Category Archives: STEICO

STEICO otworzyło halę prefabrykacji w Czarnkowie

Jedenasta hala produkcyjna w strukturze zakładu STEICO w Czarnkowie została właśnie otwarta. Właściwie to nie hala produkcyjna, a montażowa, bo zgodni z ideą zrównoważonego rozwoju i zasadą “zero waste”, z ekologicznych wyrobów budowlanych, powstałych na 12 liniach produkcyjnych STEICO, w nowej hali, na trzynastej linii, będą prefabrykowane ściany, stropy i dachy. Skorzystają z niej firmy budowlane, które mogą zlecić STEICO prefabrykację elementów nawet na 300 budynków rocznie.

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

– Podczas gdy politycy dyskutują o walce ze smogiem, my każdego dnia pracujemy nad tym, by w ramach naszej działalności powietrze było mniej zanieczyszczone, podejmując codziennie konkretne kroki – mówi Katarzyna Schramek, członek zarządu STEICO SE, które jest właścicielem fabryk w Polsce, produkujących ekologiczne wyroby konstrukcyjne i izolacyjne i jest w tej dziedzinie zdecydowanym europejskim liderem.

W piątek, 24 maja tym krokiem było otwarcie nowej hali o powierzchni 80 000 m², w której wkrótce zostanie uruchomiona wysokowydajna linia do prefabrykacji elementów dla budownictwa szkieletowego. Po osiągnięciu pełnej wydajności będzie w stanie wytworzyć rocznie elementy prefabrykowane do skonstruowania około 300 domów jednorodzinnych.

– Każdego dnia nasze fabryki opuszcza kilkaset tirów, które wiozą płyty izolacyjne z drewna czy belki dwuteowe na place budowy całej Europy. Teraz możemy dociąć i zmontować gotowe elementy w ramach usługi dla klienta już na miejscu, w naszej fabryce, ograniczając ilość transportowanego materiału z brutto na netto – wyjaśnia Marcin Zboroń, dyrektor ds. rozwoju i kontaktów biznesowych w STEICO sp. z o.o.

Pomysł chwalą zarówno leśnicy, kontrahenci, jak i przedstawiciele władz samorządowych.

– Zainteresowanie ekologicznym budownictwem drewnianym w Polsce jest ogromne, zarówno wśród inwestorów indywidualnych, deweloperów czy gmin inwestujących w żłobki i przedszkola – mówi Krzysztof Kapera, prezes zarządu spółki Polskie Domy Drewniane. – Mamy w Polsce zasoby leśne, fabryki ekologicznych płyt, jak te w Czarnkowie czy Czarnej Wodzie i mamy świetne firmy wykonawcze, które zdobywały doświadczenie na budowach całego świata. Uruchomienie zakładu prefabrykacji przez STEICO stwarza nowe możliwości dla firm produkujących domy drewniane.

Gdy jesienią STEICO uruchomi montaże na nowej linii prefabrykacji, realizacja wielu budów, które obecnie z braku mocy produkcyjnych pozostają na papierze architektów, może znacząco przyśpieszyć. Obecnie szacuje się, że w Polsce powstaje około 800 domów w technologii szkieletu drewnianego STEICO, w przyszłym roku może być ich nawet 50% więcej.

– To dobra prognoza dla Polski w perspektywie redukcji emisji CO₂ – zauważa dr Andrzej Noskowiak z Instytutu Technologii Drewna. – Dom jednorodzinny wykonany w technologii szkieletowej, o powierzchni zabudowy 171 m², magazynuje ponad 46 ton dwutlenku węgla. Aż połowa z tego kumuluje się w ścianach stropach i dachach.

STEICO w ciągu ostatnich pięciu lat dokonało w Polsce inwestycji o wartości ok. 150 mln EUR (ponad 620 mln zł). Tylko w Czarnkowie w ciągu pięciu lat liczba linii produkcyjnych wzrosła z 8 do 13. Produkcja samych płyt to obecnie już 9 tysięcy ton miesięcznie.

Budując i rozbudowując linie produkcyjne w Czarnkowie i Czarnej Wodzie, STEICO podwoiło zatrudnienie z 773 osób w 2013 do 1420 w 2018 roku. Rekrutacja nadal trwa, bo wiąż rośnie zapotrzebowanie na nowych pracowników o coraz wyższych kwalifikacjach, związanych m.in. z mechatroniką i automatyką.

– Dziękujemy za państwa aktywność gospodarczą, ale także za wrażliwość społeczną i obecność w życiu kulturalnym, edukacyjnym i sportowym Czarnkowa – mówił Andrzej Tadla, Burmistrz Miasta Czarnkowa wznoszą toast za nową inwestycję.

– To, co miałem przyjemność zobaczy zwiedzając zakład budzi mój ogromny podziw – dodał Jacek Bogusławski, członek zarządu Województwa Wielkopolskiego. – Firma jest sercem gospodarczym północnej Wielkopolski. Rozwój następuje niezwykle dynamicznie, niemal co roku otwierana jest kolejna linia produkcyjna. Trzymam kciuki za powodzenie tych projektów, bo to dzięki nim Wielkopolska jest w czołówce najbardziej dynamicznie rozwijających się regionów Unii Europejskiej.

System budowlany STEICO – świadomy bilans ekologiczny

Proekologiczne są nie tylko materiały budowlane STEICO, ale świadoma  filozofia produkcyjna firmy – począwszy od pozyskania surowca z odpowiedzialnie zarządzanych lasów, poprzez naturalne materiały produkowane bez szkodliwych dodatków, aż do kompleksowego systemu budowlanego, który pozwala realizować obiekty zapewniające użytkownikom najwyższy komfort mieszkalny i nie zagrażające środowisku naturalnemu.

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Na początku były to zaledwie płyty pilśniowe porowate, obecnie jest to kompleksowy system budowlany, który stanowi zbiór rozwiązań dla nowoczesnego budownictwa energooszczędnego bazującego na materiałach z drewna. Jego opracowanie zajęło firmie STEICO wiele lat i stało się możliwe dzięki współpracy z setkami firm oraz instytucji z branży budowlanej i naukowej.

Rozwiązania budowlane STEICO charakteryzują się wyjątkowo kompleksowym podejściem do tematyki budownictwa energooszczędnego. Dostępne są liczne warianty sprawdzonych przegród ściennych, stropowych oraz dachowych, bazujących na konstrukcji z drewna wysokoprzetworzonego oraz na izolacji termiczno-akustycznej z naturalnych włókien drzewnych.  Łączy je wspólny mianownik: są ekologiczne i przyjazne dla przyszłych użytkowników budynków.

Proekologiczne rozwiązania

Materiały do izolacji termiczno-akustycznej oraz elementy konstrukcyjne są produkowane z drewna iglastego. Drewno charakteryzuje się naturalną zdolnością do obniżania poziomu dwutlenku węgla w powietrzu. W rezultacie jego zastosowanie w nowoczesnym budownictwie energooszczędnym, poza aspektem minimalizacji ilości energii potrzebnej do ogrzewania i chłodzenia budynków, powoduje świadomą, efektywną redukcję emisji dwutlenku węgla do atmosfery. Szacuje się, że drewno zawiera do 60% celulozy oraz około 30% ligniny. Największa ilość węgla jest magazynowana w pniu – około 66% biomasy drzewnej. Węgiel pozostaje związany w ten sposób w ciągu całego cyklu życia drzewa, również w produktach drewnopochodnych, takich jak materiały budowlane STEICO. Każdy obiekt wzniesiony w technologii STEICO staje się zatem naturalnym magazynem węgla, przyczyniając się do redukcji emisji CO2. W przeciwieństwie do konwencjonalnych materiałów termoizolacyjnych, takich jak: wełna mineralna, wełna szklana, polistyren, które nie biorą udziału w procesie naturalnego pochłaniania CO2 z atmosfery.

Racjonalne pozyskiwanie i wykorzystywanie surowca

Wykorzystywanie drewna w budownictwie nie odzwierciedla, jak często jest mylnie wysuwane, gospodarki rabunkowej lasów. Przeciwnie, posiada znaczący udział w procesie stabilizacji oraz utrzymywania dobrej kondycji lasów i powietrza na całym świecie. Elementy systemu budowlanego STEICO są produkowane z drewna pochodzącego z odpowiedzialnie zarządzanych lasów. Dowodem na to, że drewno jest naprawdę pozyskiwane w sposób odpowiedzialny i przyjazny środowisku, jest certyfikacja znanej, niezależnej instytucji. Grupa STEICO, jako producent materiałów budowlanych z drewna, otrzymała certyfikat FSC (Forest Stewardship Council) oraz PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification Schemes) na całą paletę produktów izolacyjnych i konstrukcyjnych. Ścisły nadzór nad drewnem, poprzez etap pozyskiwania, produkcji, aż do gotowego produktu, pozwala kontrolować przyjazny środowisku i społeczeństwu łańcuch wykorzystania drewna, powiększając w sposób kontrolowany powierzchnię lasów. Zdrowe i stabilne lasy zapewniają z kolei długotrwałą i powtarzalną produkcję drewna, które może być wykorzystywane jako ekologiczny surowiec lub materiał budowlany.

Proekologiczne procesy produkcyjne

Procesy produkcyjne w STEICO odtwarzają zamknięte cykle, dzięki czemu gwarantują produkcję przyjazną dla środowiska. Również energia niezbędna do realizacji produkcji jest pozyskiwana w sposób ekologiczny. Odpady produkcyjne (resztki drewna) są przetwarzane na energię w elektrowni na biomasę. Biomasa drzewna jest surowcem wysokoenergetycznym, dzięki energii pozyskiwanej z promieniowania słonecznego (ok. 5 MWh/1 m3). W efekcie dochodzi do redukcji stosowania paliw kopalnych. Stała kontrola i nadzór procesów produkcyjnych poprzez niezależne instytucje są z kolei gwarantem trwałych i wysokich standardów proekologicznych.

Dodatkowo, materiały termoizolacyjne STEICO zostały przebadane pod względem możliwej emisji substancji lotnych niebezpiecznych dla zdrowego człowieka oraz środowiska naturalnego. Jednostką przeprowadzającą badania był niezależny Instytut Biologii Budownictwa w Rosenheim (IBR). Badania potwierdziły, że produkty STEICO zapewniają biologicznie nieszkodliwe mieszkanie/życie oraz równocześnie spełniają wymogi ochrony środowiska.

****

Materiały budowlane STEICO są produkowane w dwóch zakładach w Polsce – w Czarnkowie i Czarnej Wodzie (woj. pomorskie) oraz w jednym zakładzie we Francji. Obecnie grupa STEICO jest największym producentem materiałów termoizolacyjnych z włókien drzewnych na świecie oraz jednym z największych producentów produktów nośnych z grupy EWP w postaci belek dwuteowych i kompozytu LVL. W ofercie firmy STEICO znajdują się płyty termoizolacyjne, produkowane z naturalnego drewna – na dachy, stropy i ściany, m.in. lekkie i wytrzymałe ekologiczne płyty do izolacji cieplnej oraz akustycznej STEICOtherm dry, wytrzymałe płyty z włókna drzewnego, przeznaczone do tynkowania STEICOprotect dry oraz STEICouniversal dry – wytrzymała, płyta podpokryciowa, mocowana na zewnątrz dachu, bezpośrednio do krokwi.

Do produkcji materiałów budowlanych używany jest wyłącznie naturalny surowiec pochodzący z odpowiedzialnie zarządzanych lasów. Z kolei resztki drewna są przetwarzane na energię potrzebną do produkcji. Fot. STEICO

Nawet 8 tys. ton płyt miesięcznie aby zaspokoić oczekiwania rynku

STEICO zwiększa o ponad 50 proc. moce produkcyjne w zakresie płyt termoizolacyjnych typu “dry” w odpowiedzi na rosnący popyt branży budowlanej. Uruchomiona w Czarnkowie linia LDF2 pozwoli również poszerzyć ofertę formatów i grubości płyt.  

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA 

W budynkach mieszkalnych spędzamy nawet 80 proc. naszego życia, dlatego ich standard ma bezpośredni wpływ na nasze zdrowie i samopoczucie przez cały okres eksploatacji. Świadomi inwestorzy chcą budować nie tylko szybciej i sprawniej, ale coraz większą wagę przykładają również do komfortu użytkowania domów. Wybierają materiały, które umożliwiają realizację obiektów spełniających wymogi nowoczesnego, energooszczędnego budownictwa. Dynamiczny rozwój tego sektora wiąże się ze wzrostem popytu na ekologiczne materiały budowlane, w tym płyty termoizolacyjne wykonane z naturalnego surowca drzewnego, w jakich specjalizuje się firma STEICO. Jej możliwości produkcyjne okazały się jednak niewystarczające wobec rosnącego zapotrzebowania, dlatego w fabryce w Czarnkowie uruchomiona została druga linia do produkcji ultralekkich płyt porowatych. Pozwoli ona zwiększyć wydajność produkcji płyt termoizolacyjnych typu “dry” o ponad 50%. Po pełnym rozruchu linii moce przerobowe fabryki wzrosną z poziomu 5,5 tys. do 8 tys. ton płyt miesięcznie.

– Większa świadomość ekologiczna inwestorów a także czekające nas zmiany w zakresie standardów, jakie będzie musiało spełniać budownictwo od 2021 roku, powodują, że coraz większą wagę podczas wyboru materiałów budowlanych przywiązujemy do ich parametrów i właściwości, ale również walorów prozdrowotnych – mówi Waldemar Motyka, wiceprezes STEICO CEE sp. z o.o. – Zauważamy coraz większe zapotrzebowanie na naturalne materiały izolacyjne, dlatego chcemy być przygotowani na rosnące potrzeby rynku. Druga linia LDF, którą uruchomiliśmy w Czarnkowie, znacznie zwiększa nasze możliwości i elastyczność produkcji płyt termoizolacyjnych. 

Nowa inwestycja w zakładzie w Czarnkowie pozwoli nie tylko w znaczący sposób zwiększyć potencjał produkcyjny, ale również poszerzyć portfolio produktowe. Możliwe będzie zwiększenie dotychczasowych możliwości obróbczych w zakresie formatów i w większym niż dotychczas zakresie grubości płyt.

Na linii LDF2 przewidziano również możliwość pakowania płyt w małe paczki – nawet po 3 czy 4 formatki, w zależności od ich grubości i gęstości.

– To odpowiedź na oczekiwania w szczególności mniejszych inwestorów – wyjaśnia wiceprezes Motyka. – Dzięki mniejszym paczkom łatwiejszy będzie transport i przenoszenie materiału w trakcie prac budowlanych.

W planach rozwojowych firmy związanych z uruchomieniem drugiej linii LDF jest również produkcja nowego typu płyt.

Przy nowej inwestycji mocny akcent położono również na ekologię. Zastosowanie nowoczesnych rozwiązań w procesie cięcia płyt generuje mniejszą ilość odpadu w postaci pyłu, co wpływa na bardziej efektywne wykorzystanie surowca drzewnego.

*******

Naturalne płyty termoizolacyjne STEICO

W ofercie firmy STEICO znajdują się płyty termoizolacyjne, produkowane z naturalnego drewna – na dachy, stropy i ściany, m.in. lekkie i wytrzymałe ekologiczne płyty do izolacji cieplnej oraz akustycznej STEICOtherm dry, wytrzymałe płyty z włókna drzewnego, przeznaczone do tynkowania STEICOprotect dry oraz STEICouniversal dry – wytrzymała, płyta podpokryciowa, mocowana na zewnątrz dachu, bezpośrednio do krokwi.

Niezależnie gdzie zostaną zastosowane: na dach, strop czy ścianę, materiały termoizolacyjne STEICO produkowane z włókna drzewnego zapewniają doskonały komfort cieplny. Dzięki szczególnym zaletom naturalnych włókien, zimą zatrzymują ciepło w domu, latem natomiast chronią go przed upałem. Właściwości higroskopijne materiałów termoizolacyjnych wpływają na zdrowy, wewnętrzny mikroklimat. Duża gęstość produktów STEICO w połączeniu z porowatą strukturą gwarantuje dodatkowo doskonałą izolację akustyczną całego budynku.

STEICOprotect dry- płyta z włókien drzewnych przeznaczona do złożonych systemów izolacji cieplnej ścian zewnętrznych budynku. Fot. STEICO

STEICOtherm dry – ekologiczna płyta do izolacji cieplnej oraz akustycznej o wszechstronnym zastosowaniu, np. termoizolacji dachu. Fot. STEICO

STEICOuniversal dry – wytrzymała, termoizolacyjna płyta podpokryciowa, mocowana na zewnątrz dachu, bezpośrednio do krokwi. Fot. STEICO

STEICOspecial dry – wytrzymała płyta do efektywnej i ekologicznej termomodernizacji dachów od zewnątrz. Fot. STEICO

Potwierdzona odporność ogniowa ścian w systemie STEICO

Ściany w konstrukcji szkieletowej w systemie STEICO są bezpieczne nie tylko w budynkach jednorodzinnych. Klasyfikacja REI w zakresie odporności ogniowej potwierdza, że można je projektować w budynkach wielkogabarytowych i obiektach użyteczności publicznej.

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Ściana w konstrukcji szkieletowej w systemie STEICO otrzymała klasyfikację NRO w zakresie odporności ogniowej – Nie Rozprzestrzeniającą Ognia. Klasyfikacja ta, przyznana w ub.r. przez Instytut Techniki Budowlanej, stanowi potwierdzenie, że odpowiednio zastosowane oraz otynkowane izolacje z włókna drzewnego zabezpieczają ścianę przez pewien czas przed zapaleniem. Wieloletnie badania potwierdziły więc, że budynki mieszkalne zaprojektowane w technologii STEICO są bezpieczne.

Uzyskana na początku tego roku klasyfikacja REI rozszerza obszar bezpiecznego, zgodnego z normami stosowania systemu STEICO również na budynki wielorodzinne i użyteczności publicznej.

– W przypadku projektowania i wykonywania obiektów użyteczności publicznej, takich jak przedszkola, żłobki, biurowce, a także budynki wielorodzinne ściany, stropy a czasami również dachy muszą spełniać dodatkowe, znacznie bardziej surowe kryteria – tłumaczy Marcin Paczyński z firmy STEICO CEE Sp. z o.o. – W przypadku pożaru elementy budynku muszą bowiem zapewnić ich użytkownikom wystarczająco dużo czasu na ewakuację.

W Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury i Budownictwa o warunkach technicznych jakim odpowiadają budynki i ich usytuowanie przedstawiono zasady projektowania budynków w zależności od odpowiedniej odporności ogniowej jego elementów. Określono tam również Polskie Normy, na podstawie których bada się i ocenia trwałość elementów. Sprawdzane są trzy kryteria:

R – nośność ogniowa (w minutach), określona zgodnie z Polską Normą dotyczącą zasad ustalania klas odporności ogniowej elementów budynku,

E – szczelność ogniowa (w minutach),

I – izolacyjność ogniowa (w minutach).

Według tych trzech kryteriów zostały sprawdzone ściany konstrukcyjne wykonane z materiałów STEICO. Badania przeprowadzone w Polskim Instytucie Techniki Budowlanej w Zakładzie Badań Ogniowych potwierdziły, że konstrukcje i izolacje wykonane z materiałów drewnopochodnych spełniają bardzo wysokie kryteria badawcze. Zwieńczeniem badań jest opracowana klasyfikacja w zakresie odporności ogniowej REI na działanie ognia przez 30, 45, 60 i 90 minut.

Dzięki tej klasyfikacji można projektować i budować jeszcze bezpieczniejsze domy jedno- i wielorodzinne, a także obiekty użyteczności publicznej w systemie STEICO.

Klasyfikacja w zakresie odporności ogniowej

STEICO będzie produkować elementy prefabrykowane dla budownictwa drewnianego

O 40% w skali roku wzrosła w Polsce ilość stawianych budynków w technologii drewnianej. Klienci oczekują pełnej prefabrykacji i szybkiej budowy, jednak fabryki nie nadążają z realizacją zamówień, a linie produkcyjne są obłożone z wielomiesięcznym wyprzedzeniem. Od drugiej połowy przyszłego roku firmy budowlane będą mogły korzystać z potencjału produkcyjnego nowej fabryki  STEICO. W Czarnkowie koło Poznania powstaje jedna z największych w Europie linii do prefabrykacji elementów dla domów szkieletowych.

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

W 2018 roku tylko w technologii STEICO w Polsce powstanie około 800 obiektów budowlanych. Mogłoby ich powstać znacznie więcej, bo kolejka klientów oczekujących na budowę ekologicznego domu z drewna jest coraz dłuższa, ale zamówienia przyjmowane są dopiero na przyszły rok.

– Zaletą technologii STEICO jest szybki czas budowy wynoszący kilkanaście tygodni, ale wąskim gardłem są obecnie zdolności produkcyjne polskich zakładów zajmujących się prefabrykacją ścian i stropów – mówi Waldemar Motyka, prezes zarządu STEICO CEE. – Zdecydowaliśmy się wesprzeć potrzeby polskiego rynku nową usługą prefabrykacji na zlecenie, którą będziemy realizować w budowanej już w Czarnkowie nowej hali produkcyjnej.

Obecnie STEICO jest w Polsce liderem w produkcji komponentów do produkcji domów drewnianych, wytwarzając w zakładach w Czarnej Wodzie (pomorskie) oraz Czarnkowie (wielkopolskie) materiały konstrukcyjne (belki dwuteowe, belki LVL) oraz materiały termoizolacyjne (płyty, maty, materiały do wdmuchiwania izolacji) służące do wznoszenia obiektów budowlanych o konstrukcji drewnianej.

– Ochrona środowiska to nasz priorytet. Produkujemy nie tylko ekologiczne materiały do budowania ekologicznych domów. Postępujemy zgodnie z ideą zero waste i z każdej kłody zakupionej w lesie niemal w 100% wykorzystujemy materiał produkcyjny, zaczynając od najcenniejszych fornirów na belki LVL, po wykorzystanie nawet zrzynów czy zrębek do produkcji płyt izolacyjnych – mówi Waldemar Motyka. – Teraz idziemy krok dalej ograniczając emisję CO₂ w transporcie. Nasze materiały budowlane nie muszą trafiać najpierw do hurtowni, potem do zakładów prefabrykacji i na plac budowy, pokonując tirami setki kilometrów. Już na miejscu w Czarnkowie będziemy mogli na zlecenie producentów domów drewnianych wykonać, zgodnie z przygotowanym przez nich projektem i specyfikacją, całe ściany czy stropy. Dopiero tak przygotowany produkt o wyższym stopniu przetworzenia, klient będzie od nas odbierał i może od razu go transportować na plac budowy, gdzie w ciągu kilku tygodni powstanie dom, przedszkole czy inny obiekt.

W Czarnkowie już jesienią br. rozpoczęto prace budowlane przy wznoszeniu nowej hali produkcyjnej. Wkrótce rozpocznie się instalacja linii do prefabrykacji niemieckiej firmy Weinmann. Jest to sterowana numerycznie, w pełni zautomatyzowana linia, która będzie w stanie wyprodukować prefabrykowane elementy umożliwiające wznoszenie ok. 1000 domów rocznie. Cyfrowa fabryka pozwala współpracować z klientami on-line, uzyskując od nich pliki projektowe CAD i przekształcać je w pliki wykonawcze dla maszyn. Inteligentna produkcja dopasowuje do uzyskanego zlecenia ilość potrzebnych materiałów, wysyłając odpowiednie sygnały do magazynów STEICO. W ten sposób STEICO chce pogłębić realizację idei produkcji “Just in time”.

– Wbrew różnym informacjom, które obiegają branżę, nie będziemy zajmować się budowaniem domów, bo do tego potrzebni są architekci, konstruktorzy, cały proces pozwoleń, logistyki i później montażu – mówi Waldemar Motyka. – Będziemy świadczyć tylko usługę prefabrykacji, ponieważ jesteśmy w stanie podjąć trud inwestycyjny, który byłby zbyt duży dla wielu mniejszych producentów domów, dla których zakup tak dużej, wydajnej linii prefabrykacji jest nie tylko kosztowny, ale też nierentowny, przekładając na skalę produkcji jednego wykonawcy.

Do silnych stron nowej usługi STEICO zalicza również know-how oraz wiedzę technologiczną.

– Zatrudniamy kilkudziesięciu technologów z wieloletnim doświadczeniem w  branży materiałów budowlanych z drewna. Mamy na miejscu laboratoria, wykładowców z Akademii STEICO, którzy szkolą w całej Polsce wykonawców, architektów, konstruktorów a nawet strażaków czy inspektorów nadzoru budowlanego w zakresie technologii budownictwa szkieletowego. Ta wiedza jest wraz z naszą usługą prefabrykacji dostępna dla klientów – dodaje Waldemar Motyka.

STEICO w ciągu ostatnich pięciu lat dokonało w Polsce inwestycji o wartości ok. 150 mln EUR (ponad 620 mln zł). Budując i rozbudowując linie produkcyjne w Czarnkowie i Czarnej Wodzie podwoiło zatrudnienie z 773 osób w 2013 roku do 1420 w 2018 roku.

– Zdecydowaliśmy się wesprzeć potrzeby polskiego rynku nową usługą prefabrykacji na zlecenie, którą będziemy realizować w nowej hali produkcyjnej w Czarnkowie – mówi Waldemar Motyka, prezes zarządu STEICO CEE. Fot. STEICO

PRODUKCJA STEICO W POLSCE

STEICO to niemiecka firma rodzinna, która od 1998 roku konsekwentnie inwestuje w Polsce w branży budownictwa drewnianego. W 1998 roku spółka Steinmann (od 2001 roku STEICO AG) nabyła 33% udziałów w zakładzie produkcyjnym w Czarnkowie, który nosił wówczas nazwę Ekopłyta SA. W 2005 STEICO nabyło 100% udziałów w zakładzie w Czarnkowie powołując w Polsce spółkę STEICO S.A. W tym samym roku dzięki inwestorowi udało się uratować od upadku zakład płyt drewnopochodnych w Czarnej Wodzie, który dziś należy do wiodących w Europie producentów płyt pilśniowych twardych (43 tys. ton) oraz płyt porowatych (41 tys. ton).  W 2015 roku uruchomiono w Czarnej Wodzie pierwszą w Polsce linię produkcji innowacyjnych płyt i belek konstrukcyjnych z forniru klejonego warstwowo (LVL), a już dwa lata później drugi ciąg produkcyjny, dający STEICO łączną wydajność 80 000 m3 tego materiału.

W siostrzanym zakładzie w Czarnkowie STEICO, oprócz utrzymania i rozbudowania ciągów produkcji płyt pilśniowych porowatych dawnej Ekopłyty (obecnie 4 linie, 133 tys. ton rocznie), uruchomiono dwie linie produkcji płyt izolacyjnych: typu LDF oraz mat włóknistych, oparte na nowych, ekologicznych technologiach. W 2008 roku uruchomiono także produkcję belek dwuteowych (9 mln mb rocznie). W kolejnych latach uzupełniono  gamę wytwarzanych produktów budowlanych o produkcję nowych produktów izolacyjnych: luźnego włókna drzewnego do wdmuchiwania (ok. 10 tys. ton rocznie) oraz celulozy do wdmuchiwania (ok. 15 tys. ton rocznie).

Zaletą technologii STEICO jest szybki czas budowy wynoszący kilkanaście tygodni. Fot. STEICO

Trzy kobiety na podium konkursu STEICO

Katarzyna Maćkowiak, Anna Musioła i Aneta Skoratko zostały laureatkami trzeciej edycji konkursu na najlepszą pracę dyplomową organizowanego przez STEICO CEE Sp. z o.o.  Firma realizuje również projekt zatytułowany “Akademia STEICO”, poprzez który propaguje nowoczesne technologie budownictwa opartego na drewnianych konstrukcjach szkieletowych.

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Konkurs jest skierowany przede wszystkim do studentów oraz osób, które właśnie ukończyły studia. Tegoroczna edycja okazała się rekordową pod względem ilości prac, które zostały zgłoszone.

– Jesteśmy bardzo zadowoleni, ponieważ okazuje się, że zainteresowanie konkursem z roku na rok rośnie. Prace, które otrzymaliśmy w tym roku są dużo lepsze merytorycznie, niż w poprzednich edycjach, dotykają głębiej problematyki związanej z systemem budowlanym STEICO. Kapituła miała bardzo trudne zadanie, ostatecznie przyznaliśmy dwie pierwsze nagrody i jedną trzecią – mówi Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE Sp. z o.o. w Czarnkowie.

System budowlany STEICO jest bardzo dobrze znany w Europie, od kilku lat zyskuje również zwolenników w Polsce. Ekologiczne produkty budowlane pozwalają na projektowanie oraz budowę domów w standardzie energooszczędnym, w tym również w standardzie pasywnym. Rozwiązania STEICO zapewniają doskonałą ochronę przed utratą ciepła w zimie oraz dodatkowo chronią budynek przed przegrzewaniem się nawet w najbardziej upalne dni. Warunkiem koniecznym uczestnictwa w konkursie jest wykorzystanie w pracy dyplomowej technologii energooszczędnego budownictwa opartego na zastosowaniu naturalnych, ekologicznych materiałów.

– O konkursie dowiedziałam się od mojego promotora, który często bywa w firmie STEICO ze względu na projekt akademii. W momencie wyboru tematu pracy inżynierskiej zasugerował mi pójście w takim kierunku, by zakwalifikować się do konkursu. Podczas praktyk zawodowych widziałam na żywo jak powstaje dom oparty o drewnianą konstrukcję szkieletową, i to rzeczywiście mnie zainspirowało – mówi Katarzyna Maćkowiak, laureatka pierwszej nagrody.

W tym roku wybrano dwie zwycięskie prace konkursowe, a ich autorki: (od lewej) Anna Musioła i Katarzyna Maćkowiak otrzymały nagrody w wysokości 3000 zł.

Pani Kasia w tym roku ukończyła studia inżynierskie na Politechnice Śląskiej, obecnie jest studentką pierwszego semestru studiów magisterskich. Tematem jej projektu inżynierskiego jest budynek mieszkalny w konstrukcji szkieletu drewnianego, na bazie materiałów firmy STEICO. Cała konstrukcja opiera się na elementach z drewna LVL, wypełnieniu STEICOflex oraz izolacji cieplnej ścian zewnętrznych STEICOprotect.

– Moim zdaniem to bardzo rozwojowa technologia, co pokazują również statystyki. Jeszcze kilka lat temu były to marginalne rozwiązania, dziś stają się coraz bardziej popularne. Mam nadzieję, że coraz więcej domów w Polsce będzie w ten sposób budowanych. Chciałabym w przyszłości takie domy projektować; mieszkam na Śląsku i dobrze byłoby przekonać jak najwięcej ludzi, że nie wszystko musi mieć charakter sztywnego, żelbetowego bunkra. Myślę, że szkieletowe domy znajdą swoje miejsce na rynku nieruchomości – mówi Katarzyna Maćkowiak.

Szeroka oferta produktów STEICO pozwala na budowę domu na wiele sposobów. Budynek może powstawać bezpośrednio na placu budowy, ale może również być prefabrykowany w halach produkcyjnych, w postaci gotowych paneli ściennych, stropowych i dachowych, czy w formie całych modułów. W przypadku prefabrykacji na plac budowy dostarczane są gotowe moduły budynku, dzięki czemu montaż całego domu jest o wiele krótszy, niż w przypadku metody tradycyjnej.

– Coraz większa proekologiczna świadomość społeczeństw w wielu krajach powoduje, że ludzie są coraz bardziej zainteresowani stosowaniem naturalnych, ekologicznych materiałów, a drewno jest przecież od wieków materiałem idealnym. Zalet takiej technologii jest wiele, począwszy od oszczędzania energii, na stworzeniu naturalnego mikroklimatu kończąc. Poza tym łatwo się buduje, domy są otwarte dyfuzyjnie, czyli można powiedzieć oddychają. To bardzo inteligentny, nowoczesny, a przede wszystkim proekologiczny system – mówi Waldemar Motyka.

Technologia nieustannie się rozwija, jednak żeby rzeczywiście stała się bardzo popularna, trzeba ją wciąż propagować. Firma STEICO czyni to na kilka sposobów. Jednym z nich jest oczywiście konkurs, a oprócz niego m.in. projekt “Akademia STEICO” i współpraca ze szkołami. Akademia to projekt skierowany zarówno do biur projektowych, firm wykonawczych, handlowców, jak również osób prywatnych i instytucji naukowych. Dwudniowe seminaria połączone ze zwiedzaniem zakładu produkcyjnego w Czarnkowie (największego tego typu zakładu na świecie), organizowane są regularnie, nawet dwukrotnie w miesiącu.

– Oczywiście nie zamykamy drzwi przed nikim. Jeśli ktoś chce zbudować sobie dom, i zastanawia się w jakiej technologii to zrobić, zapraszamy. Można przyjść i posłuchać czym charakteryzują się materiały budowlane STEICO, co to jest dom drewniany w naszym pojęciu, jakie są zalety np. izolowania materiałami z włókna drzewnego itd. Projekt kierujemy również do specjalistów odpowiadających za konkretne zadania, np. dachy, tynki itp. – mówi Waldemar Motyka.

– Coraz większa proekologiczna świadomość społeczeństw w wielu krajach powoduje, że ludzie są coraz bardziej zainteresowani stosowaniem naturalnych, ekologicznych materiałów, a drewno jest przecież od wieków materiałem idealnym – mówi Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE Sp. z o.o.

Szeroko pojęta edukacja to również zaangażowanie STEICO w szkolnictwo zawodowe. Znakomicie układa się współpraca z Zespołem Szkół Ponadgimnazjalnych im. Józefa Nojego w Czarnkowie. To w tej szkole, dzięki STEICO, powstała klasa patronacka, której uczniowie zdobywają kwalifikacje w zawodzie mechanika operatora maszyn do produkcji drzewnej. Dzięki STEICO mają możliwość zdobycia zawodu i kwalifikacji uznawanych zarówno w Polsce, jak i w Niemczech, a w wielu przypadkach absolwenci szkoły są zatrudniani w firmie STEICO.

– Pamiętamy o tym, że ktoś to w przyszłości będzie musiał robić dalej. W związku z tym stawiamy na szkolnictwo. Akademia, współpraca ze szkołami ponadgimnazjalnymi, konkurs dla studentów czy absolwentów wyższych uczelni, te projekty służą  przyszłości. Staramy się w ten sposób dbać o to, byśmy zawsze dysponowali doskonałą, wykwalifikowaną kadrą. W obecnej sytuacji kadrowej na rynku pracy nasz konkurs, akademia i współpraca ze szkołami, to doskonałe narzędzia służące pozyskaniu znakomitych specjalistów. Co prawda na dziś żaden z laureatów konkursu nie pracuje bezpośrednio w STEICO, ale pracują w firmach partnerskich, które z kolei współpracują z nami – mówi Waldemar Motyka.

Akademia to projekt skierowany do biur projektowych, firm wykonawczych, handlowców, osób prywatnych i instytucji naukowych. Dwudniowe seminaria połączone są ze zwiedzaniem zakładu produkcyjnego w Czarnkowie. Można dowiedzieć się czym charakteryzują się materiały budowlane STEICO i jak je zastosować do budowy ekologicznego budynku.

Kolejna edycja konkursu na najlepszą pracę dyplomową już za rok. Żeby wziąć w nim udział, należy napisać pracę dyplomową (inżynierską, licencjacką, magisterską) na temat budownictwa w technologii STEICO i wysłać wraz z formularzem dostępnym na stronie firmy (www.steico.com) na adres dyplom@steico.pl. Regulamin konkursu przewiduje nagrody pieniężne dla laureatów, zwycięzca otrzyma 3000 złotych.

STEICO przyczynia się do rozwoju polskiego budownictwa drewnianego

STEICO Polska: Produkcja gotowych elementów – nowa usługa dla klientów STEICO

POBIERZ KOMUNIKAT

Domy z drewna stają się coraz bardziej popularne. Zgodnie z wynikami aktualnych badań ponad 70% ankietowanych Polaków chciałoby mieszkać w domu drewnianym. Jednocześnie polski rząd chce wspierać budownictwo drewniane. W tym celu powołana została spółka Polskie Domy Drewniane, która ma za zadanie wspieranie budownictwa mieszkaniowego przy wykorzystaniu technologii energooszczędnego budownictwa drewnianego. To jeden z projektów realizowanych w ramach programu Mieszkanie plus, który nie tylko przyczyni się do zwiększenia dostępności mieszkań, ale pomoże w rozwoju sektora energooszczędnego budownictwa i oferowanych w jego ramach nowoczesnych technologii. Zwiększone zużycie drewna z rodzimych lasów ma zredukować koszty budowy i wzmocnić rozwój polskiego budownictwa.

Idea ta jest bliska również firmie STEICO. Wieloletni partner polskiego budownictwa drewnianego, realizuje obecnie w zakładzie w Czarnkowie (koło Poznania) budowę zautomatyzowanej linii do produkcji gotowych elementów domów drewnianych. Nowoczesne maszyny produkcyjne firm Weinmann i Hundegger pozwolą na precyzyjne, szybkie i szczególnie ekonomiczne wytworzenie elementów dachu, ścian i stropów. Podstawę produkcji ww. elementów budynku stanowi system konstrukcyjny STEICO z jego innowacyjnymi elementami nośnymi z drewna oraz ekologicznym systemem izolacji.

– Produkcja elementów gotowych będzie stanowić wkrótce nową usługę firmy STEICO, oferowaną firmom zajmującym się budownictwem drewnianym. STEICO nie będzie jednak występować w charakterze producenta domów drewnianych – wyjaśnia Waldemar Motyka, wiceprezes zarządu STEICO CEE Sp. z o.o.

Nowa Oferta ma przyczynić się do zwiększenia wartości dodanej w polskich firmach z tego obszaru.

– Przeniesienie realizacji gotowych elementów na innego wykonawcę, pozwoli zmniejszyć koszty produkcji, a zwolnione w ten sposób zasoby finansowe będzie można spożytkować w obszarach pozwalających na uzyskanie wyższych dochodów, takich jak doradztwo i montaż bezpośrednio na budowie – dodaje wiceprezes Motyka. – W ten sposób firmy oferujące budowę domów drewnianych zwiększą swoją roczną produkcję, nie zwiększając zasobów personalnych i redukując istniejące koszty.

Potencjał produkcyjny elementów domów drewnianych wyniesie kilka tysięcy elementów rocznie. Będą one produkowane na podstawie dokumentacji CAD, ze spełnieniem wymogów określonych przez firmy budujące domy drewniane i dostarczane bezpośrednio na budowę. Obecnie trwa montaż maszyn produkcyjnych.

Nowość: STEICO G LVL – duży przekrój i większa wytrzymałość

STEICO LVL to jeden z najbardziej wytrzymałych drewnopochodnych materiałów konstrukcyjnych na świecie. Ponieważ zwiększa się zakres jego stosowania, sam produkt również się rozwija – w nowej wersji STEICO G LVL jest dostępny w większym przekroju i jeszcze większej wytrzymałości.

POBIERZ TEKST I ZDJĘCIA

Obserwując dynamikę rynku budowlanego firma STEICO wciąż pracuje nad nowymi produktami, czego efektem jest nowa wersja drewna klejonego warstwowo z fornirów LVL. To innowacyjny materiał łączący w sobie właściwości naturalnego drewna z zaletami przemysłowego tworzywa o precyzyjnych właściwościach. STEICO LVL wytrzymuje duże obciążenia, zachowując jednocześnie stabilność wymiarów. Do stabilności wymiarów przyczynia się optymalny dla drewna iglastego poziom wilgotności – ok. 9%, dzięki czemu konstrukcje ze STEICO LVL nie ulegają skurczowi czy skręcaniu (deformacjom) w trakcie użytkowania budynku, co ma często miejsce w przypadku drewna litego. Dzięki temu LVL umożliwia szczególnie szerokie spektrum zastosowań. Stanowi ono m.in. element belek dwuteowych STEICO i innowacyjny materiał konstrukcyjny w nowoczesnym budownictwie drewnianym. Dodatkowo jest wykorzystywane w przemyśle, np. do produkcji drzwi.

Do tej pory jednak chcąc zastąpić elementy o dużych przekrojach, jak np. podciąg ze stali, trzeba było skleić lub skręcić kilka belek LVL. Aby ułatwić to zadanie inwestorom, tak, aby nie musieli już samodzielnie łączyć belek na placu budowy, dostępna jest nowa wersja LVL o dużym przekroju i jeszcze większej wytrzymałości.

STEICO G LVL to materiał o bardzo dużej nośności, dzięki strukturze ułożenia fornirów, oraz stabilności wymiarów. Stanowi doskonałą alternatywę dla dźwigarów stalowych, ponieważ pozwala zredukować ich wagę nawet o 50%. To idealny materiał na podciągi czy nadproża okienne. Może być stosowany również jako elementy stropowe o strukturze powierzchni Fineline lub jako podwaliny umożliwiające przenoszenie bardzo dużych obciążeń. Jest przy tym łatwy w obróbce, podobnie jak lite drewno iglaste. Może być obrabiany przy pomocy tradycyjnych narzędzi ręcznych lub automatycznych parków maszynowych.

Belki STEICO G LVL zostały zaprojektowane do przenoszenia najwyższych obciążeń. Dostępne wymiary: wysokość do 40 cm, szerokość do 100 cm oraz długość nawet do 18 m sprawiają, że STEICO G LVL stanowi optymalnie dopasowany element nośny dla nowoczesnych konstrukcji drewnianych. Dzięki wyjątkowo dużej wytrzymałości mechanicznej oraz stabilności rozmiarów sprawdza się doskonale nawet w najbardziej krytycznych obszarach budownictwa.

Poza redukcją ciężaru STEICO G LVL oferuje znaczące oszczędności finansowe w stosunku do dźwigarów stalowych.

Zalety zastosowania STEICO G LVL:

Podwalina i oczep

– Możliwość zredukowania przekrojów słupków ściennych:

1 ściana zewnętrzna: węższe  przekroje słupków = mniejsze mostki termiczne dzięki zredukowanej ilości zastosowanego drewna

2 ściana wewnętrzna: smuklejsza konstrukcja = większa powierzchnia użytkowa

– odporność na osiadanie dzięki bardzo dużej wytrzymałości na ściskanie

– idealne rozwiązanie dla budownictwa wielopiętrowego

Nadproże okienne

– swobodne kształtowanie fasady – otwory okienne o długości 6m i więcej

– atrakcyjna alternatywa dla dźwigarów stalowych – łatwiejsze połączenia z innymi elementami budowlanymi

– zredukowane wysokości dźwigarów oraz długości podpór (szerokości dźwigarów) w porównaniu do drewna klejonego typu GL / BSH

Podciąg

– swobodne kształtowanie zarysu budynku z przestrzennymi, otwartymi pomieszczeniami

– łatwe obliczanie  odporności ogniowej ( = 0,7 mm/min. zgodnie z PN-EN 1995-1-2.)

– atrakcyjna alternatywa dla dźwigarów stalowych – bardziej ekonomiczne połączenia z innymi elementami budowlanymi

Stropy masywne

– wielkoformatowe elementy (długość do 18 m, szerokość do 1,00 m)

– szerokie rozpiętości przy niewielkiej wysokości konstrukcji

– elementy o dużej sztywności (obliczenia drgań)

– powierzchnia o efektownej strukturze Fineline (widoczne forniry w ułożeniu na sztorc)

– pewna ochrona przeciwpożarowa

Parametry techniczne:

STEICO G LVL R

Wytrzymałość na zginanie (równolegle): 44 N/mm2

Wytrzymałość na ściskanie (prostopadle): 7,5 N/mm2

Wytrzymałość na ścinanie (równolegle): 4,6 N/mm2

Moduł sprężystości (równolegle): 14.000 N/mm2

Gęstość objętościowa: 480 kg/m3

STEICO G LVL X

Wytrzymałość na zginanie (równolegle): 32 N/mm2

Wytrzymałość na ściskanie (prostopadle): 9,0 N/mm2

Wytrzymałość na ścinanie (równolegle): 4,6 N/mm2

Gęstość objętościowa: 480 kg/m3

Co oferuje nowoczesny budynek drewniany?

Niezależnie czy budynek będzie wykonany z bali okrągłych, prostokąt­nych, prefabrykatów CNC lub konstrukcji szkieletowej, użytkownicy mają konkretne oczekiwania co do swojego miejsca zamieszkania, pracy, wypoczynku czy nauki. Aby przedstawić zalety nowoczesnego budynku drewnianego, zadajmy sobie kilka pytań.

Czego oczekuje się od budynku?

Ma on spełniać swoją funkcję, odpowiadać wyma­ganiom pod względem wizualnym, być niedrogi w utrzymaniu, ale przede wszystkim użytkownicy mają się czuć w nim komfortowo.

Co to znaczy komfortowo?

Czy chodzi tu o duże, przestronne wnętrza, przytul­ną atmosferę? Pewnie też, ale “komfortowo” ozna­cza znacznie więcej. Niezwykle ważnym jest, aby przebywając wewnątrz, odczuwać przyjemny chłód latem oraz ciepło zimą. Powietrze, które znajduje się w pomieszczeniach, musi być na tyle “świeże”, aby użytkownikom dobrze się oddychało i nigdy nie było “duszno”.

Jak to uzyskać?

Na podstawie różnych badań dowiedziono, iż ist­nieje szereg zależności pomiędzy temperaturą przedmiotów, którymi się otaczamy, temperaturą i wilgotnością powietrza, którym oddychamy, a tzw. temperaturą odczuwalną.

W praktyce pojawia się wąski przedział pomiędzy ww. zależnościami, w którym człowiek czuje się komfortowo. Największy komfort cieplny zostanie uzyskany w granicach temperatur powietrza 15-20°C, przy założeniu, że tempe­ratura powierzchni ścian wewnątrz bu­dynku kształtuje się w przedziale 17-27°C. W praktyce najefektywniejszym jest utrzyma­nie temperatury powierzchniowej ściany na po­ziomie ok. 20°C, wówczas temperatura powietrza może kształtować się w zakresie 17-20°C.

Dlaczego temperatura powietrza nie powinna być wyższa niż 20°C?

Odpowiedź jest bardzo prosta. Im niższa tempera­tura powietrza, tym więcej znajduje się w nim tlenu i łatwiej utrzymać jego stabilną wilgotność, a to wła­śnie te parametry decydują o jego ?świeżości? oraz o tym, czy w pomieszczeniu będzie ?duszno?, czy nie. Dzięki nowoczesnym systemom wentylacyj­nym z odzyskiem ciepła powietrze zużyte wyciąga­ne z budynku nagrzewa powietrze czyste. Utrzyma­nie temperatury w takim zakresie jak przedstawiono powyżej usprawnia działanie central wentylacyj­nych oraz obniża koszty energii potrzebnych na ich działanie.

Czy taka temperatura na pewno wy­starczy?

Ma na to wpływ kilka czynników, przy czym ważnym jest bezwarunkowo, aby nie zbagatelizować żadne­go z nich, bo uzyskanie żądanego efektu będzie wówczas bardzo trudne. Należą do nich:

– temperatura elementów w budynku,

-jego osłona termiczna, czyli właściwa izola­cja oraz brak mostków termicznych,

-optymalna bezwładność cieplna przegród,

-szczelność powietrzna i wiatroszczelność w połączeniu z otwartością dyfuzyjną, czyli zdolnością wysychania,

-wentylacja mechaniczna z odzyskiem cie­pła.

Jak na komfort cieplny (termiczny) wpływa temperatura elementów budynku? Zapewne każdy dotykał kiedyś przedmiotów wykonanych z kamienia, metalu lub drewna. Które z nich były ciepłe, a które zimne?

Od czego to zależy?

Do podstawowych właściwości termicz­nych materiałów należy ciepło właściwe “c” [J/kgK). Jest to ilość energii, jaką należy do­starczyć do materiału o masie 1 kg celem zwiększenia jego temperatury o 1K (je­den Kelwin). Przedstawia zatem ilość energii, jaką kumuluje w sobie dany przedmiot.

Drewno i two­rzywa drzewne posiadają dużo większe ciepło właściwe niż stal czy beton. Z tej właśnie przyczyny mate­riały, które potrafią skumulować więcej energii, będąc w takiej samej temperaturze otoczenia, są w dotyku cieplejsze od tych o mniejszym cieple właściwym.

I co z tego?

Otóż działa to również w drugą stronę. Od ciepła właściwego, czyli energii zgroma­dzonej w przegrodach budowlanych, a mó­wiąc prościej, w ścianach, stropach, połaciach dachowych, ściśle zależy wyżej wspomniany komfort termiczny.

Czy budynek komfortowy termicznie jest budynkiem energooszczędnym?

Śmiało można powiedzieć, że to właśnie dzięki wręcz fe­nomenalnym właściwościom drewna i materiałów z włók­na drzewnego, które potrzebują mniej energii, aby utrzy­mać ich temperaturę na optymalnym poziomie, dużo łatwej uzyskać komfort cieplny i jednocześnie znacznie zredukować rachunki za ogrzewanie budynku zimą oraz chłodzenie go latem.

Ale jest coś jeszcze…

Energooszczędność wiąże się ściśle (choć nie tylko) z ogra­niczeniem strat ciepła przez przenikanie. Dochodzi do nich na skutek różnicy temperatur we wnętrzu budynku i na zewnątrz.

Czy mamy wpływ na te wartości?

Oczywiście, że tak. Pole powierzchni przegród zale­ży od wielkości domu, ale nie tylko. Liczy się również zwartość bryły budynku, a ściślej mówiąc, korelacja pomiędzy jego kubaturą a powierzchnią ogrzewaną – zwana współczynnikiem kształtu budynku. Nie mają jednak na niego wpływu materiały budowlane

Różnica temperatur

Po stronie zewnętrznej temperatura zmienia się w zależności od pory roku. Osłona termiczna budyn­ku, którą stanowią najczęściej przegrody zewnętrzne, ma pozwolić na utrzymanie stabilnych warunków w pomieszczeniach. Im mniejsza będzie różni­ca temperatur wewnątrz i na zewnątrz, tym mniej energii będzie przenikać przez ściany, stropy, dachy i fundamenty. Jeżeli zatem w budynku z materiałów z drewna wystarczy użytkownikom do mieszkania, wypoczynku, pracy lub nauki niższa temperatura powietrza niż w budynkach ze ścianami murowany­mi, zmniejsza się różnica pomiędzy temperaturami po wewnętrznej i zewnętrznej stronie przegrody. W następstwie tego redukuje się straty ciepła przez przenikanie, czyli oszczędza energię na ogrzewanie lub chłodzenie.

Współczynnik przenikania ciepła U [W/m^{2 .} K]

To chyba najbardziej popularna wartość, ponieważ jest dość jednoznacznie określona w Rozporządze­niu Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.

Współczynnik ten określa ilość energii, jaka przenika przez przegrodę o powierzchni 1 m2, przy różnicy temperatur po obu jej stronach wynoszącej jeden Kelwin. Jest on wprost proporcjonalny do współ­czynnika przewodzenia ciepła  poszczególnych materiałów, z których składa się przegroda i odwrot­nie proporcjonalny do grubości tychże materiałów.

Wartość współczynnika przenikania ciepła “U” obli­cza się zgodnie z PN?EN ISO 6946.

W pewnym uproszczeniu, dla przegrody jednorod­nej, składającej się z kilku warstw, przedstawia się on następująco:

U=1/?R

Gdzie:

?R ? to suma oporów cieplnych R poszczególnych warstw przegrody, R = d/l [m2 ? K/W],

? ? współczynnik przewodzenia ciepła [W/m ? K],

d ? grubość warstwy [m].

Ustawodawca określa maksymalne wartości “U” dla poszczególnych elementów budynku. Wymagania co do nich będą co kilka lat rosły.

Jest to bardzo ważny proces wprowadzania coraz to lepszych zasad budownictwa energooszczędnego. Nie­stety przytoczone wyżej rozporządzenie nie precyzuje dokładnie wymagań co do pozostałych czynników mających wpływ na oszczędzanie energii. Śmiało można postawić tezę, że według dzisiejszych przepisów możliwym jest zaprojektowanie i wzniesienie budynku, który będzie miał bardzo niskie wartości “U”, ale wcale nie będzie energooszczędny.

Jak projektować i budować energooszczędnie?

Trzeba zadbać o kilka zasad:

– budować z “ciepłych” materiałów, tak aby zapewnić komfort termiczny przy niskiej temperaturze powie­trza wewnątrz budynku;

– ograniczyć straty ciepła ze względu na przenikanie przez przegrody zewnętrzne;

– zniwelować mostki termiczne do wartości pomijalnie małych;

– zadbać o szczelność powietrzną, a także szczelny i ciepły montaż stolarki otworowej;

– przegrody zewnętrzne muszą charakteryzować się optymalną pojemnością cieplną, co przekłada się na ich odpowiednią bezwładność cieplną;

– zapewnić skuteczną wentylację budynku z odzyskiem ciepła.

Co to jest mostek termiczny (inaczej cieplny) i jak traktować konstrukcję drewnianą?

Jest to część osłony termicznej budynku, w której opór cieplny jest znacznie zmniejszony poprzez:

– całkowite lub częściowe przebicie obudowy budynku przez materiały o gorszym współ­czynniku przewodzenia ciepła;

– zmianę grubości warstw materiałów.

Jak dzielą się mostki termiczne?

– przez niejednorodność budowy przegrody – geometryczne (np. narożniki, okna, drzwi);

– ze względu na zakres oddziaływania – mostki punktowe (w niewielkim obszarze występuje wyższa przewodność cieplna, np. przebicie termoizolacji kołkami metalowymi);

– mostki liniowe – powstają, gdy na pewnym obszarze brakuje termoizolacji lub ma ona zmniejszoną grubość lub ułożona została w sposób nieciągły.

Czy konstrukcja drewniana to taki sam liniowy mostek termiczny jak stal czy żelbet?

Oczywiście, że nie. Wynika to ściśle z zależności definicji oporu cieplnego. Jest on odwrotnie pro­porcjonalny do wartości ?, czyli do współczynnika przewodzenia ciepła.

Drewno ma znacznie niższy współczynnik “?” niż stal czy żelbet. Opór cieplny “R” belki wykonanej z drewna będzie nieporównywalnie większy niż tej z innych materiałów konstrukcyjnych. Liniowy mostek termiczny w tym miejscu będzie za­tem mniejszy dla konstrukcji drewnianej.

Jaką technologię wybrać?

Zdecydowanie najbardziej optymalna jest konstrukcja szkieletowa. W porównaniu do wszyst­kich znanych technologii murowanych, betonowych, a nawet do budynków z bali lub masywnej ściany drewnianej, stosując belki i słupy konstrukcyjne, po­między które instaluje się izolację cieplną, uzyskuje­my warstwowy układ przegród, w którym największy udział stanowi termoizolacja. Schemat taki pozwala na stworzenie cieńszej ściany zewnętrznej, która bę­dzie miała lepsze parametry izolacyjne. Dodatkowo, dzięki znacznemu rozwojowi technologii uszlachetniania drewna i produk­cji tworzyw drzewnych, udało się zastąpić lite drewno smukłymi belkami dwuteowymi lub cieńszym, ale bardziej wytrzymałym drewnem klejonym warstwowo z fornirów, zwanym LVL.