które kompleksowo zajmują się realizacją budynków w technologii STEICO i w standardzie energooszczędnym: Domy Biedrzycki, FuturaDom, Hebelkom, NaturaDomy, Norpolhaus, Prefabeko. Swoim doświadczeniem i wiedzą podzielili się również przedstawiciele firmy BTM-dr Jurkiewicz, specjalizującej się w budownictwie ekologicznym opartym na materiałach z gliny oraz firmy quick-mix oferującej innowacyjne produkty z zakresu zapraw do klinkieru, systemów ociepleń, suchych zapraw oraz chemii budowlanej.

O doradztwo techniczne zadbało Centrum Usług Techniczno-Organizacyjnych Budownictwa Polskiego Związku Inżynierów i Techników Budownictwa w Poznaniu, przy wsparciu Stowarzyszenia Centrum Drewna w Czarnej Wodzie.

Koncepcja stoiska, które dostarcza kompleksowej wiedzy, oferuje możliwość doradztwa i bezpośrednich kontaktów biznesowych, jednocześnie zamkniętego w ciekawym projekcie architektonicznym wykonanym z drewna klejonego LVL, którego STEICO jest jedynym producentem w Polsce, zyskała uznanie członków komisji konkursowej Acantus Aureus. Statuetka, którą wyróżnili producenta, jest nagrodą za umiejętne zobrazowanie wizji stoiska wynikającej ze strategii przedsiębiorstwa.

Przyszłościowe materiały budowlane

Fornirowane drewno klejone warstwowo LVL ma wyjątkowo szerokie spektrum zastosowań, w tym również jako materiał konstrukcyjny w nowoczesnym budownictwie drewnianym, o czym można się było przekonać na targowym stoisku firmy STEICO. Ten innowacyjny materiał łączy w sobie właściwości naturalnego drewna z zaletami przemysłowego tworzywa o precyzyjnych właściwościach. LVL wytrzymuje duże obciążenia, zachowując jednocześnie stabilność wymiarową. Nie skręca się przy tym tak jak drewno lite i – nawet w zakresie pęcznienia i skurczu – charakteryzuje się znacznie niższymi wartościami. W porównaniu z innymi materiałami budowlanymi, takimi jak żelbet czy cegła, ma wielokrotnie niższy współczynnik przenikania ciepła. Ponadto LVL jest łatwy w obróbce, a dzięki dużej powierzchni pozwala zmniejszyć ilość połączeń montażowych.

Kolejnym produktem wpisującym się w koncepcję przyszłościowego budownictwa energooszczędnego jest sprężysta mata termoizolacyjna STEICOflex 036. Wykonana w całości z naturalnego drewna mata wykazuje najniższą wartość deklarowanego współczynnika przewodzenia ciepła ze wszystkich znanych naturalnych produktów termoizolacyjnych. STEICOflex 036 charakteryzuje się dużą gęstością wynoszącą około 60 kg/m? i wyjątkowo wysoką zdolnością do magazynowania ciepła. Włókna naturalne, z których mata jest wykonana, mają naturalną zdolność do regulowania poziomu wilgotności. W rezultacie STEICOflex 036 przyczynia się istotnie do regulacji zdrowego mikroklimatu w pomieszczeniach.

Okiem fachowców

Dzięki zaangażowaniu firmy STEICO przez 3 dni odbywały się towarzyszące wystawie konferencje i debaty z licznym udziałem publiczności oraz zaproszonych przedstawicieli branży i ekspertów.

W debacie “Budownictwo drewniane – inwestycja w przyszłość. Ekonomia – Ekologia – Technologia” udział wziął Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE Sp. z o.o. Jej uczestnicy szczegółowo omówili potencjał budownictwa drewnianego w Polsce związany z zasobami naturalnymi, zapleczem technologicznym oraz oczekiwaniami społecznymi w zakresie komfortu życia i ekologii. Zaprezentowano nowoczesne rozwiązania technologiczne oraz możliwości finansowe dla inwestorów zainteresowanych budownictwem drewnianym.

W drugim dniu trwania targów odbyła się konferencja “Budownictwo drewniane w Polsce – programy wsparcia dla producentów domów drewnianych”, w której STEICO również zaznaczyło swoją obecność. Wizerunkowi budownictwa drewnianego w trakcie autorskiej prezentacji przyjrzał się Michał Komorowski, autor “Podręcznika projektowania i budowania w systemie STEICO. Podstawy. Fizyka budowli. Zalecenia wykonawcze”, którego drugie-uzupełnione wydanie było dostępne podczas targów BUDMA na stoisku.

STEICO było również współorganizatorem seminarium “Innowacyjne drewno klejone we współczesnym budownictwie”. Temat współczesnego budownictwa energooszczędnego opartego na drewnie klejonym omówił Filip Urbaniak.

Dom w systemie STEICO z najlepszym wynikiem testu szczelności w Polsce!

0,14 – to najlepszy uzyskany w Polsce wynik testu szczelności powietrznej budynku. Dom, w którym osiągnięto tak wysoki parametr, został wybudowany w energooszczędnej, proekologicznej technologii STEICO, wyróżniającej się łatwością i szybkością montażu.

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Państwo Aleksandra i Przemysław Knychas realizując marzenie o budowie własnego domu dokonali rzeczy wręcz niemożliwej. Bez wcześniejszego przygotowania, wiedzy i jakiegokolwiek doświadczenia w budownictwie, własnymi rękami postawili dom, który w teście szczelności powietrznej (Blower Door) uzyskał najlepszy znany w Polsce wynik – 0,14. Do sukcesu młodych inwestorów z Biedruska (k. Poznania) przyczyniła się również firma STEICO. Dom, który uzyskał dotację NFOŚ na NF15, został wybudowany w systemie STEICO.

– Żadne z nas nie miało doświadczenia budowlanego. Wszystko robiliśmy pierwszy raz – przyznaje Aleksandra Knychas. – Przemo zawodowo zajmuje się motocyklami, a ja jestem nauczycielką. Sami też wybieraliśmy materiały. Do budowy domu użyliśmy ultra ekologicznych materiałów.

Wyzwanie: zbudować dom

Pierwszym problemem, który pojawił się na drodze do realizacji wymarzonego domu, było znalezienie projektu, który spełniłby oczekiwania inwestorów.

– Wszystko było duże i przekombinowane. Chcieliśmy prosty dom – mówi pani Aleksandra.

Podobnie było ze znalezieniem odpowiedniego, budzącego zaufanie wykonawcy, któremu można powierzyć realizację domu. Sytuacja zmieniła się, kiedy państwo Knychas spotkali Piotra Wojtaszka z firmy Green Collective. Nie tylko zaproponował im idealny projekt – wymarzonej stodoły, ale namówił do wybudowania go w technologii STEICO.

– Na jednym spotkaniu przekonał nas do budowy domu pasywnego i do budowania w technologii STEICO. Powiedział nam, że my sami zbudujemy ten dom, a on nam pomoże. Myśleliśmy, że oszalał – wspomina Aleksandra Knychas.

Przekonani przez właściciela Green Collective rozpoczęli budowę swojego pierwszego domu. Początki nie były łatwe, ale z czasem okazało się, że nawet takie osoby jak oni – bez wiedzy z zakresu budownictwa i wcześniejszych doświadczeń są w stanie samodzielnie wykonać dom w technologii STEICO z wykorzystaniem ekologicznych materiałów budowlanych.

– Na początku dzwoniliśmy do Piotra każdego dnia, on wpadał na budowę, żeby pokazać nam, np. jak się klei membrany – mówi Aleksandra Knychas. – Z tygodnia na tydzień telefonów było coraz mniej. Po jakimś czasie to Piotr dzwonił do Przema, żeby się o coś zapytać. Przemo doszedł do takiej perfekcji, że jego rozwiązania zastosowane przy konstrukcji więźby dachu zostały umieszczone w książce “Podręcznik budowania i projektowania w systemie STEICO”.

Przyjazna i zdrowa technologia

Przykład domu w Biedrusku pokazuje, że system STEICO jest doskonałym rozwiązaniem dla prywatnych inwestorów chcących wybudować zdrowy, energooszczędny dom z ekologicznych materiałów, w wysokim standardzie, którego realizacja, a także późniejsza eksploatacja będą znacznie tańsze od tradycyjnego budynku murowanego.

– Nowoczesny system budowlany STEICO oparty na ekologicznych materiałach drewnopochodnych, pozwala nie tylko spełnić marzenie o posiadaniu energooszczędnego domu, ale zrealizować je w czasie znacznie krótszym niż w przypadku metody tradycyjnej, nie wymagając przy tym specjalistycznej wiedzy z zakresu budownictwa – mówi Michał Komorowski, kierownik sprzedaży firmy STEICO CEE. ? Największym bonusem jest oczywiście świadomość mieszkania w budynku, którego klimat całkowicie sprzyja naszemu zdrowiu.

*****

Materiały zastosowane przy budowie domu w Biedrusku

– STEICO LVL R i belki dwuteowe STEICOjoist i STEICOwall – konstrukcja,

– STEICOuniversal – termoizolacyjna płyta pod fasadę wentylowaną oraz jako izolacja nakrokwiowa,

– STEICOzell – wypełnienie przegród,

– STEICOflex – wypełnienie ścianek działowych,

– STEICObase i STEICOfloor – system podłogowy,

– STEICOmulti UDB – membrana wysokoparoprzepuszczalna.