Category Archives: STEICO

STEICO nagrodziło trzy dyplomowe projekty budynków

Trzej absolwenci politechnicznych wydziałów budownictwa zostali laureatami IV edycji konkursu firmy STEICO. Gratyfikacją za trud włożony w napisanie pracy dyplomowej są nagrody pieniężne, ale równie cenna jest zdobyta wiedza, która zaprocentuje w życiu zawodowym. Branża budowlana zyskała kolejnych specjalistów propagujących potrzebę stosowania nowoczesnych technologii opartych na drewnie.

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA 

Uświadomienie rosnącej potrzeby projektowania budynków efektywnych energetycznie poprzez zastosowanie kompleksowych systemów opartych o naturalny i odnawialny budulec, jakim jest drewno – to temat pracy magisterskiej, ale jednocześnie bardzo ważny aspekt społeczny. Zwrócił na niego uwagę Mateusz Walerjańczyk, zwycięzca IV edycji konkursu na najlepszą pracę dyplomową podejmującą tematykę budownictwa energooszczędnego z uwzględnieniem technologii oferowanych przez firmę STEICO, pomysłodawcę konkursu. Przewidziane nagrody pieniężne – w przypadku pierwszego miejsca są to 3 tys. zł, a laureaci 2 i 3 miejsca otrzymują odpowiednio: 2 i 1 tys. zł – mają zachęcić absolwentów szkół wyższych do udziału w konkursie, a tym samym skierować ich zainteresowania zawodowe na tematykę ekologicznego i energooszczędnego budownictwa opartego na drewnie.

– Rozwój budownictwa wykorzystującego naturalne materiały i zmiana jego postrzegania wśród społeczeństwa zależą w dużej mierze od przyszłych architektów, projektantów i wykonawców, którzy będą mieli realny wpływ na kształt rynku budowlanego w Polsce. Dlatego tak ważne jest dotarcie do młodych ludzi i pokazanie im całego spectrum możliwości, jakie oferują nowoczesne technologie bazujące na drewnie, aby w przyszłości nie bali się sięgać po ten naturalny budulec – znali jego mocne strony, umieli niwelować słabe punkty i zachęcali do walorów drewna swoich klientów – mówi Michał Komorowski z firmy STEICO CEE Sp. z o.o., który wręczył nagrody autorom zwycięskich prac dyplomowych.

Mateusz Walerjańczyk, autor zwycięskiej pracy konkursowej “Projekt konstrukcyjny biurowca w systemie szkieletowy (STEICO)”  jest tegorocznym absolwentem Wydziału Budownictwa i Inżynierii Środowiska Politechniki Poznańskiej. Podobnie jak laureat drugiego miejsca ? Jakub Kisielnicki, który w swojej pracy dyplomowej inżynierskiej podjął się opracowania “Projektu zeroenergetycznego domu w technologii drewnianej”. Do zaprojektowania budynku jednorodzinnego wybrał technologię lekkiego szkieletu STEICO.

Trzecie miejsce przypadło w tym roku Rafałowi Wernerowi z Wydziału Budownictwa i Architektury na Politechnice Lubelskiej, który za temat pracy dyplomowej inżynierskiej obrał “Projekt architektoniczno-budowlany budynku jednorodzinnego pasywnego z wykorzystaniem drewnianych belek dwuteowych”.

Z każdym kolejnym rokiem firma STEICO utwierdza się w przekonaniu o słuszności idei organizowania konkursu. Z każdą edycją wzrasta bowiem zainteresowanie tym pomysłem, które przekłada się na większą ilość zgłaszanych prac inżynierskich i magisterskich. Pozytywnie rokującą zmianą jest również przystąpienie do konkursu większej ilości uczelni, nie tylko tych posiadających wydziały technologii drewna. W tym roku prym wiodły politechniki – wszyscy zwycięzcy są absolwentami politechnicznych wydziałów budownictwa. Wskazuje to na coraz większe zainteresowanie budownictwem drewnianym, które staje się dla studentów coraz bardziej atrakcyjnym systemem. Jego wybór na tematykę pracy wieńczącej kilkuletnie studia przygotowujące do zawodu pozwala mieć nadzieję, że właśnie w tej technologii będą w przyszłości chcieli pracować.

– Prace dyplomowe, które są przesyłane na konkurs, to dowód na to, że młodzi ludzie mają coraz większą wiedzę i nie boją się podejmować zagadnień związanych z technologiami opartymi na materiałach drewnopochodnych – podkreśla Michał Komorowski. – To ważna informacja, która pokazuje, że uczelnie zauważyły już potrzebę zmian kierunku kształcenia i są przygotowane, aby zapewnić studentom wiedzę z zakresu nowoczesnych technologii bazujących na drewnie na odpowiednim poziomie. Ze swojej strony również oferujemy im pomoc doświadczonych specjalistów, do których mogą się zwrócić z prośbą o poradę. Cieszy nas również, że bardzo pomocny podczas pisania prac dyplomowych, na co wskazuje bibliografia, jest wydany przez STEICO “Podręcznik projektowania i budowania w systemie STEICO”, który okazuje się nieocenionym kompendium wiedzy.

Uroczyste wręczenie nagród w postaci voucherów odbyło się 19 września w zakładzie firmy STEICO w Czarnkowie podczas Akademii STEICO. To cyklicznie organizowane seminaria, podczas których omawiane są właściwości systemu budowlanego STEICO i w praktyce pokazywane są możliwości jego zastosowania. Pozwoliło to laureatom uczestniczyć w  kolejnym z ważnych projektów, który ma na celu popularyzowanie nowoczesnych technologii budownictwa opartego na konstrukcjach szkieletowych.

Za rok przewidziana jest kolejna edycja konkursu. Prace dyplomowe będzie można zgłaszać do 30 lipca 2020 r. Informacje na temat zasad uczestnictwa i regulamin konkursu można znaleźć na stronie www.steico.com w zakładce: Aktualności/Konkurs.

Zwycięzcy IV edycji konkursu STEICO

1 MIEJSCE: Mateusz Walerjańczyk “Projekt konstrukcyjny biurowca w systemie szkieletowym (STEICO)”, Politechnika Poznańska, Wydział Budownictwa i Inżynierii Środowiska, Instytut Konstrukcji Budowlanych

2 MIEJSCE: Jakub Kisielnicki “Projekt zeroenergetycznego domu w technologii drewnianej”, Politechnika Poznańska, Wydział Budownictwa i Inżynierii Środowiska, Instytut Konstrukcji Budowlanych

3 MIEJSCE: Rafał Werner “Projekt architektoniczno-budowlany budynku jednorodzinnego pasywnego z wykorzystaniem drewnianych belek dwuteowych”, Politechnika Lubelska, Wydział Budownictwa i Architektury

Mateusz Walerjańczyk (pierwszy z lewej), autor zwycięskiej pracy IV edycji konkursu STEICO, odbiera nagrodę z rąk Michała Komorowskiego. Fot. Steico

Jakub Kisielnicki, autor pracy, która zajęła II miejsce. Fot. Steico

Rafał Werner, laureat III miejsca. Fot. Steico

Pierwsze certyfikaty dla operatorów maszyn do produkcji drzewnej

Inwestycja w edukację zawodową młodzieży to proces wymagający od pracodawcy otwartego i perspektywicznego myślenia o przyszłości. Trud ten jednak przynosi zyski w postaci odpowiednio wykwalifikowanej kadry, która posiada dokładnie takie umiejętności, jakich wymaga specyfika przedsiębiorstwa. Zasoby kadrowe firmy  Steico zasilili pierwsi absolwenci nowego zawodu mechanik-operator maszyn do produkcji drzewnej, którzy swoje zawodowe umiejętności mogli zdobyć dzięki zaangażowaniu Steico. 

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Po trzech latach nauki połączonej z praktyką na terenie zakładów Steico, przyszedł moment wręczenia świadectw wieńczących ważny etap edukacji zawodowej. 9 września na terenie Konsulatu Generalnego Niemiec w Gdańsku swoje certyfikaty odebrała grupa uczniów, która trzy lata temu w tym samym miejscu uroczyście inaugurowała początek dualnego systemu kształcenia zawodowego. W budynku konsulatu spotkała się młodzież z klas objętych opieką przez niemieckie przedsiębiorstwa prowadzące działalność na terenie Polski, którym patronuje Polsko-Niemiecka Izba Przemysłowo-Handlowa AHK przy wsparciu Konsulatu Generalnego Niemiec.

– Trzy lata temu, było to dla nas wszystkich nowe wyzwanie – przyznaje Monika Kokodyńska, dyrektor personalny w firmie Steico CEE Sp. z o.o., która wraz z Cornelią Piepper, Konsul Generalną Niemiec, wręczyła certyfikaty absolwentom dwóch klas patronackich Steico. – Zaangażowaliśmy się w innowacyjny projekt utworzenia w Polsce nowego zawodu mechanik-operator maszyn do produkcji drzewnej i wpisania go na listę zawodów. Dzisiaj możemy pochwalić się, że starania wielu osób przyniosły rezultat i wszyscy odnieśliśmy sukces. Nasi absolwenci ze szkół w Czarnkowie i Czarnej Wodzie po raz pierwszy uzyskali przyszłościowy i poszukiwany zawód, i przetarli szlaki dla kolejnych pokoleń młodzieży. 

– Dobra edukacja oznacza lepsze szanse na awans społeczny – mówiła Cornelia Piepper, Konsul Generalna Niemiec (pierwsza z prawej), wręczając certyfikaty absolwentom klas objętych dualnym systemem kształcenia.

Dualny system kształcenia zawodowego został zainicjowany przez firmę Steico w Zespole Szkół Ponadpodstawowych im. Józefa Nojego w Czarnkowie i Zespole Szkół Ponadgimnazjalnych w Czarnej Wodzie. To miejscowości, w których zlokalizowane są polskie zakłady Grupy. Przez trzy dni uczniowie pobierają naukę w szkole, a w dwa pozostałe dni mają zapewnioną możliwość odbycia praktyk w nowoczesnej fabryce dysponującej innowacyjnymi liniami technologicznymi. Połączenie części teoretycznej z pracą, w trakcie której młodzi ludzie zdobywają praktyczne umiejętności zawodowe, to najlepszy sposób na wykształcenie fachowców o wysokich kwalifikacjach. Już w momencie ukończenia edukacji są oni przygotowani do wejścia na rynek pracy, który oczekuje od pracowników umiejętności poruszania się w świecie coraz bardziej nowoczesnych technologii. A te ciężko byłoby poznać wyłącznie w murach szkoły.

– Dzięki powołaniu klas patronackich w szkołach w Czarnej Wodzie i w Czarnkowie, udało nam się stworzyć optymalne warunki do tego, aby wykształcenie zawodowe, przybrało nowoczesny wymiar i gruntownie przygotowywało fachowców, którzy będą doskonałymi specjalistami w swojej dziedzinie – wyjaśnia dyrektor Kokodyńska.

– Jesteście młodymi ludźmi, którzy wchodzą na rynek pracy z bardzo wieloma atutami, których nie mają wasi rówieśnicy. Poprzez pracę w przedsiębiorstwie dysponujecie pierwszym doświadczeniem zawodowym. Jesteście swego rodzaju elitą – wyróżniła absolwentów Maria Montowska, dyrektor Kształcenia Zawodowego i Ustawicznego Polsko-Niemieckiej Izby Przemysłowo-Handlowej AHK.

W miejscu, w którym trzy lata wcześniej uroczyście zainaugurowali edukację zawodową, młodzież z klas patronackich Steico odebrała certyfikaty i gratulacje od: (od prawej) Corneli Piepper, Konsul Generalnej Niemiec, Moniki Kokodyńskiej, dyrektor personalnej firmy Steico CEE sp. z o.o., Marii Montowskiej, dyrektor Kształcenia Zawodowego i Ustawicznego Polsko-Niemieckiej Izby Przemysłowo-Handlowej AHK.

Pracodawcy przyjaźni szkole

Edukacja zawodowa to już nie jest szkoła gorszego wyboru, ale przeciwnie – szansa na lepszą przyszłość zawodową, przekonywali obecni na spotkaniu przedstawiciele władz samorządowych Pomorza. Aby jednak absolwenci tych szkół byli odpowiednio przygotowani do funkcjonowania na rynku pracy, niezbędne jest zapewnienie im możliwości poznania tajników zawodu nie tylko od strony teoretycznej.

– Żeby młody człowiek mógł rzeczywiście być dobrze przygotowany do wykonywania konkretnego zawodu, musi mieć jak najwięcej możliwości do dobrej praktyki. Musi pracować w warsztatach szkolnych, które są nowocześnie wyposażone, musi mieć możliwość wchodzenia do zakładów już istniejących i tam uczyć się bezpośrednio zawodu – podkreśla Dorota Granoszewska-Babiańska, kierownik Referatu Aktywizacji Zawodowej i Społecznej w Departamencie Edukacji i Sportu z Urzędu Marszałkowskiego Województwa Pomorskiego.

– Szkolnictwo zawodowe jest ogromnie kosztowne. To są środki, które trzeba zainwestować z całą świadomością, żeby młody człowiek był naprawdę dobrze przygotowany, bez takiego prostego rachunku kosztów, że szybko trzeba osiągnąć zysk. Tylko z myślą o przyszłości – przekonuje Dorota Granoszewska-Babiańska, kierownik Referatu Aktywizacji Zawodowej i Społecznej w Departamencie Edukacji i Sportu z Urzędu Marszałkowskiego Województwa Pomorskiego.

Na rozwój nowoczesnego szkolnictwa zawodowego i podniesienie jego rangi przeznaczone zostały ogromne środki z funduszy europejskich. Jednak kluczem do sukcesu jest przede wszystkim współpraca szkół z przedsiębiorstwami, bo to jedyny sposób na to, aby młodzi ludzie zyskali konkretne umiejętności, niezbędne do podjęcia pracy w przyszłościowych zawodach.

– Ważniejsze jest to, czego świadkami jesteśmy dzisiaj na tej sali, czyli bezpośrednia współpraca szkół z pracodawcami – zapewnia Dorota Granoszewska-Babiańska. – Jest to przykład tego, jak młodzi ludzie mogą te 3 lata, które spędzają w szkole, dobrze spożytkować. Jak mogą być od razu przygotowani do tego, żeby wejść na rynek pracy. Mają odpowiednie certyfikaty, mają umiejętności i wiedzę, której w samej szkole by nie zyskali. To tylko dzięki temu, że znalazły się takie firmy, jak Steico.

– To, czego potrzebują szkoły zawodowe to autentyczne wsłuchanie się w potrzeby pracodawców. Dopiero ta współpraca pozwala na takie kształcenie młodzieży, aby w pełni zaspokajać zmieniające się dynamicznie potrzeby rynku pracy – dodaje Grzegorz Kryger, zastępca dyrektora ds. edukacji z Urzędu Miasta Gdańska. – Bez takich działań, bez klas patronackich, bez umów o współpracę z podmiotami prywatnymi, bez kształcenia w oparciu o pracodawców przyjaznych szkole zawodowej nie jest możliwe budowanie nowoczesnego kształcenia zawodowego.

Inwestycja w przyszłość

STEICO w ciągu ostatnich pięciu lat dokonało w Polsce inwestycji o wartości ok. 150 mln euro budując nowe hale produkcyjne i inwestując w nowoczesne, wysokowydajne linie technologiczne. Rozbudowa zakładów wiąże się ze zwiększonym zapotrzebowaniem na nowych pracowników o coraz wyższych kwalifikacjach. To jeden z powodów, dla których ten znaczący na Pomorzu pracodawca zdecydował się zaangażować w edukację zawodową. To między innymi dzięki staraniom firmy Steico w Polsce został utworzony i wpisany na listę zawodów nowy zawód mechanik-operator maszyn do produkcji drzewnej. Pierwsi absolwenci tego kierunku ze szkół w Czarnkowie i Czarnej Wodzie odebrali właśnie certyfikaty potwierdzające ich kompetencje do wykonywania zawodu. Nowatorski jest nie tylko sam zawód, ale i sposób kształcenia, w którym połączono wymogi rodzimego systemu edukacyjnego z niemieckim programem nauczania. Pomyślnie zdane egzaminy zawodowe honorowane są nie tylko w Polsce, ale również na terenie Niemiec – bez konieczności starania się o uznanie polskiego dyplomu.

Firma już zbiera profity swojego zaangażowania w edukację młodzieży i współpracy z lokalnymi szkołami. Absolwenci pionierskiego kierunku mechanik-operator maszyn do produkcji drzewnej zasilili szeregi kadrowe Steico. Niemal wszyscy ze szkoły w Czarnkowie (13 osób spośród 14 uczęszczających do klasy) podjęli pracę w miejscowym zakładzie. Natomiast w przypadku Czarnej Wody na pracę w zakładzie, w którym przez 3 lata odbywała się praktyka, zdecydowało się 10 spośród 18 uczniów. To duży sukces dla firmy, ale również gwarancja bezpieczeństwa dla kolejnych roczników podejmujących naukę w klasach patronackich. Wszyscy absolwenci mają bowiem zapewnioną pracę na terenie zakładu Steico.

– Dualne kształcenie zawodowe jest inwestycją w przyszłość, która się opłaci – przekonuje konsul Cornelia Piepper. – Jest to sytuacja “win win” dla wszystkich stron.

Odpowiedzialna produkcja w trosce o klimat i środowisko naturalne

W 2018 r. Grupa STEICO zredukowała o 30% pozyskiwanie energii z węgla, zastępując go biomasą pochodzącą z odpadów produkcyjnych. Dzięki inwestycjom w nowoczesne, proekologiczne technologie, takie jak wysokosprawne kotły na biomasę czy zamknięty obieg wody, producent materiałów budowlanych minimalizuje wpływ zakładów na środowisko naturalne.

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Zastosowanie drewna w budownictwie nie jest panaceum na wszystkie problemy klimatyczne, ale stanowi istotny wkład w działania służące poprawie klimatu. W 2018 r. w Grupie STEICO przetworzono ok. 934.875 m³ drewna pochodzącego z odpowiedzialnie zarządzanych lasów, zgodnie z certyfikatem FSC i PEFC. Oznacza to, iż roczna produkcja STEICO pozwala na pobranie z atmosfery i związanie niemal miliona ton CO₂. Dla odpowiedzialnego producenta troska o klimat przejawia się nie tylko w wytwarzaniu przyjaznych dla środowiska naturalnego materiałów, które pozwalają realizować nowoczesne, ekologiczne budownictwo przyszłości. Proekologiczna jest również polityka produkcyjna Grupy i konsekwentnie realizowany zrównoważony rozwój. Podczas planowania obiegów produkcyjnych STEICO przywiązuje dużą wagę do inteligentnego wykorzystania zasobów, redukcji emisji CO2 oraz efektywnego zagospodarowania powstających odpadów.

Redukcja udziału węgla

Każdy zakład produkcyjny potrzebuje energii. W procesach produkcyjnych w fabrykach należących do firmy STEICO wykorzystywana jest energia elektryczna, pozyskiwana od zewnętrznych dostawców oraz para i ciepło, wytwarzane we własnym zakresie.

– Jedną z kluczowych kwestii w walce ze zmianami klimatycznymi jest ograniczenie emisji CO2, dlatego minimalizujemy wpływ procesów produkcyjnych na środowisko naturalne. Aby ograniczyć wykorzystywanie paliw kopalnych, inwestujemy w ekologiczne kotłownie zasilane biomasą. W każdym z zakładów należących do Grupy STEICO pracuje co najmniej jeden kocioł, w którym spalane są wyłącznie odpady drzewne, które nie są przydatne do produkcji, takie jak kora drzew – mówi Marcin Zboroń, dyrektor ds. rozwoju i kontaktów biznesowych w STEICO sp. z o.o.  – W ten sposób resztki poprodukcyjne znajdują swoje zastosowanie, a uzyskana z nich zielona energia jest wykorzystywana na potrzeby procesów technologicznych.

W 2018 r. Grupa STEICO zredukowała pozyskiwanie energii z węgla o 30% w porównaniu do 2016 r. Jednocześnie udział wytwarzania energii z biomasy zwiększył się o 79%. Dzięki inwestycjom w nowoczesne, wysokosprawne kotły, efektywność energetyczna wzrosła o 17%. W kolejnych latach planowane jest dalsze zwiększanie udziału biomasy w wytwarzaniu energii na potrzeby procesów produkcyjnych oraz ograniczanie wykorzystania paliw kopalnianych, w szczególności węgla.

Racjonalne zarządzanie zasobami wodnymi

W drewnie produktów STEICO pochodzących z rocznej produkcji zmagazynowane zostało ponad dwa razy więcej CO₂, niż wyemitowano podczas ich wytworzenia. Celem świadomej polityki proekologicznej firmy STEICO jest jednak nie tylko redukcja emisji CO2. Równie odpowiedzialnie podchodzi się do jak najlepszego zarządzania zasobami wody, wykorzystywanej w dużych ilościach w procesach produkcyjnych. W zakładzie w Czarnkowie – jednym z dwóch zlokalizowanych w Polsce, udało się wprowadzić zamknięty obieg wody. Na pierwszym etapie świeża woda wykorzystywana jest do produkcji pary i ciepła, które są wykorzystywane bezpośrednio w produkcji. Powstała w ten sposób woda użytkowa jest wykorzystywana do produkcji materiałów izolacyjnych z włókien drzewnych. Cześć wody odparowuje podczas suszenia i jest uzupełniana przez wodę użytkową z produkcji pary i energii cieplnej, a więc cała woda pobierana do celów produkcyjnych jest wielokrotnie wykorzystywana i za każdym razem ponownie wraca do procesów produkcyjnych.

W zakładzie w Czarnej Wodzie woda stosowana w produkcji jest oczyszczana biologicznie. Jednocześnie realizowane są inwestycje mające na celu uzyskanie zamkniętego obiegu wody. Pozwoliło to na zredukowanie ilości wody wymagającej biologicznego oczyszczania o ponad dwie trzecie – z 58% w 2016 r. do 13% w 2018 (w stosunku do użytej wody świeżej). Jednocześnie o 6% zwiększono efektywność wykorzystania wody w stosunku do wielkości produkcji.

Tylko certyfikowany surowiec

Najważniejszym surowcem stosowanym do produkcji w fabrykach STEICO jest świeże drewno. Nie wykorzystuje się drewna odzyskanego, ani też drewna pochodzącego z recyklingu, ponieważ mogłoby ono zawierać środki chemiczne. Surowiec do produkcji pochodzi w 100% z lasów zarządzanych w oparciu o zasady zrównoważonego rozwoju, które są certyfikowane zgodnie z surowymi wymogami FSC? (Forest Stewardship Council) lub PEFC? (Programme for the Endorsement of Forest Certification). Uzyskana certyfikacja gwarantuje nie tylko odpowiedzialne zarządzanie zasobami leśnymi, ale i zachowanie standardów społecznych.

Drewno jako magazyn CO₂

Zastosowanie do budowy domów produktów firmy STEICO, takich jak fornirowe drewno warstwowe, belki dwuteowe czy materiały izolacyjne, nie tylko wpływa na poprawę efektywności energetycznej budynku, ale przyczynia się do ochrony klimatu i środowiska.

– Drzewo charakteryzuje się naturalną zdolnością do obniżania poziomu dwutlenku węgla w powietrzu. W rezultacie jego zastosowanie w nowoczesnym budownictwie energooszczędnym, poza aspektem minimalizacji ilości energii potrzebnej do ogrzewania i chłodzenia budyn­ków, powoduje świadomą, efektywną redukcję emisji dwutlenku węgla do atmosfery – wyjaśnia Michał Komorowski, menadżer ds. klientów strategicznych w STEICO CEE sp. z o.o.

Podczas wzrostu drzewa pobierają z atmosfery dwutlenek węgla, który w procesie fotosyntezy rozkładają na węgiel i tlen. Węgiel zostaje zmagazynowany w drewnie, natomiast tlen jest odprowadzany do atmosfery. W jednym metrze sześciennym drewna związana jest niemal tona CO₂. Ten dwutlenek węgla pozostaje również związany w przetworzonych produktach wykonanych z drewna, takich jak materiały izolacyjne z włókien drzewnych czy materiały konstrukcyjne. Zakładając, że na budowę domu w konstrukcji drewnianej wykorzystuje się ok. 100 m³ drewna, oznacza to pobranie z atmosfery ok. 100 t CO_2, nie wspominając już o pozytywnym wpływie materiałów izolacyjnych na ograniczenie zapotrzebowania na energię grzewczą.

W drewnie zawartym w produktach STEICO wytworzonych w ciągu roku zmagazynowane zostało ponad dwa razy więcej CO2, niż wyemitowano podczas ich produkcji.

Z resztek poprodukcyjnych powstaje zielona energia, wytwarzana w kotłowni na biomasę, która jest wykorzystywana na potrzeby procesów technologicznych produkcji materiałów budowlanych i konstrukcyjnych.

Inspiracja i nagrody pieniężne!

W tym konkursie ciekawość, a dokładnie ciekawość technologii STEICO to pierwszy krok do nagrody! We wrześniu po raz czwarty rozstrzygnięty zostanie konkurs na najlepszą pracę dyplomową, a jej autor otrzyma 3 tys. złotych. Prace dyplomowe można zgłaszać do 30 lipca br.   

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Studenci, którzy w swoich pracach dyplomowych zmierzą się z tematyką systemu budowlanego STEICO, mogą spodziewać się nie tylko pozytywnej oceny wieńczącej ich naukę, ale i nagród pieniężnych. Taką szansę zapewnia im udział w czwartej już edycji konkursu na najlepszą pracę dyplomową podejmującą tematykę budownictwa energooszczędnego, w której uwzględnione zostały technologie oferowane przez firmę STEICO. Regulamin konkursu przewiduje bowiem nagrody pieniężne – zwycięzca otrzyma 3000 złotych, natomiast laureaci drugiego i trzeciego miejsca odpowiednio: 2 i 1 tys. zł. Organizator konkursu – firma STEICO CEE Sp. z. o.o. oferuje również wsparcie merytoryczne specjalistów z zakresu technologii STEICO.

Z roku na rok zainteresowanie konkursem rośnie, podobnie jak poziom merytoryczny zgłaszanych prac, które coraz dogłębniej dotykają problematyki związanej z systemem budowlanym STEICO. Zmierzenie się z tym tematem jest również idealną okazją do ukierunkowania zainteresowań zawodowych. Wiedza zdobyta podczas pisania pracy dyplomowej może okazać się bezcenna i w przyszłości pozwoli realizować innowacyjne i ekologiczne projekty. System budowlany STEICO pozwala bowiem na projektowanie oraz wykonywanie energooszczędnych i przyjaznych użytkownikom budynków, w których panuje optymalny mikroklimat. Konkurs dedykowany przyszłym projektantom i wykonawcom to jeden ze sposobów, aby zachęcić ich do zapoznania się z przyszłościową technologią budowlaną.

Pracę dyplomową (inżynierską, licencjacką, magisterską) na temat budownictwa w technologii STEICO należy wysłać wraz z formularzem dostępnym na stronie firmy (www.steico.com) do 30 lipca br. na adres dyplom@steico.pl.

STEICO otworzyło halę prefabrykacji w Czarnkowie

Jedenasta hala produkcyjna w strukturze zakładu STEICO w Czarnkowie została właśnie otwarta. Właściwie to nie hala produkcyjna, a montażowa, bo zgodni z ideą zrównoważonego rozwoju i zasadą “zero waste”, z ekologicznych wyrobów budowlanych, powstałych na 12 liniach produkcyjnych STEICO, w nowej hali, na trzynastej linii, będą prefabrykowane ściany, stropy i dachy. Skorzystają z niej firmy budowlane, które mogą zlecić STEICO prefabrykację elementów nawet na 300 budynków rocznie.

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

– Podczas gdy politycy dyskutują o walce ze smogiem, my każdego dnia pracujemy nad tym, by w ramach naszej działalności powietrze było mniej zanieczyszczone, podejmując codziennie konkretne kroki – mówi Katarzyna Schramek, członek zarządu STEICO SE, które jest właścicielem fabryk w Polsce, produkujących ekologiczne wyroby konstrukcyjne i izolacyjne i jest w tej dziedzinie zdecydowanym europejskim liderem.

W piątek, 24 maja tym krokiem było otwarcie nowej hali o powierzchni 80 000 m², w której wkrótce zostanie uruchomiona wysokowydajna linia do prefabrykacji elementów dla budownictwa szkieletowego. Po osiągnięciu pełnej wydajności będzie w stanie wytworzyć rocznie elementy prefabrykowane do skonstruowania około 300 domów jednorodzinnych.

– Każdego dnia nasze fabryki opuszcza kilkaset tirów, które wiozą płyty izolacyjne z drewna czy belki dwuteowe na place budowy całej Europy. Teraz możemy dociąć i zmontować gotowe elementy w ramach usługi dla klienta już na miejscu, w naszej fabryce, ograniczając ilość transportowanego materiału z brutto na netto – wyjaśnia Marcin Zboroń, dyrektor ds. rozwoju i kontaktów biznesowych w STEICO sp. z o.o.

Pomysł chwalą zarówno leśnicy, kontrahenci, jak i przedstawiciele władz samorządowych.

– Zainteresowanie ekologicznym budownictwem drewnianym w Polsce jest ogromne, zarówno wśród inwestorów indywidualnych, deweloperów czy gmin inwestujących w żłobki i przedszkola – mówi Krzysztof Kapera, prezes zarządu spółki Polskie Domy Drewniane. – Mamy w Polsce zasoby leśne, fabryki ekologicznych płyt, jak te w Czarnkowie czy Czarnej Wodzie i mamy świetne firmy wykonawcze, które zdobywały doświadczenie na budowach całego świata. Uruchomienie zakładu prefabrykacji przez STEICO stwarza nowe możliwości dla firm produkujących domy drewniane.

Gdy jesienią STEICO uruchomi montaże na nowej linii prefabrykacji, realizacja wielu budów, które obecnie z braku mocy produkcyjnych pozostają na papierze architektów, może znacząco przyśpieszyć. Obecnie szacuje się, że w Polsce powstaje około 800 domów w technologii szkieletu drewnianego STEICO, w przyszłym roku może być ich nawet 50% więcej.

– To dobra prognoza dla Polski w perspektywie redukcji emisji CO₂ – zauważa dr Andrzej Noskowiak z Instytutu Technologii Drewna. – Dom jednorodzinny wykonany w technologii szkieletowej, o powierzchni zabudowy 171 m², magazynuje ponad 46 ton dwutlenku węgla. Aż połowa z tego kumuluje się w ścianach stropach i dachach.

STEICO w ciągu ostatnich pięciu lat dokonało w Polsce inwestycji o wartości ok. 150 mln EUR (ponad 620 mln zł). Tylko w Czarnkowie w ciągu pięciu lat liczba linii produkcyjnych wzrosła z 8 do 13. Produkcja samych płyt to obecnie już 9 tysięcy ton miesięcznie.

Budując i rozbudowując linie produkcyjne w Czarnkowie i Czarnej Wodzie, STEICO podwoiło zatrudnienie z 773 osób w 2013 do 1420 w 2018 roku. Rekrutacja nadal trwa, bo wiąż rośnie zapotrzebowanie na nowych pracowników o coraz wyższych kwalifikacjach, związanych m.in. z mechatroniką i automatyką.

– Dziękujemy za państwa aktywność gospodarczą, ale także za wrażliwość społeczną i obecność w życiu kulturalnym, edukacyjnym i sportowym Czarnkowa – mówił Andrzej Tadla, Burmistrz Miasta Czarnkowa wznoszą toast za nową inwestycję.

– To, co miałem przyjemność zobaczy zwiedzając zakład budzi mój ogromny podziw – dodał Jacek Bogusławski, członek zarządu Województwa Wielkopolskiego. – Firma jest sercem gospodarczym północnej Wielkopolski. Rozwój następuje niezwykle dynamicznie, niemal co roku otwierana jest kolejna linia produkcyjna. Trzymam kciuki za powodzenie tych projektów, bo to dzięki nim Wielkopolska jest w czołówce najbardziej dynamicznie rozwijających się regionów Unii Europejskiej.

System budowlany STEICO – świadomy bilans ekologiczny

Proekologiczne są nie tylko materiały budowlane STEICO, ale świadoma  filozofia produkcyjna firmy – począwszy od pozyskania surowca z odpowiedzialnie zarządzanych lasów, poprzez naturalne materiały produkowane bez szkodliwych dodatków, aż do kompleksowego systemu budowlanego, który pozwala realizować obiekty zapewniające użytkownikom najwyższy komfort mieszkalny i nie zagrażające środowisku naturalnemu.

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Na początku były to zaledwie płyty pilśniowe porowate, obecnie jest to kompleksowy system budowlany, który stanowi zbiór rozwiązań dla nowoczesnego budownictwa energooszczędnego bazującego na materiałach z drewna. Jego opracowanie zajęło firmie STEICO wiele lat i stało się możliwe dzięki współpracy z setkami firm oraz instytucji z branży budowlanej i naukowej.

Rozwiązania budowlane STEICO charakteryzują się wyjątkowo kompleksowym podejściem do tematyki budownictwa energooszczędnego. Dostępne są liczne warianty sprawdzonych przegród ściennych, stropowych oraz dachowych, bazujących na konstrukcji z drewna wysokoprzetworzonego oraz na izolacji termiczno-akustycznej z naturalnych włókien drzewnych.  Łączy je wspólny mianownik: są ekologiczne i przyjazne dla przyszłych użytkowników budynków.

Proekologiczne rozwiązania

Materiały do izolacji termiczno-akustycznej oraz elementy konstrukcyjne są produkowane z drewna iglastego. Drewno charakteryzuje się naturalną zdolnością do obniżania poziomu dwutlenku węgla w powietrzu. W rezultacie jego zastosowanie w nowoczesnym budownictwie energooszczędnym, poza aspektem minimalizacji ilości energii potrzebnej do ogrzewania i chłodzenia budynków, powoduje świadomą, efektywną redukcję emisji dwutlenku węgla do atmosfery. Szacuje się, że drewno zawiera do 60% celulozy oraz około 30% ligniny. Największa ilość węgla jest magazynowana w pniu – około 66% biomasy drzewnej. Węgiel pozostaje związany w ten sposób w ciągu całego cyklu życia drzewa, również w produktach drewnopochodnych, takich jak materiały budowlane STEICO. Każdy obiekt wzniesiony w technologii STEICO staje się zatem naturalnym magazynem węgla, przyczyniając się do redukcji emisji CO2. W przeciwieństwie do konwencjonalnych materiałów termoizolacyjnych, takich jak: wełna mineralna, wełna szklana, polistyren, które nie biorą udziału w procesie naturalnego pochłaniania CO2 z atmosfery.

Racjonalne pozyskiwanie i wykorzystywanie surowca

Wykorzystywanie drewna w budownictwie nie odzwierciedla, jak często jest mylnie wysuwane, gospodarki rabunkowej lasów. Przeciwnie, posiada znaczący udział w procesie stabilizacji oraz utrzymywania dobrej kondycji lasów i powietrza na całym świecie. Elementy systemu budowlanego STEICO są produkowane z drewna pochodzącego z odpowiedzialnie zarządzanych lasów. Dowodem na to, że drewno jest naprawdę pozyskiwane w sposób odpowiedzialny i przyjazny środowisku, jest certyfikacja znanej, niezależnej instytucji. Grupa STEICO, jako producent materiałów budowlanych z drewna, otrzymała certyfikat FSC (Forest Stewardship Council) oraz PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification Schemes) na całą paletę produktów izolacyjnych i konstrukcyjnych. Ścisły nadzór nad drewnem, poprzez etap pozyskiwania, produkcji, aż do gotowego produktu, pozwala kontrolować przyjazny środowisku i społeczeństwu łańcuch wykorzystania drewna, powiększając w sposób kontrolowany powierzchnię lasów. Zdrowe i stabilne lasy zapewniają z kolei długotrwałą i powtarzalną produkcję drewna, które może być wykorzystywane jako ekologiczny surowiec lub materiał budowlany.

Proekologiczne procesy produkcyjne

Procesy produkcyjne w STEICO odtwarzają zamknięte cykle, dzięki czemu gwarantują produkcję przyjazną dla środowiska. Również energia niezbędna do realizacji produkcji jest pozyskiwana w sposób ekologiczny. Odpady produkcyjne (resztki drewna) są przetwarzane na energię w elektrowni na biomasę. Biomasa drzewna jest surowcem wysokoenergetycznym, dzięki energii pozyskiwanej z promieniowania słonecznego (ok. 5 MWh/1 m3). W efekcie dochodzi do redukcji stosowania paliw kopalnych. Stała kontrola i nadzór procesów produkcyjnych poprzez niezależne instytucje są z kolei gwarantem trwałych i wysokich standardów proekologicznych.

Dodatkowo, materiały termoizolacyjne STEICO zostały przebadane pod względem możliwej emisji substancji lotnych niebezpiecznych dla zdrowego człowieka oraz środowiska naturalnego. Jednostką przeprowadzającą badania był niezależny Instytut Biologii Budownictwa w Rosenheim (IBR). Badania potwierdziły, że produkty STEICO zapewniają biologicznie nieszkodliwe mieszkanie/życie oraz równocześnie spełniają wymogi ochrony środowiska.

****

Materiały budowlane STEICO są produkowane w dwóch zakładach w Polsce – w Czarnkowie i Czarnej Wodzie (woj. pomorskie) oraz w jednym zakładzie we Francji. Obecnie grupa STEICO jest największym producentem materiałów termoizolacyjnych z włókien drzewnych na świecie oraz jednym z największych producentów produktów nośnych z grupy EWP w postaci belek dwuteowych i kompozytu LVL. W ofercie firmy STEICO znajdują się płyty termoizolacyjne, produkowane z naturalnego drewna – na dachy, stropy i ściany, m.in. lekkie i wytrzymałe ekologiczne płyty do izolacji cieplnej oraz akustycznej STEICOtherm dry, wytrzymałe płyty z włókna drzewnego, przeznaczone do tynkowania STEICOprotect dry oraz STEICouniversal dry – wytrzymała, płyta podpokryciowa, mocowana na zewnątrz dachu, bezpośrednio do krokwi.

Do produkcji materiałów budowlanych używany jest wyłącznie naturalny surowiec pochodzący z odpowiedzialnie zarządzanych lasów. Z kolei resztki drewna są przetwarzane na energię potrzebną do produkcji. Fot. STEICO

Nawet 8 tys. ton płyt miesięcznie aby zaspokoić oczekiwania rynku

STEICO zwiększa o ponad 50 proc. moce produkcyjne w zakresie płyt termoizolacyjnych typu “dry” w odpowiedzi na rosnący popyt branży budowlanej. Uruchomiona w Czarnkowie linia LDF2 pozwoli również poszerzyć ofertę formatów i grubości płyt.  

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA 

W budynkach mieszkalnych spędzamy nawet 80 proc. naszego życia, dlatego ich standard ma bezpośredni wpływ na nasze zdrowie i samopoczucie przez cały okres eksploatacji. Świadomi inwestorzy chcą budować nie tylko szybciej i sprawniej, ale coraz większą wagę przykładają również do komfortu użytkowania domów. Wybierają materiały, które umożliwiają realizację obiektów spełniających wymogi nowoczesnego, energooszczędnego budownictwa. Dynamiczny rozwój tego sektora wiąże się ze wzrostem popytu na ekologiczne materiały budowlane, w tym płyty termoizolacyjne wykonane z naturalnego surowca drzewnego, w jakich specjalizuje się firma STEICO. Jej możliwości produkcyjne okazały się jednak niewystarczające wobec rosnącego zapotrzebowania, dlatego w fabryce w Czarnkowie uruchomiona została druga linia do produkcji ultralekkich płyt porowatych. Pozwoli ona zwiększyć wydajność produkcji płyt termoizolacyjnych typu “dry” o ponad 50%. Po pełnym rozruchu linii moce przerobowe fabryki wzrosną z poziomu 5,5 tys. do 8 tys. ton płyt miesięcznie.

– Większa świadomość ekologiczna inwestorów a także czekające nas zmiany w zakresie standardów, jakie będzie musiało spełniać budownictwo od 2021 roku, powodują, że coraz większą wagę podczas wyboru materiałów budowlanych przywiązujemy do ich parametrów i właściwości, ale również walorów prozdrowotnych – mówi Waldemar Motyka, wiceprezes STEICO CEE sp. z o.o. – Zauważamy coraz większe zapotrzebowanie na naturalne materiały izolacyjne, dlatego chcemy być przygotowani na rosnące potrzeby rynku. Druga linia LDF, którą uruchomiliśmy w Czarnkowie, znacznie zwiększa nasze możliwości i elastyczność produkcji płyt termoizolacyjnych. 

Nowa inwestycja w zakładzie w Czarnkowie pozwoli nie tylko w znaczący sposób zwiększyć potencjał produkcyjny, ale również poszerzyć portfolio produktowe. Możliwe będzie zwiększenie dotychczasowych możliwości obróbczych w zakresie formatów i w większym niż dotychczas zakresie grubości płyt.

Na linii LDF2 przewidziano również możliwość pakowania płyt w małe paczki – nawet po 3 czy 4 formatki, w zależności od ich grubości i gęstości.

– To odpowiedź na oczekiwania w szczególności mniejszych inwestorów – wyjaśnia wiceprezes Motyka. – Dzięki mniejszym paczkom łatwiejszy będzie transport i przenoszenie materiału w trakcie prac budowlanych.

W planach rozwojowych firmy związanych z uruchomieniem drugiej linii LDF jest również produkcja nowego typu płyt.

Przy nowej inwestycji mocny akcent położono również na ekologię. Zastosowanie nowoczesnych rozwiązań w procesie cięcia płyt generuje mniejszą ilość odpadu w postaci pyłu, co wpływa na bardziej efektywne wykorzystanie surowca drzewnego.

*******

Naturalne płyty termoizolacyjne STEICO

W ofercie firmy STEICO znajdują się płyty termoizolacyjne, produkowane z naturalnego drewna – na dachy, stropy i ściany, m.in. lekkie i wytrzymałe ekologiczne płyty do izolacji cieplnej oraz akustycznej STEICOtherm dry, wytrzymałe płyty z włókna drzewnego, przeznaczone do tynkowania STEICOprotect dry oraz STEICouniversal dry – wytrzymała, płyta podpokryciowa, mocowana na zewnątrz dachu, bezpośrednio do krokwi.

Niezależnie gdzie zostaną zastosowane: na dach, strop czy ścianę, materiały termoizolacyjne STEICO produkowane z włókna drzewnego zapewniają doskonały komfort cieplny. Dzięki szczególnym zaletom naturalnych włókien, zimą zatrzymują ciepło w domu, latem natomiast chronią go przed upałem. Właściwości higroskopijne materiałów termoizolacyjnych wpływają na zdrowy, wewnętrzny mikroklimat. Duża gęstość produktów STEICO w połączeniu z porowatą strukturą gwarantuje dodatkowo doskonałą izolację akustyczną całego budynku.

STEICOprotect dry- płyta z włókien drzewnych przeznaczona do złożonych systemów izolacji cieplnej ścian zewnętrznych budynku. Fot. STEICO

STEICOtherm dry – ekologiczna płyta do izolacji cieplnej oraz akustycznej o wszechstronnym zastosowaniu, np. termoizolacji dachu. Fot. STEICO

STEICOuniversal dry – wytrzymała, termoizolacyjna płyta podpokryciowa, mocowana na zewnątrz dachu, bezpośrednio do krokwi. Fot. STEICO

STEICOspecial dry – wytrzymała płyta do efektywnej i ekologicznej termomodernizacji dachów od zewnątrz. Fot. STEICO

Potwierdzona odporność ogniowa ścian w systemie STEICO

Ściany w konstrukcji szkieletowej w systemie STEICO są bezpieczne nie tylko w budynkach jednorodzinnych. Klasyfikacja REI w zakresie odporności ogniowej potwierdza, że można je projektować w budynkach wielkogabarytowych i obiektach użyteczności publicznej.

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Ściana w konstrukcji szkieletowej w systemie STEICO otrzymała klasyfikację NRO w zakresie odporności ogniowej – Nie Rozprzestrzeniającą Ognia. Klasyfikacja ta, przyznana w ub.r. przez Instytut Techniki Budowlanej, stanowi potwierdzenie, że odpowiednio zastosowane oraz otynkowane izolacje z włókna drzewnego zabezpieczają ścianę przez pewien czas przed zapaleniem. Wieloletnie badania potwierdziły więc, że budynki mieszkalne zaprojektowane w technologii STEICO są bezpieczne.

Uzyskana na początku tego roku klasyfikacja REI rozszerza obszar bezpiecznego, zgodnego z normami stosowania systemu STEICO również na budynki wielorodzinne i użyteczności publicznej.

– W przypadku projektowania i wykonywania obiektów użyteczności publicznej, takich jak przedszkola, żłobki, biurowce, a także budynki wielorodzinne ściany, stropy a czasami również dachy muszą spełniać dodatkowe, znacznie bardziej surowe kryteria – tłumaczy Marcin Paczyński z firmy STEICO CEE Sp. z o.o. – W przypadku pożaru elementy budynku muszą bowiem zapewnić ich użytkownikom wystarczająco dużo czasu na ewakuację.

W Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury i Budownictwa o warunkach technicznych jakim odpowiadają budynki i ich usytuowanie przedstawiono zasady projektowania budynków w zależności od odpowiedniej odporności ogniowej jego elementów. Określono tam również Polskie Normy, na podstawie których bada się i ocenia trwałość elementów. Sprawdzane są trzy kryteria:

R – nośność ogniowa (w minutach), określona zgodnie z Polską Normą dotyczącą zasad ustalania klas odporności ogniowej elementów budynku,

E – szczelność ogniowa (w minutach),

I – izolacyjność ogniowa (w minutach).

Według tych trzech kryteriów zostały sprawdzone ściany konstrukcyjne wykonane z materiałów STEICO. Badania przeprowadzone w Polskim Instytucie Techniki Budowlanej w Zakładzie Badań Ogniowych potwierdziły, że konstrukcje i izolacje wykonane z materiałów drewnopochodnych spełniają bardzo wysokie kryteria badawcze. Zwieńczeniem badań jest opracowana klasyfikacja w zakresie odporności ogniowej REI na działanie ognia przez 30, 45, 60 i 90 minut.

Dzięki tej klasyfikacji można projektować i budować jeszcze bezpieczniejsze domy jedno- i wielorodzinne, a także obiekty użyteczności publicznej w systemie STEICO.

Klasyfikacja w zakresie odporności ogniowej

STEICO będzie produkować elementy prefabrykowane dla budownictwa drewnianego

O 40% w skali roku wzrosła w Polsce ilość stawianych budynków w technologii drewnianej. Klienci oczekują pełnej prefabrykacji i szybkiej budowy, jednak fabryki nie nadążają z realizacją zamówień, a linie produkcyjne są obłożone z wielomiesięcznym wyprzedzeniem. Od drugiej połowy przyszłego roku firmy budowlane będą mogły korzystać z potencjału produkcyjnego nowej fabryki  STEICO. W Czarnkowie koło Poznania powstaje jedna z największych w Europie linii do prefabrykacji elementów dla domów szkieletowych.

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

W 2018 roku tylko w technologii STEICO w Polsce powstanie około 800 obiektów budowlanych. Mogłoby ich powstać znacznie więcej, bo kolejka klientów oczekujących na budowę ekologicznego domu z drewna jest coraz dłuższa, ale zamówienia przyjmowane są dopiero na przyszły rok.

– Zaletą technologii STEICO jest szybki czas budowy wynoszący kilkanaście tygodni, ale wąskim gardłem są obecnie zdolności produkcyjne polskich zakładów zajmujących się prefabrykacją ścian i stropów – mówi Waldemar Motyka, prezes zarządu STEICO CEE. – Zdecydowaliśmy się wesprzeć potrzeby polskiego rynku nową usługą prefabrykacji na zlecenie, którą będziemy realizować w budowanej już w Czarnkowie nowej hali produkcyjnej.

Obecnie STEICO jest w Polsce liderem w produkcji komponentów do produkcji domów drewnianych, wytwarzając w zakładach w Czarnej Wodzie (pomorskie) oraz Czarnkowie (wielkopolskie) materiały konstrukcyjne (belki dwuteowe, belki LVL) oraz materiały termoizolacyjne (płyty, maty, materiały do wdmuchiwania izolacji) służące do wznoszenia obiektów budowlanych o konstrukcji drewnianej.

– Ochrona środowiska to nasz priorytet. Produkujemy nie tylko ekologiczne materiały do budowania ekologicznych domów. Postępujemy zgodnie z ideą zero waste i z każdej kłody zakupionej w lesie niemal w 100% wykorzystujemy materiał produkcyjny, zaczynając od najcenniejszych fornirów na belki LVL, po wykorzystanie nawet zrzynów czy zrębek do produkcji płyt izolacyjnych – mówi Waldemar Motyka. – Teraz idziemy krok dalej ograniczając emisję CO₂ w transporcie. Nasze materiały budowlane nie muszą trafiać najpierw do hurtowni, potem do zakładów prefabrykacji i na plac budowy, pokonując tirami setki kilometrów. Już na miejscu w Czarnkowie będziemy mogli na zlecenie producentów domów drewnianych wykonać, zgodnie z przygotowanym przez nich projektem i specyfikacją, całe ściany czy stropy. Dopiero tak przygotowany produkt o wyższym stopniu przetworzenia, klient będzie od nas odbierał i może od razu go transportować na plac budowy, gdzie w ciągu kilku tygodni powstanie dom, przedszkole czy inny obiekt.

W Czarnkowie już jesienią br. rozpoczęto prace budowlane przy wznoszeniu nowej hali produkcyjnej. Wkrótce rozpocznie się instalacja linii do prefabrykacji niemieckiej firmy Weinmann. Jest to sterowana numerycznie, w pełni zautomatyzowana linia, która będzie w stanie wyprodukować prefabrykowane elementy umożliwiające wznoszenie ok. 1000 domów rocznie. Cyfrowa fabryka pozwala współpracować z klientami on-line, uzyskując od nich pliki projektowe CAD i przekształcać je w pliki wykonawcze dla maszyn. Inteligentna produkcja dopasowuje do uzyskanego zlecenia ilość potrzebnych materiałów, wysyłając odpowiednie sygnały do magazynów STEICO. W ten sposób STEICO chce pogłębić realizację idei produkcji “Just in time”.

– Wbrew różnym informacjom, które obiegają branżę, nie będziemy zajmować się budowaniem domów, bo do tego potrzebni są architekci, konstruktorzy, cały proces pozwoleń, logistyki i później montażu – mówi Waldemar Motyka. – Będziemy świadczyć tylko usługę prefabrykacji, ponieważ jesteśmy w stanie podjąć trud inwestycyjny, który byłby zbyt duży dla wielu mniejszych producentów domów, dla których zakup tak dużej, wydajnej linii prefabrykacji jest nie tylko kosztowny, ale też nierentowny, przekładając na skalę produkcji jednego wykonawcy.

Do silnych stron nowej usługi STEICO zalicza również know-how oraz wiedzę technologiczną.

– Zatrudniamy kilkudziesięciu technologów z wieloletnim doświadczeniem w  branży materiałów budowlanych z drewna. Mamy na miejscu laboratoria, wykładowców z Akademii STEICO, którzy szkolą w całej Polsce wykonawców, architektów, konstruktorów a nawet strażaków czy inspektorów nadzoru budowlanego w zakresie technologii budownictwa szkieletowego. Ta wiedza jest wraz z naszą usługą prefabrykacji dostępna dla klientów – dodaje Waldemar Motyka.

STEICO w ciągu ostatnich pięciu lat dokonało w Polsce inwestycji o wartości ok. 150 mln EUR (ponad 620 mln zł). Budując i rozbudowując linie produkcyjne w Czarnkowie i Czarnej Wodzie podwoiło zatrudnienie z 773 osób w 2013 roku do 1420 w 2018 roku.

– Zdecydowaliśmy się wesprzeć potrzeby polskiego rynku nową usługą prefabrykacji na zlecenie, którą będziemy realizować w nowej hali produkcyjnej w Czarnkowie – mówi Waldemar Motyka, prezes zarządu STEICO CEE. Fot. STEICO

PRODUKCJA STEICO W POLSCE

STEICO to niemiecka firma rodzinna, która od 1998 roku konsekwentnie inwestuje w Polsce w branży budownictwa drewnianego. W 1998 roku spółka Steinmann (od 2001 roku STEICO AG) nabyła 33% udziałów w zakładzie produkcyjnym w Czarnkowie, który nosił wówczas nazwę Ekopłyta SA. W 2005 STEICO nabyło 100% udziałów w zakładzie w Czarnkowie powołując w Polsce spółkę STEICO S.A. W tym samym roku dzięki inwestorowi udało się uratować od upadku zakład płyt drewnopochodnych w Czarnej Wodzie, który dziś należy do wiodących w Europie producentów płyt pilśniowych twardych (43 tys. ton) oraz płyt porowatych (41 tys. ton).  W 2015 roku uruchomiono w Czarnej Wodzie pierwszą w Polsce linię produkcji innowacyjnych płyt i belek konstrukcyjnych z forniru klejonego warstwowo (LVL), a już dwa lata później drugi ciąg produkcyjny, dający STEICO łączną wydajność 80 000 m3 tego materiału.

W siostrzanym zakładzie w Czarnkowie STEICO, oprócz utrzymania i rozbudowania ciągów produkcji płyt pilśniowych porowatych dawnej Ekopłyty (obecnie 4 linie, 133 tys. ton rocznie), uruchomiono dwie linie produkcji płyt izolacyjnych: typu LDF oraz mat włóknistych, oparte na nowych, ekologicznych technologiach. W 2008 roku uruchomiono także produkcję belek dwuteowych (9 mln mb rocznie). W kolejnych latach uzupełniono  gamę wytwarzanych produktów budowlanych o produkcję nowych produktów izolacyjnych: luźnego włókna drzewnego do wdmuchiwania (ok. 10 tys. ton rocznie) oraz celulozy do wdmuchiwania (ok. 15 tys. ton rocznie).

Zaletą technologii STEICO jest szybki czas budowy wynoszący kilkanaście tygodni. Fot. STEICO